技术领域本发明涉及服装面料领域，具体是一种细羊毛炭化工艺。
背景技术：
羊毛，即羊身上的毛，它是人类在纺织上最早利用的天然纤维之一。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等生活用和工业用的纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。我国是羊毛主要生产国之一，炭化工艺过程使用浓酸在去除羊毛中所带的杂质的同时，也破坏了部分羊毛纤维的原生品质，影响羊毛纤维的深加工质量，另外，在炭化过程中产生的废水，严重污染环境，破坏生态环境，羊毛相对比较耐酸，但是酸处理过程仍会对羊毛纤维造成一定的损伤，尤其是酸液的浓度和烘干烘焙的温度，均应控制在羊毛纤维的耐受程度之内，保护羊毛少受损伤。随着我国人力资源成本的不断提高，人与环境关系的日益恶化，原有的去除羊毛植物性杂质的方法效率低，损伤率高，不适应社会发展的需要。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种细羊毛炭化工艺，提高羊毛预处理效率，降低羊毛纺前预处理对环境的污染，保持羊毛纤维的原生品质。技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种细羊毛炭化工艺，的具体步骤如下：(a)浸酸在浸酸槽中加入表面活性剂，将羊毛置于温度为8℃～10℃，浓度为6％～7.5％的硫酸液中浸泡3min～4min；(b)轧酸轧酸处理后，羊毛的含水率为30％～36％，含酸率为5％～6％；(c)烘干与烘焙将含酸的羊毛放入烘烤机内，烘烤机内的温度从95℃～100℃升至103℃～105℃，烘焙后的羊毛含水率为2％～3％；(d)压碳与打炭由12对压炭辊采用上辊慢下辊快的速度配置，上下辊速度比为15：19，上下压辊的出口间距为1mm～1.27mm，压炭辊在转动时，角钉锡林转速为300r/min～312r/min，排风扇转速为1000r/min～1200r/min；(e)中和将经过打炭处理后的羊毛放入置有清水的洗酸槽内清洗完成后，取出并放入水温为38℃～40℃并且置有碱溶液的中和槽内浸泡4min～5min，浸泡完成后将羊毛取出并放入洗碱槽，洗碱槽内放有氨水；(f)烘干将羊毛从洗碱槽内取出并放入烘烤机内进行烘烤，烘烤温度为80℃～90℃，烘烤时间为3min～4min。作为本发明的进一步优选，步骤a中所述的表面活性剂为非离子型表面活性剂或阳离子型表面活性剂，通过在浸酸槽内加入非离子型表面活性剂或阳离子型表面活性剂，可以保证羊毛快速浸酸和吸酸均匀，防止局部损伤，还可以有利于最后的冲洗。作为本发明的进一步优选，步骤e中所述的碱溶液的浓度为0.1％～0.3％，为了保持溶液的中和能力，要定时检查水槽中溶液的PH值，通过增加碱溶液保证PH值。作为本发明的进一步优选，步骤e中所述的氨水的重量为羊毛重量的1％～3％，通过在洗碱槽内加入氨水补充中和，氨水分子小，能较快渗入羊毛纤维内部中和化学结合酸。有益效果：本发明提供的一种细羊毛炭化工艺，通过采用机械加工对羊毛中的植物性杂质进行处理，除杂效率高，无污染，不会对环境造成破坏。而且进一步的解决了现有羊毛预处理工艺炭化过程中污染环境、破坏羊毛纤维原生品质的问题，不仅高羊毛预处理效率，降低羊毛纺前预处理对环境的污染，保持羊毛纤维的原生品质。具体实施方式下面结合实施例，进一步阐明本发明。本发明提供一种细羊毛炭化工艺的具体步骤如下：浸酸-轧酸-烘干与烘焙-压碳与打炭-中和-烘干。