具有假捻设备的纺纱机的制作方法

本发明涉及：一种纺纱机、尤其是环锭纺纱机，其具有多个并排布置的纺纱单元，其中每纺纱单元都具有拥有输出滚筒的用于牵伸纤维束的牵伸装置、用于将经牵伸的纤维束扭转成纱线的纺纱设备、以及布置在牵伸装置与纺纱设备之间的假捻设备，其中假捻设备具有：至少一个借助于驱动设备驱动的皮带以及两个反向的皮带回行段，所述皮带回行段基本上横向于纱线延伸并且Z形或S形地被纱线缠绕；以及一种相应的假捻设备。

背景技术：

从WO 2010/015185 A1中公知了一种纺纱机，其中在牵伸纤维束的牵伸装置与卷绕纤维束的线轴之间布置假捻设备。根据该处公开的一个实施方式，假捻设备由单个皮带构成，该皮带由驱动设备来驱动并且基本上在纺纱机之外沿着其纵向侧延伸。皮带的上回行段和下回行段被彼此反向地驱动。在此，当皮带被紧靠着并排布置时，纱线要么点状地(图4)接触两个皮带回行段。在另一实施方式(图3)中，皮带彼此间隔开，并且在相反方向上基本上彼此垂直相叠地延伸。在根据图1-7的实施方式中，假捻设备由单个皮带构成。在此，两个皮带回行段具有相同的速度绝对值，但是在相反方向上延伸。在此不利的是，在纱线断裂的情况下皮带被剩余纱线缠绕时，所述缠绕的剩余纱线被运送到相邻纺纱装置并且在那里同样导致纱线断裂。

在根据图8的另一实施方式中或者还在根据图9的实施方式中，设置有具有两个皮带的假捻设备。在此，皮带被圆形地布置，其中纱线位于两个皮带之间、即纱线未被缠绕。这布置尽管是更加可变的，但是该布置仅能以非常高的成本在构造上实施在纺纱机处。将均匀逆转引入到纱线中可以通过不同强度的摩擦来保证，所述摩擦例如可能由于纱线厚度的波动造成。

在FR1191361中示出了被分配给纹理化设备的假捻设备。在此，纱线在从第一线轴重绕到第二线轴期间在纹理化设备中进行处理，其方式是，在加热室中借助于热固定纱线的扭转。纱线的纺织不在该设备中进行。假捻借助于两个平行延伸的皮带来生成，通过所述皮带来引导纱线并且对其进行缠绕。皮带具有不同速度并且借助于另一皮带和沿着整个机器延伸的驱动轴来驱动。假捻皮带借助于弹簧设备被张紧，所述弹簧设备将皮带的两个转向滚轮压入张紧位置。该现有技术的缺点是，难以调整假捻皮带的正确速度，并且此外还未提出用在纺纱机机中的建议。

技术实现要素：

本发明的任务是，提供一种假捻设备，该假捻设备适用于纺纱运行并且避免了尤其是相邻纺纱装置的纱线断裂。

该任务利用独立权利要求的特征来解决。

根据本发明的纺纱机、尤其是环锭纺纱机具有多个并排布置的纺纱单元。每个纺纱单元都配备有具有输出滚筒的牵伸装置，所述牵伸装置用于牵伸纤维束。此外，每个纺纱单元都具有用于将经牵伸的纤维束扭转成纱线的纺纱设备、以及布置在牵伸装置与纺纱设备之间的假捻设备。假捻设备具有至少一个借助于驱动设备驱动的皮带，所述皮带具有两个反向的皮带回行段，所述皮带回行段基本上横向于纱线延伸并且被纱线z形地缠绕。皮带回行段尤其是在z形缠绕区域中的主方向、即皮带回行段的定向或主要取向基本上横向于输出滚筒的轴线延伸。因此，皮带回行段在纺纱设备的俯视图中与纱线的行进方向基本上取向相同。纱线的行进方向的角偏差可能由于皮带回行段的转向滚轮的布置而存在于高达大致30°的范围。通过该布置，假捻设备可以基本上独立于相邻纺纱装置来实施。因此，皮带回行段被断裂纱线的缠绕不容易导致连续纱线断裂，因为皮带回行段在有利的实施方式中被分配给仅仅一个或几个纺纱装置，并且除此之外通过有规律的转向来实现一定的自清洁。与在现有技术中公知的处于纺纱机处的类似假捻设备不同，皮带至少在纱线缠绕的区域中横向于机器的纵向延伸。由于皮带是弹性的，因此其可以以一定预紧被放置在皮带滚轮上。由此，皮带被足够张紧，以便均匀地施加在纱线上并且将其向相应方向扭转。

