一种高速厚涂层覆膜涂布的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速厚涂层覆膜涂布机，包括收卷单元和隔离膜放卷单元，收卷单元包括旋转架，旋转架的中间设有旋转轴，旋转轴的两侧均设有涂布收料辊，收卷单元的右侧设有隔离膜放卷单元，隔离膜放卷单元包括隔离膜放料辊、放料辊安装座和隔离膜放料电机，底座的两侧设有放料辊安装座，放料辊安装座上固定有隔离膜放料辊，隔离膜放料辊的一端与隔离膜放料电机连接，隔离料放料电机驱动隔离膜放料辊旋转放料，从隔离膜放料辊旋转出的隔离膜覆在涂布收料辊上的涂布基材上，与涂布基材一起旋入涂布收料辊。本实用新型高速涂层覆膜涂布机将涂布熟化时间由烘烤单元移至收卷后，提高了厚涂层涂布速度和生产效率，同时降低了成本。
【专利说明】_种局速厚涂层覆膜涂布机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂布装置，具体是指一种高速厚涂层覆膜涂布机。
【背景技术】
[0002]太阳池背板制作行业，目前现有涂布工艺为放料一一涂布上料一一第一段烘干表面一一第二段烘烤使涂层快速胶收卷联一一第三段烘烤让涂层熟化防止氟层回粘一一收卷一一静置一一分切一一品检包装，而背板涂层厚度一般为20 μπι-25 μπι，为了防止产品回粘，上述工艺第三段烘烤需要较长时间，否则容易出现返粘，造成产品不良，成本高，而延长第三段烘烤时间需采用降低涂布速度，其涂布速度低，生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种涂布速度高、效率高、成本低和可重复利用隔离膜的高速厚涂层覆膜涂布机。
[0004]本实用新型高速涂层覆膜涂布机将涂布熟化时间由烘烤单元移至收卷后，提高了厚涂层涂布速度和生产效率，同时降低了成本
[0005]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种高速厚涂层覆膜涂布机，包括底座、机架、放卷单元、涂布单元、烘烤单元和收卷单元，所述的机架设于底座上，底座的中部设有放卷单元，放卷单元的右侧设有涂布单元，左侧设有收卷单元，机架上设有烘烤单元，放卷单元、涂布单元、烘烤单元和收卷单元依次传动连接，所述的收卷单元包括旋转架，旋转架的中间设有旋转轴，旋转轴的两侧均设有涂布收料辊，收卷单元的右侧设有隔离膜放卷单元，所述的隔离膜放卷单元包括隔离膜放料辊、放料辊安装座和隔离膜放料电机，所述的底座的两侧设有放料辊安装座，所述的放料辊安装座上固定有隔离膜放料辊，隔离膜放料辊的一端与隔离膜放料电机连接，隔离料放料电机驱动隔离膜放料辊旋转放料，从隔离膜放料辊旋转出的隔离膜覆在涂布收料辊上的涂布基材上，与涂布基材一起旋入涂布收料辊。目前背板要求涂层较厚一般为20 μπι-25 μ m，这样厚涂层极易回粘、目前只能降低涂布线速度来延长烘烤时间。采用本实用新型高速厚涂层覆膜涂布机涂布基材，在涂布胶联完成后覆合一层磨砂面的隔离膜，使涂布熟化时间由第三段烘烤工序移至收卷后，待熟化完成后将磨砂隔离胶膜剥离再分切包装，剥离的隔离膜可重复利用，其不仅节省了第三段烘烤熟化工序，提高了涂布速度和生产效率，而且节约成本30%左右。
[0007]进一步地，所述的烘烤单元和收卷单元之间设有复合放料架、冷却单元和涂布后表面处理单元，所述的复合放料架、冷却单元和涂布后表面处理单元从左向右依次设于底座上。
[0008]进一步地，所述的放卷单元和涂布单元之间设有表面等离子处理单元和预涂单元，所述的表面等离子处理单元和预涂单元从左向右依次设于底座上。
[0009]进一步地，所述的隔离膜为磨砂面的PET胶膜、PE胶膜或PP胶膜。
[0010]本实用新型高速涂层覆膜涂布机，与现有技术相比，具有如下的有益效果:
[0011]第一、节省工序，提高生产效率，隔离膜放卷单元的设置，使收卷单元收卷的涂布基材均覆上一层隔离膜，将涂布熟化时间由第三段烘烤工序移至收卷后，节省了第三段烘烤熟化工序，提高了生产效率；
[0012]第二、涂布速度高，由于节省了第三段烘烤熟化工序，就不需要再降低涂布速度以延长烘烤时间，因此，相当于提高了涂布速度；
[0013]第三、成本低，此涂布机在不改变原有涂布机的结构布置，仅在原有涂布机收卷单元处增设一个隔离膜放卷单元，即可完成收卷时涂布基材覆膜，不需增加什么成本，而且隔离膜待涂层熟化完成后，可以剥离，剥离后的隔离膜可重复使用，其不仅成本低，而且也利于环保；
[0014]第四、隔离膜的来源广，选用灵活，可根据不同涂布基材和涂布速度选择PET、PE、PP等隔离膜。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型涂布机覆膜收卷机构的结构示意图；