实施例1一种细羊毛炭化工艺的具体步骤如下(a)浸酸在浸酸槽中加入非离子型表面活性剂，将羊毛置于温度为8℃，浓度为6％的硫酸液中浸泡3min；(b)轧酸经轧酸处理后的羊毛的含水率为30％，含酸率为5％；(c)烘干与烘焙将含酸的羊毛放入烘烤机内，烘烤机内的温度从95℃升至103℃，烘焙后的羊毛含水率为2％；(d)压碳与打炭由12对压炭辊采用上辊慢下辊快的速度配置，上下辊速度比为15：19，上下压辊的出口间距为1mm，压炭辊在转动时，角钉锡林转速为300r/min，排风扇转速为1000r/min；(e)中和将经过打炭处理后的羊毛放入置有清水的洗酸槽内清洗完成后，取出并放入水温为38℃并且置有浓度为0.1％的碱溶液的中和槽内浸泡4min，浸泡完成后将羊毛取出并放入洗碱槽，洗碱槽内放有氨水，氨水的重量为羊毛重量的1％；(f)烘干将羊毛从洗碱槽内取出并放入烘烤机内进行烘烤，烘烤温度为80℃，烘烤时间为3min。实施例2一种细羊毛炭化工艺的具体步骤如下(a)浸酸在浸酸槽中加入阳离子型表面活性剂，将羊毛置于温度为9℃，浓度为6.5％的硫酸液中3.2min；(b)轧酸轧酸处理后，羊毛的含水率为32％，含酸率为5.6％；(c)烘干与烘焙将含酸的羊毛放入烘烤机内，烘烤机内的温度从96℃升至104℃，烘焙后的羊毛含水率为2.3％；(d)压碳与打炭由12对压炭辊采用上辊慢下辊快的速度配置，上下辊速度比为15：19，上下压辊的出口间距为1.2mm，压炭辊在转动时，角钉锡林转速为310r/min，排风扇转速为1100r/min；(e)中和将经过打炭处理后的羊毛放入置有清水的洗酸槽内清洗完成后，取出并放入水温为39℃并且置有浓度为0.13％的碱溶液的中和槽内浸泡4.5min，浸泡完成后将羊毛取出并放入洗碱槽，洗碱槽内放有氨水，氨水的重量为羊毛重量的1.3％；(f)烘干将羊毛从洗碱槽内取出并放入烘烤机内进行烘烤，烘烤温度为82℃，烘烤时间为3.4min。实施例3一种细羊毛炭化工艺的具体步骤如下(a)浸酸在浸酸槽中加入非离子型表面活性剂或阳离子型表面活性剂，将羊毛置于温度为9℃，浓度为7％的硫酸液中3.8min；(b)轧酸轧酸处理后，羊毛的含水率为35％，含酸率为5.6％；(c)烘干与烘焙将含酸的羊毛放入烘烤机内，烘烤机内的温度从99℃升至104℃，烘焙后的羊毛含水率为2.9％；(d)压碳与打炭由12对压炭辊采用上辊慢下辊快的速度配置，上下辊速度比为15：19，上下压辊的出口间距为1.26mm，压炭辊在转动时，角钉锡林转速为310r/min，排风扇转速为1150r/min；(e)中和将经过打炭处理后的羊毛放入置有清水的洗酸槽内清洗完成后，取出并放入水温为39℃并且置有浓度为0.2％的碱溶液的中和槽内浸泡4.8min，浸泡完成后将羊毛取出并放入洗碱槽，洗碱槽内放有氨水，氨水的重量为羊毛重量的2.9％；(f)烘干将羊毛从洗碱槽内取出并放入烘烤机内进行烘烤，烘烤温度为89℃，烘烤时间为3.8min。实施例4一种细羊毛炭化工艺的具体步骤如下(a)浸酸在浸酸槽中加入非离子型表面活性剂或阳离子型表面活性剂，将羊毛置于温度为10℃，浓度为7.5％的硫酸液中4min；(b)轧酸轧酸处理后，羊毛的含水率为36％，含酸率为6％；(c)烘干与烘焙将含酸的羊毛放入烘烤机内，烘烤机内的温度从100℃升至105℃，烘焙后的羊毛含水率为3％；(d)压碳与打炭由12对压炭辊采用上辊慢下辊快的速度配置，上下辊速度比为15：19，上下压辊的出口间距为1.27mm，压炭辊在转动时，角钉锡林转速为312r/min，排风扇转速为1200r/min；(e)中和将经过打炭处理后的羊毛放入置有清水的洗酸槽内清洗完成后，取出并放入水温为40℃并且置有浓度为0.3％的碱溶液的中和槽内浸泡5min，浸泡完成后将羊毛取出并放入洗碱槽，洗碱槽内放有氨水，氨水的重量为羊毛重量的3％；(f)烘干将羊毛从洗碱槽内取出并放入烘烤机内进行烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为4min。上述具体实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。