驱动设备有利地驱动一个或多个纺纱单元的皮带回行段。尤其是当为每个纺纱单元例如借助于单体驱动马达都设置有驱动设备时，假捻设备可以独立于其余纺纱装置的假捻设备运行。在纱线断裂时皮带的纱线缠绕因此对相邻纺纱装置没有影响。纺纱运行由此是非常可靠的，并且可以以少的纱线断裂运行。还可以个别化地按照对相应纱线的假捻设备的要求来进行个别化的调整。相同情况在为多个纺纱单元设置驱动设备时适用。在这种情况下，纺纱机可以被划分成各个组，所述组例如包括两个轴承冲压机(Lagerstanze)之间的纺纱装置或者一区段的纺纱装置。限制在机器半部还具有某些优点，因为纱线断裂的纤维缠绕由于非常频繁地使皮带转向而在许多情况下自动解开并且因此避免了连续纱线断裂。

尤其是当每个纺纱单元都具有自己的独立于其它纺纱单元的、具有两个彼此间隔开布置的无端皮带的假捻设备时，可以提供非常有效和易于维护的假捻设备。在合适地支承皮带的情况下，可以非常有利地在磨损时执行皮带的更换并且在起纺时执行纱线的置入。

当皮带通过悬臂支承的转向滚轮被转向时，可以特别简单地执行皮带的调换以及纱线的穿入。因此，尤其是在更换皮带时不需要拆卸转向滚轮。该更换可非常快速地进行。在起纺时纱线的穿入可以进行得超出转向滚轮或前滚轮，这显著改善了假捻设备的处理。

驱动设备具有驱动轴或驱动盘，这样皮带可以通过所述驱动轴或驱动盘来驱动。在此，其由有利地是皮带的特别简单的驱动，因为在许多情况下可以放弃大数目的转向滚轮和驱动装置。

驱动轴或驱动盘有利地通过驱动皮带或驱动传动装置来驱动。驱动皮带特别有利地被支承为使得其可以简单地、即在尽可能少或不安装其它组件的情况下被调换。相同的情况下适用于驱动传动装置。

非常有利的是，作为的驱动轴将牵伸装置的输出滚筒用于驱动皮带，或者驱动轴借助于输出滚筒来驱动。因此不需要单独的驱动设备。输出滚筒的在牵伸装置中所需和驱动的驱动轴因此以其它方式被用于驱动皮带。

如果驱动轴被分配给纺纱机一侧的所有纺纱单元、或者一区段的纺纱单元、或者冲裁区的纺纱单元、或者仅仅单个纺纱单元，则可以为驱动装置形成可以个别化地调整的组。还可以通过这种方式非常简单地更换各个驱动轴或假捻设备的其余部分。例如，未涉及的纺纱单元的运行可以继续，在此期间修理有故障的纺纱单元。

如果驱动设备具有驱动皮带以用于驱动假捻设备的皮带回行段，则可以通过相应皮带盘以非常简单的方式来实现多种匹配。此外，通过驱动皮带可以截取与假捻皮带相距更远的驱动轴的扭转并且将其传输到其假捻皮带。另一优点在于，假捻设备的皮带可以根据实施方式被实施为相对短的，由此假捻设备的皮带的弹性足以能够将皮带正确地张紧并且另一方面能够将假捻不变地引入到纱线中。

如果驱动皮带借助于驱动轴或驱动盘来驱动，则有利地能够实现特别简单的构造方式。

如果驱动皮带缠绕驱动轴或驱动盘，或者如果驱动皮带借助于印刷辊被按压到驱动轴或驱动盘上，则实现了驱动皮带的特别有利的张紧，使得基本上避免了引入假捻时的不均匀性。

如果驱动轴和驱动盘具有用于皮带的轴向引导装置，则在皮带的一定倾斜位置的情况下也可以实现皮带的定位和引导。轴向引导例如可以是驱动轴或驱动盘中的沟槽。尤其是在可能由于将假捻引入到皮带上的纱线中造成力的情况下，所述引导装置保证了皮带位置精确地转动。

如果假捻设备的皮带借助于印刷辊被按压到驱动轴或驱动盘上或者皮带缠绕驱动轴或驱动盘，则就此保证了假捻设备的皮带的特别有利和无打滑的引导。

如果驱动轴或驱动盘被布置在牵伸装置的区域中、尤其是牵伸装置之下，则可以实现特别紧凑的构造方式。此外，假捻设备的驱动在此可以特别有利地进行，因为用于驱动驱动轴和驱动盘的马达可以特别有利地安装在该区域中。

利用本发明的一个特别有利的实施方式规定，皮带回行段围绕驱动轴或驱动盘并且围绕前滚轮来引导。前滚轮使皮带转向并且将其引导回驱动轴。通过具有驱动轴和驱动盘和前滚轮的构造方式，实现了特别紧凑和特别简单的构造方式。假捻设备就此可以简单地与牵伸装置基本上平行地布置在在牵伸装置与纺纱设备之间。