[0016]附图2为附图1中收卷单元和隔离膜放卷单元的结构示意图；
[0017]附图标记为:1、复合放料架，2、冷却单元，3、涂布后表面处理单元，4、收卷单元，5、隔离膜，6、隔离膜放卷单元，7、放卷单元，8、机架，9、烘烤单元，10、底座，11、表面等离子处理单元，12、预涂单元，13、涂布单元，14、涂布收料棍，15、旋转轴，16、旋转架，17、隔离膜放料辊，18、放料辊安装座。
【具体实施方式】
[0018]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0019]如图1、图2所示，一种高速厚涂层覆膜涂布机，包括底座10、机架8、放卷单元7、涂布单元13、烘烤单元9和收卷单元4，所述的机架8设于底座10上，底座10的中部设有放卷单元7，放卷单元7的右侧设有涂布单元13，左侧设有收卷单元4，机架8上设有烘烤单元9，放卷单元7、涂布单元13、烘烤单元9和收卷单元4依次传动连接，所述的收卷单元4包括旋转架16，旋转架16的中间设有旋转轴15，旋转轴15的两侧均设有涂布收料辊14，收卷单元4的右侧设有隔离膜放卷单元6，所述的隔离膜放卷单元6包括隔离膜放料辊17、放料辊安装座18和隔离膜放料电机，所述的底座10的两侧设有放料辊安装座18，所述的放料辊安装座18上固定有隔离膜放料辊17，隔离膜放料辊17的一端与隔离膜放料电机连接，隔离料放料电机驱动隔离膜放料辊17旋转放料，从隔离膜放料辊17旋转出的隔离膜5覆在涂布收料辊14上的涂布基材上，与涂布基材一起旋入涂布收料辊14，所述的烘烤单元9和收卷单元4之间设有复合放料架1、冷却单元2和涂布后表面处理单元3，所述的复合放料架1、冷却单元2和涂布后表面处理单元3从左向右依次设于底座10上，所述的放卷单元7和涂布单元13之间设有表面等离子处理单元11和预涂单元12，所述的表面等离子处理单元11和预涂单元12从左向右依次设于底座10上，所述的隔离膜5为磨砂面的PET胶膜、PE胶膜或PP胶膜。
[0020]本实用新型高速厚涂层覆膜涂布机涂布基材，在涂布胶联完成后覆合一层磨砂面的隔离膜，使涂布熟化时间由第三段烘烤工序移至收卷后，待熟化完成后将磨砂隔离胶膜剥离再分切包装，剥离的隔离膜可重复利用，其不仅节省了第三段烘烤熟化工序，提高了涂布速度和生产效率，而且节约成本30%左右。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高速厚涂层覆膜涂布机，包括底座(10)、机架(8)、放卷单元(7)、涂布单元(13)、烘烤单元(9)和收卷单元(4)，所述的机架(8)设于底座(10)上，底座(10)的中部设有放卷单元(7)，放卷单元(7)的右侧设有涂布单元(13)，左侧设有收卷单元(4)，机架(8)上设有烘烤单元(9 )，放卷单元(7 )、涂布单元(13)、烘烤单元(9 )和收卷单元(4 )依次传动连接，其特征在于:所述的收卷单元(4)包括旋转架(16)，旋转架(16)的中间设有旋转轴(15)，旋转轴(15)的两侧均设有涂布收料辊(14)，收卷单元(4)的右侧设有隔离膜放卷单元(6)，所述的隔离膜放卷单元(6)包括隔离膜放料辊(17)、放料辊安装座(18)和隔离膜放料电机，所述的底座(10)的两侧设有放料辊安装座(18)，所述的放料辊安装座(18)上固定有隔离膜放料辊(17)，隔离膜放料辊(17)的一端与隔离膜放料电机连接，隔离膜放料电机驱动隔离膜放料辊(17)旋转放料，从隔离膜放料辊(17)旋转出的隔离膜(5)覆在涂布收料辊(14)上的涂布基材上，与涂布基材一起旋入涂布收料辊(14)。
2.根据权利要求1所述的高速厚涂层覆膜涂布机，其特征在于:所述的烘烤单元(9)和收卷单元(4)之间设有复合放料架(1)、冷却单元(2)和涂布后表面处理单元(3)，所述的复合放料架(I)、冷却单元(2 )和涂布后表面处理单元(3 )从左向右依次设于底座(10 )上。
3.根据权利要求1所述的高速厚涂层覆膜涂布机，其特征在于:所述的放卷单元(7)和涂布单元(13)之间设有表面等离子处理单元(11)和预涂单元(12)，所述的表面等离子处理单元(11)和预涂单元(12)从左向右依次设于底座(10)上。
4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的高速厚涂层覆膜涂布机，其特征在于:所述的隔离膜(5)为磨砂面的PET胶膜、PE胶膜或PP胶膜。
【文档编号】B32B37/26GK204196409SQ201420690447
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】徐娘华, 易利华 申请人:惠州圣帕新材料有限公司