前滚轮有利地布置在纱线行进的背向牵伸装置的侧、尤其是纺纱设备之上。前滚轮因此位于可谓实际环锭纺纱机之外。纱线在驱动设备的前滚轮之间延伸并且在那里z形地缠绕皮带回行段。通过将前滚轮布置在纺纱单元之上，皮带引导可以在不干扰、甚至有利于纺纱单元的操作的区域中进行，因为该操作可以由操作员非常容易地进行，以便将纱线置入假捻设备中。此外，在此不会预期操作纺纱装置时、尤其是更换线轴时的妨碍，因为前滚轮可以被布置为与纺纱设备相距足够的距离，以便不因为剥棉器妨碍完成的线轴的取出以及新的空套筒的置入。

前滚轮优选地被支承为可借助于基本上垂直布置的轴转动。前滚轮因此基本上水平地处于纺纱单元中。尤其是在使用具有2个反向皮带回行段的单个皮带时，该实施方式导致特别简单和低成本的构造方式，该构造方式此外使假捻设备的维护非常简单。

为了使皮带回行段的位置可调整并且为了因此能够影响对纱线的假捻作用，前滚轮的轴优选可转动地被固定。通过前滚轮的转动，促进了皮带的引导并且尤其是在皮带配备有引导沟槽时避免了皮带从前滚轮的滑出。

前滚轮优选地布置在针对一个或多个相邻纺纱单元设置的保持器处。环锭纺纱机非常频繁地被实施为使得相邻纺纱装置具有两个彼此连接的牵伸装置。因此还得出的相应优点的是，两个前滚轮利用共同的保持器来固定。

特别有利的保持器是被构造为开放的、即具有悬臂支承的转向滚轮或前滚轮。因此可以简单地、即在不拆卸另外的组件的情况下更换皮带。

如果在保持器处将单个纺纱单元的假捻设备的两个皮带的两个前滚轮布置为使得在两个前滚轮之间存在可用来穿入和穿出皮带和/或在起纺时置入纱线的空隙，则同样可以非常简单地执行假捻设备的操作。

特别有利的是，假捻设备的皮带和/或驱动皮带是无端的并且被支承、张紧和/或转向为使得皮带更换可以基本上无拆卸地进行。尤其有利的是，保持器、转向滚轮或前滚轮、驱动轴或驱动盘不必或者仅须少量地从其拆卸下，以便能够执行皮带更换。这是特别有利的，因为皮带更换是频繁存在的维护工作，该维护工作应当特别快速和简单地执行，以便产生少量的停产。

即使对于连续纱线断裂而言特别有利的是使用独立于其它假捻设备布置的假捻设备，但是仍具有优点的是，将皮带分配给一个或多个纺纱单元。尤其是将两个皮带分配到两个相邻纺纱单元或冲裁区的纺纱单元或一区段或者整个机器测或者整体纺纱机可以具有构造和构建上的优点。尽管将多个假捻设备彼此相关联，但是与具有这样的皮带假捻设备的常规纺纱设备相比，连续纱线断裂的风向更好，因为通过频繁地将皮带转向，纱线缠绕被解开，因此至少在一定时间以后解决了相邻纺纱单元的进一步的纱线断裂。

有利的是，皮带具有基本上圆形的横截面。由此，皮带可以特别简单地被引导，并且到纱线的假捻引入可以特别均匀地进行。但是也未排除使用具有其它横截面、例如椭圆横截面或带有沟槽的横截面的皮带，以便例如能够设置可用来解开纱线缠绕的设备。

如果纺纱单元的反向皮带回行段被布置为在水平方向上并排或水平方向上错开，则也可以在纱线缠绕方面、以及还在将纱线穿入假捻设备方面得出优点。通过相应地布置皮带回行段提供了如下空隙：所述空隙使得纱线能够通过这些空隙并且围绕相应皮带回行段被人工地引导并且在纱线断裂以后或者为了重新起纺纱线被快速地引入到纺纱单元中。

优选地为一个或多个纺纱单元设置单个皮带。在此，皮带被转向为使得在每个纺纱单元中，两个反向的皮带回行段可被置为作用于纱线。

具有至少一个皮带和驱动设备的假捻设备——其中皮带以之前描述的方式尤其是基本上平行于纱线行进并且垂直于牵伸装置的输出辊被驱动——同样是本发明的一部分。

在本发明的一个特别有利的实施方式中，纱线可以根据皮带的行进方向从前方来看在S或Z方向上被引导穿过皮带。在此，特别有利的是，设置两个皮带并且在前滚轮之间存在间隙。因此，与现有技术相比，纱线的穿入被纱线的穿透代替，并且起纺过程被显著促进。

下面关于皮带更换的驱动变型方案是有利的：

-在通过驱动轴驱动时，必须为更换将该驱动轴拆除；因此有利的是，驱动轴通过冲裁区进行，驱动轴的驱动通过齿轮进行，使得其可以简单地从冲裁区中取出。

-如果皮带被铺设为无端的，而不必拆卸任何东西，则可以设置穿过具有驱动装置的机器的连续驱动轴。

-在单体驱动装置的情况下，优选也可以在不进一步拆除的情况下实现皮带更换。

用于扭转纱线的假捻设备的皮带优选是无端圆皮带。已经发现，在沿着机器从纺纱装置行进到纺纱装置的皮带的情况下可能导致连续纱线断裂。因此，根据一个有利的实施方式规定，针对每个纺纱装置将无端皮带用于假捻设备。如果皮带这样如在现有技术中那样被引导得使得扭转纱线的捻纱区平行于机器延伸，则将这些单元不在纺纱装置分区中被安装为使得于是从一个皮带到邻居纺纱装置的另一皮带之间存在足够距离，该距离是避免连续纱线断裂的前提条件。因此，根据本发明提出，皮带在假捻区的区域中横向于机器行进。

皮带是磨损件，因为纱线持续地在皮带上摩擦。因此有利的是，皮带可非常简单地更换。如果驱动皮带由具有驱动盘的轴来驱动，则驱动皮带被抓住。因此，轴必须在驱动皮带更换时被拆除，使得其可以被穿出或穿入到轴上。轴的拆除应当是可容易执行的。因此有利的是，轴不是过长的，并且最好仅仅伸展冲裁区之上。

轴的驱动可以通过单体马达或者通过牵伸装置的输出滚筒来进行。齿轮配对优选地充当传动机构，使得轴可以容易地被拆卸。如果设置有驱动皮带，则其不应当在输出滚筒中被抓住。直接到达马达的驱动皮带可以是有利的。

驱动皮带的有利的引导利用所述转向滚轮和驱动盘被实现为使得皮带可以被铺设为尽可能短的，而不必拆卸其它组件。也就是说，皮带不被抓住。这样，驱动轴可以被引导穿过整个机器，并且在一侧被驱动。

为了消除或简化纱线传入过程，有利地使用两个皮带，其中所述皮带的前滚轮从上方和从下方或者从一侧和另一侧通过保持器被容纳。这样，在两个前滚轮之间存在空隙，通过所述空隙可以在起纺时使纱线引导穿过。

附图说明

本发明的另外的优点在下面的实施例中予以描述。附图：

图1以立体图示出了根据本发明的纺纱单元；

图2示出了具有单独的驱动轴的假捻设备的侧视图；

图3示出了前滚轮的可调整的轴；

图4示出了纺纱单元的俯视图，其具有用于相邻前滚轮的两个单独的保持器；

图5示出了两个前滚轮的共同的保持器的俯视图；

图6示出了冲裁区的多个假捻设备的示意图，该冲裁区具有从输出辊导出的驱动设备；

图7a示出了假捻设备的侧视图，该假捻设备具有被引导穿过纺纱机的下驱动轴；

图7b示出了图7a的图示的俯视图；

图8a示出了具有连续皮带的假捻设备的俯视图；

图8b示出了图8a的侧视图；

图9示出了驱动轴和具有转动的转向滚轮的皮带引导装置的俯视图；

图10a示出了两个相邻纺纱单元的假捻设备的前视图；

图10b示出了图10a的图示的俯视图；

图11示出了冲裁区的八个纺纱单元的连续皮带的俯视图；

图12a示出了借助于驱动轴和夹持辊对皮带的驱动；

图12b示出了图12a的前视图；

图13a示出了具有驱动轴的缠绕的两个相邻假捻设备的俯视图；

图13b示出了图13a的侧视图；

图14a以侧视图示出了利用驱动皮带对假捻设备的驱动；

图14b以俯视图示出了图14a的图示；

图15示出了具有前滚轮的两个皮带的侧视图，所述前滚轮具有纱线的不同缠绕；

图16a示出了相叠布置的前滚轮；

图16b示出了两个可转动的前滚轮；

图17a示出了两个在水平方向上相叠并且在侧面上错开的皮带的侧视图；

图17b示出了图17a的图示的俯视图；

图18a示出了由皮带转向的驱动盘的侧视图；

图18b示出了图18a的图示的俯视图；

图19a示出了具有驱动轴的驱动皮带的侧视图；

图19b示出了图19a的假捻设备的俯视图；

图20a示出了两个相邻纺纱单元的假捻设备的俯视图，所述纺纱单元具有共同的驱动装置，所述驱动装置具有皮带的缠绕；

图20b示出了图20a的图示的截面图；

图20c示出了图20a的图示的俯视图；

图21示出了用于固定转向滚轮的替代方案。

具体实施方式

在图1中以立体图示出了根据本发明的纺纱单元的截取部分。在此，纱线1行进穿过牵伸装置2和假捻设备3。与假捻设备3衔接，纱线1在未示出的纺纱设备上被卷绕到线轴上。牵伸装置2被节选地示出。除了不同的公知上辊和下辊以及固定有上辊的压臂以外，尤其是还示出了处于牵伸装置2的端部处的输出滚筒4和输出上辊5。在牵伸装置2以下布置有假捻设备3。假捻设备3具有单体驱动装置6，该单体驱动装置6固定在马达控制台7处。马达控制台又通过板8与机架9连接。单体驱动装置6通过驱动盘10驱动两个皮带11和11’。皮带11和11’中的每个都通过前滚轮12和12’被转向。前滚轮12和12’通过保持器13固定在板8处。两个皮带11和11’中的每个都具有两个皮带回行段14a、14b、14a’、14b’。皮带回行段14a和14a’在与两个皮带回行段14b和14b’相反的方向上行进。为了安全地引导皮带11和11’，驱动盘10具有两个环绕的沟槽15，所述沟槽15导致皮带11或11’的径向引导。同样，在前滚轮12和12’中分别设置有环绕的沟槽15，使得两个皮带11、11’被引导。

纱线1行进穿过牵伸装置2，并且在此从纤维束被牵伸成纱线1。在离开彼此相叠并且夹持纱线1的输出滚筒4和输出上辊5以后，纱线1首先缠绕皮带回行段14a并且然后缠绕布置在其之下的皮带11的皮带回行段14b。两个皮带回行段14a’和14b在相反方向上移动并且由此导致，假捻被引入到纱线1中。

所示的装置是特别有利的，因为可以非常简单地实现将纱线1穿入到假捻设备3中。由此，离开牵伸装置2的纱线可以在两个前滚轮12和12’之间被引导穿过，并且被置于围绕皮带回行段14a’和皮带回行段14b。接着，纱线1被引导到未示出的纺纱设备并且在那里被预处理以用于纺纱。纱线断裂或皮带在纱线断裂以后的纱线缠绕不影响相应纺纱单元，因为假捻设备3的皮带仅仅被分配给该单个纺纱单元。相邻纺纱单元处的连续纱线断裂因此被排除。通过单体驱动装置6还可以独立于相邻纺纱单元运行每个纺纱单元。在此，假捻设备3可以被个别化地调整，使得在纺纱机中可以调整假捻设备3的不同速度，或者可以关停各个纺纱单元。

前滚轮12的距离大得以至于为了更换皮带11或11’可以将在两个前滚轮12之间引导所述皮带穿过。因此，不需要为了皮带更换而拆卸前滚轮12。通过还在悬臂支承驱动盘10处转向皮带11或11’，还可以将所述皮带在此无问题地取下，而不必进行组件的拆卸。因此，该装置的维护可以特别简单地实现。

图2示出了具有单独的驱动轴16的假捻设备3的侧视图。驱动轴16可以分配给仅仅一个纺纱单元或多个纺纱单元、例如纺纱机一侧的纺纱单元、或者一区段的纺纱单元或者冲裁区中的纺纱单元。特别有利的是，驱动轴16被分配给仅仅相对小数目个纺纱单元、例如冲裁区18的八个纺纱单元。由可以非常简单地实现驱动轴16、以及必要时在其上被抓住的驱动皮带11的安装和拆卸。

驱动轴16被布置在牵伸装置2之下。为了引导皮带11，设置有驱动轴16或安放在其上的驱动盘15，皮带11在其中行进。通过围绕驱动轴16以及前滚轮12转向皮带11，皮带11的两个皮带回行段14a和14b是反向的。驱动轴16平行于输出滚筒4延伸，其中皮带回行段14a和14b或皮带11被布置为横向于或几乎垂直于输出滚筒4的取向。纱线1缠绕驱动皮带14a和皮带回行段14a，这在单独的图片中的左边示出。皮带回行段14a譬如处于皮带回行段14b之上的如下位置处：在该位置处，纱线1缠绕两个皮带回行段14a和14b。这通过转向具有水平轴线的驱动轴16和具有垂直轴线的前滚轮12来90°扭转皮带11来得出。

驱动轴16可以通过单独的马达来驱动，或者例如通过另一在此以虚线示出的驱动皮带20来驱动，该驱动皮带20缠绕驱动轴16和输出滚筒4。由此，输出滚筒4的旋转运动通过需显示出的驱动皮带20来驱动驱动轴16，该驱动轴16又使假捻设备3的皮带11运动。可替代地，可以使用传动装置的齿轮配对，该传动装置可以布置在驱动轴16与输出滚筒4之间。

替代于从下方向前滚轮12引导的保持器13，以虚线示出的保持器13’也可以从上方保持前滚轮12。根据纺纱机中的构造特性，可以使用相应合适的保持器13或13’。

在图3中示出了前滚轮12的可调整的轴17的示例。保持器13具有上倒圆部，在该上倒圆部中，例如可以无级地调整和固定轴17。由此可以将前滚轮12布置为不同斜度。因此可以导致合适和无障碍的皮带行进。此外，因此可以根据技术要求改变或调整皮带1围绕两个皮带回行段14a和14b的缠绕角。

图4示出了纺纱单元的俯视图，其具有用于相邻前滚轮12的两个单独的保持器13。在此，其基本上是根据图2的实施例的俯视图。皮带11被分配给单个纺纱单元。皮带11缠绕前滚轮12以及驱动轴16。皮带会心孤单14a和14b在纱线缠绕的区域中具有一定距离，使得纱线1可以被容易地穿入并且两个皮带回行段14a和14b的相反运动不相互妨碍。因此，可以实现纱线1的更安全和基本上无障碍的纺纱。保持器13分别固定在机架9处。保持器13可以彼此独立地安装，使得这在需要时甚至可以相邻纺纱单元的纺纱运行期间实现。

在图5中示出了两个前滚轮12的共同的保持器13”的俯视图。与图4的图示不同，这得出构造上的简化，尤其是因为，在环锭纺纱机的情况下常见的是，两个相邻防护撒装置也具有牵伸装置2的共同的压臂。

在图6中示出了冲裁区18的多个假捻设备3的示意图，该冲裁区18具有从牵伸装置2的输出滚筒4中导出的驱动设备。为更清楚起见，未给所有同样的组件配备附图标记。驱动设备具有在冲裁区18中例如借助于滚动轴承支承的可更换的驱动轴16，在本实施例中，在该驱动轴16上可转动地固定八个驱动盘19。驱动盘19中的每个都具有沟槽15，以便分别引导皮带11。皮带11中的每个又围绕前滚轮12被转向，并且在前滚轮12与驱动盘19之间被张紧。驱动轴16通过齿轮配对或者具有齿轮的驱动传动装置20’来驱动。该齿轮配对允许特别简单地拆卸驱动轴16，因为驱动皮带20未在输出滚筒4处被抓住。在该实施方式中，可以实现简单和紧凑的部件，所述部件可以通过驱动装置由所驱动的输出滚筒在没有另外的单独马达的情况下来驱动。在驱动轴16的支承和驱动的相应扩展方案中，其可以非常简单地安装或更换。因此，维护与现有纺纱机中的假捻设备3、其皮带11的拆除或其加装一样是可简单实现的。可替代地，驱动轴16可以借助于驱动皮带20来驱动，该驱动皮带20缠绕输出滚筒4和驱动轴16。但是所述被抓住的驱动皮带必须以更高成本来更换。

在图7a中示出了假捻设备3的侧视图，该假捻设备3具有被引导穿过纺纱机的下驱动轴16。皮带11从驱动轴16触发围绕前滚轮12延伸到上转向滚轮12并且进一步延伸到下转向滚轮22并且再次延伸回到驱动轴16。皮带11又是无端的，并且可以在没有另外的预防措施的情况下、即在不拆卸任何其它元件的情况下被置入到假捻设备中并且例如被更换。皮带11可以要么通过其自己的弹性、要么通过将滚轮12、21或22实施成张紧滚轮来张紧。在所示实施例中，前滚轮12、上转向滚轮21以及下转向滚轮22固定在共同的保持器13处。保持器13又固定在机架9处。根据皮带11的行进方向，纱线1的缠绕是不同的。这在图7a的侧面示出。由此，将在所期望的方向上进行的假捻引入到纱线1中。

图7b示出了根据图7a的实施例的俯视图。由此可以看出，皮带11的两个皮带回行段14a和14b基本上平行地延伸。在驱动轴16上安装有驱动盘19，该驱动盘19用于引导、以及基本上无打滑地驱动皮带11。从该图示中同样可以看出，假捻设备3的驱动设备基本上布置在牵伸装置2之下，而前滚轮12从牵伸装置2之前来看布置在纱线行进方向上。此外，从该图示中可以看出，假捻设备3被布置为横向于输出滚筒4。由此，产生非常紧凑的部件，该部件可以十分简单地集成到纺纱机中。

在图8a中示出了两个相邻纺纱单元的保持器13的俯视图，该保持器13例如可以用在图7a和7b的实施方式中。从该图示中可以看出，无端皮带11可以被放置到转向滚轮21和22以及前滚轮12上，而不必拆卸其它组件。这显著地促进并加速了皮带11的更换。

图8b示出了图8a的侧视图。保持器13又容纳前滚轮12、转向滚轮21以及下转向滚轮22。这些滚轮中的每个都具有沟槽以用于更好地引导皮带11。

图9示出了具有皮带引导装置的驱动轴16的俯视图，所述皮带引导装置具有自由转动的转向滚轮23。在驱动轴16上一方面固定地布置有驱动盘19。通过驱动盘19中的每个来驱动皮带11。该驱动通过皮带回行段14b进行。在皮带回行段14a为反向以后，支撑该皮带回行段14a的转向滚轮23被可转动地支承在驱动轴16上。由此可能的是，转向滚轮23逆着驱动轴16的转动方向转动并且形成皮带11的引导装置。

图10a示出了两个相邻纺纱单元的假捻设备3的前视图。在此，皮带11通过驱动轴16和驱动盘19来驱动。皮带11围绕第一纺纱单元的前滚轮12被偏转，然后基本上平行于第一皮带回行段14b延伸，作为皮带回行段14a被引导回，并且借助于转向滚轮24被转向到相邻纺纱单元。在那里，皮带11重新形成皮带回行段14b，到达第二纺纱单元的前滚轮12，并且又作为皮带回行段14a被引导回。在此，皮带11通过转向滚轮25、26和27被偏转回到驱动盘19。皮带11的所述走向在图10b中的俯视图中示出。

类似于图10a和10b中那样，还可能的是，皮带11不仅沿着两个相邻纺纱单元被引导，而且沿着多个纺纱单元被引导。在图11中示出了，皮带11沿着八个纺纱单元在冲裁区18之间被引导。由此可以看出，皮带11非常频繁地被转向。可能由于纱线断裂产生的纱线缠绕可能通过高次数的转向而被解开。关于所有八个纺纱单元的连续纱线断裂的风险因此被降低。皮带11的转向又利用转向滚轮24、25、26和27以及利用驱动盘19和前滚轮12来进行。

在本发明的另一实施例中，根据图12a的皮带11不缠绕驱动盘19，而是借助于压力滚轮30被按压到驱动轴16的驱动盘19上。压力滚轮30借助于弹簧31被预紧，并且因此导致，皮带11被压到转动的驱动盘19上。由此，皮带11被驱动，并且可以在相应z形缠绕的情况下通过纱线1生成纱线1中的假捻。在该实施例中，皮带11围绕前滚轮12和后转向滚轮32被偏转。通过将皮带11按压到驱动盘19上，提高了摩擦，使得皮带11可以基本上无打滑地被驱动。

在图12b中，压力滚轮30以及驱动盘19和图12a的驱动轴16在前视图中予以示出。在此可以看出，压力滚轮30将在此具有圆形横截面的皮带11压到驱动盘19的沟槽15中。因此通过转动的轴16和与其连接、同样转动的驱动盘19来驱动皮带11。

本发明的另一实施例在图13a和图13b中予以示出。由此可以看出，同样可能的是，通过如下方式来驱动皮带11：将该皮带11从其处于前滚轮12与后转向滚轮32之间的位置中通过驱动盘19偏转出。驱动盘19的缠绕通过偏转皮带11来进行。皮带11被越强烈地偏转，则驱动盘19的缠绕就变得大，并且皮带11的无打滑驱动的匹配也变得相应地越密集。

本发明的另一实施方式可以在图14a和14b中获悉。类似于图1中那样，假捻设备32具有平行地相叠布置的皮带11和11’，所述皮带通过驱动盘10好两个前滚轮12和12’来张紧。但是在此，驱动盘10不是像根据图1的实施例中那样借助于单体驱动装置6来驱动，而是通过从驱动轴16导出的皮带驱动装置来驱动。借助于驱动轴16，驱动皮带20被驱动，该驱动皮带20又驱动驱动盘10，并且通过转向滚轮33和34被偏转回到驱动轴16。在该实施例中，不是每个假捻设备3都需要自己的各个驱动马达，而是通过沿着多个纺纱单元延伸的驱动轴16，可以同时驱动多个假捻设备3。在保持器13处，在该实施例中，固定了驱动盘10以及前滚轮12和12’和转向滚轮33和34。如从图14a右部示出的纱线走线中可以获悉，纱线1首先通过皮带回行段14b’并且然后通过布置在其之下的皮带回行段14a被引导，以便能够将假捻的正确取向引入到纱线1中。保持器13被构造为使得该部件中的全部皮带11和20都可以被自由地铺设。在安装或拆除皮带11或20时，不需要拆卸其它组件。

图15示出了具有纱线1的不同缠绕的两个皮带回行段14a和14b和前滚轮12的侧视图。皮带回行段14a和14b由于在此未示出的转向滚轮而不是彼此平行延伸，而是以一定角度彼此错开地延伸。其右部示出了，根据皮带11或皮带回行段14a和14b的驱动方向，纱线的缠绕必须不同地选择，以便导致到纱线1中的适当的捻纱引入。

在图16a中示出了具有垂直轴17的两个彼此相叠布置的前滚轮12和12’。前滚轮12和12’彼此间隔开，并且在其保持器13中可转动地布置，这可从图16b中得知。通过前滚轮12和12’可转动角度α或角度β，可以改变皮带回行段14a、14b、14a’和14b’的高度位置。这是有利的，以便有助于能够将纱线在两个前滚轮12、12’之间穿入到假捻设备3中，但是尤其是以便能够影响捻纱到纱线1中的引入。

在图17a和17b中示出了本发明的另一实施方式。在此，假捻设备3的两个彼此相叠布置的皮带11和11’通过固定在驱动轴16上的两个驱动盘19和19’来驱动。为了充分地获得到皮带11和11’上的摩擦，皮带11或11’被从其正常位置中偏转出。这通过如下方式来进行：驱动盘19具有与两个皮带11和11’彼此之间的距离相比更大的直径。由此，两个彼此相叠布置的11和11’利用仅仅一个驱动轴和两个驱动盘19和19’来驱动。这是一种特别有利、低成本的方式来提供假捻设备3。前滚轮12和12’彼此间隔开，由此纱线1可以非常简单地被置入到假捻设备3中，其方式是，纱线3在两个前滚轮之间穿过后被铺设到皮带11和11’或皮带回行段14a’和14b上(参见图17a中的右部图示)。纱线1围绕皮带回行段14a’和14b的缠绕在图17a的侧面示出。

转向滚轮35和35’被布置为彼此成一定角度，以便导致皮带11或11’到转向滚轮35、35’中尽可能均匀的引入。因此，降低了皮带11或11’从转向辊35或35’松脱的风险。

在图18a和18b的实施例中，假捻设备3具有仅仅一个皮带11。皮带11被布置为与驱动轴16和驱动盘19成直角、并且同样与牵伸装置2的未示出的输出滚筒4成直角。在该实施例中，与在前述实施例中不同，前滚轮12借助于与驱动轴16平行布置的水平轴17被支承。皮带11进一步通过布置在牵伸装置之下的转向辊36来转向。纱线1首先缠绕上皮带回行段14a并且然后缠绕皮带11的下皮带回行段14b。

在图19a和19的与图18a和18b的实施例相类似的实施例中，皮带11不是直接地、而是间接地借助于驱动皮带20来驱动。图19a是该装置的侧视图，并且图19b是该装置的俯视图。皮带11在前滚轮12与转向滚轮37之间张紧。前滚轮12和12’具有垂直轴17。转向滚轮37驱动皮带11。转向滚轮37本身借助于在转向滚轮37与转向滚轮36之间张紧的驱动皮带20、借助于驱动轴16及其驱动盘19来驱动。驱动盘19偏转驱动皮带20，以便充分地提供缠绕，以便导致驱动皮带20的无打滑和强有力的驱动。

在图19b中示出了来自图19a的根据本发明的假捻设备3的俯视图。两个并排拍布置的扭转纱线1的皮带11和11’通过前滚轮12和12’以及驱动盘10’被张紧。前滚轮12和12’以及驱动盘10’具有水平轴。

两个皮带11和11’的驱动借助于驱动皮带20来进行，所述驱动皮带20利用驱动盘19和驱动轴16例如借助于偏转以及由此生成的缠绕被驱动。驱动皮带20本身驱动可转动地支承在保持器13中的驱动盘10。通过驱动盘10或与轴承相对的驱动盘10’，两个皮带11和11’被驱动。两个皮带11和11’并排布置。前滚轮12和12’具有基本上垂直的轴。纱线1以之前多次描述的方式缠绕两个皮带11和11’。

本发明的另一实施例在图20a、20b和20c中描述。在此设置有两个彼此相叠和彼此错开布置的皮带11和11’，所述皮带在转向的引导滚轮38和39’和前滚轮12和12’之间被张紧。两个皮带11和11’之间的距离小于由驱动轴16驱动的驱动盘19的直径。由此，两个皮带11和11’被偏转和驱动。

如从图20b中可以看出，驱动盘19配备有两个沟槽15和15’。皮带11在沟槽15中延伸，而沟槽15’是未皮带11’设置的。皮带11和11’与轴16的相对的侧贴合，使得缠绕的皮带回行段在相反方向上移动。

在图20c中示出了假捻设备3的俯视图。由此可以看出，两个皮带11和11’彼此相叠并且在侧面上彼此错开地布置。

在图21中示出了用于固定转向滚轮的替代方案。在此，转向滚轮21和22以及前滚轮12不是固定在单个保持器13处，而是固定在保持器13”处，该保持器13”被构造成延伸到多个纺纱单元、例如布置在冲裁区18中的纺纱单元之上的条板。这样，例如可以非常快速地进行现有纺纱机的加装。

应当明确指出，本发明的不同实施例的各个特征可以彼此组合。它们不限于在此示出的各个实施例。这样，例如在所有实施例中还可能的是，无端皮带的转向是使得在单侧悬臂支承的情况下，皮带在其周界之内、并且在上侧支承的驱动轴的情况下，皮带的转向在其周界以外进行，以便实现简答的拆卸/安装。权利要求书范围的另外实施方式是随时可能的。

附图标记列表

1 纱线

2 牵伸装置

3 假捻设备

4 输出滚筒

5 输出上辊

6 单体驱动装置

7 马达控制台

8 板

9 机架

10 驱动盘

11 皮带

11’ 皮带

12 前滚轮

12’ 前滚轮

13 保持器

13’ 保持器

13” 保持器(条板)

14a 皮带回行段

14b 皮带回行段

14a’ 皮带回行段

14b’ 皮带回行段

15 沟槽

15’ 沟槽

16 驱动轴

17 轴

18 冲裁区

19 驱动盘

20 驱动皮带

20’ 驱动传动装置

21 转向滚轮

22 转向滚轮

23 转向滚轮

24 转向滚轮

25 转向滚轮

26 转向滚轮

27 转向滚轮

30 压力滚轮

31 弹簧

32 转向滚轮

33 转向滚轮

34 转向滚轮

35 转向滚轮

35’ 转向滚轮

36 转向滚轮

37 转向滚轮

38 引导滚轮

38’ 引导滚轮

40 条板