本发明属于造纸领域，具体涉及一种耐刮擦热敏纸。
背景技术：
：近来，热敏纸张的使用范围越来越广泛，尤其是日益发达的物流行业，热敏纸凭借方便、快捷、利用率高等优势，正逐步替代无碳复写纸，成为市场的主流。目前常规的热敏标签纸的品质关注点一般是在打印性能、保存性能，较少关注纸张的耐刮擦性能。但是作为物流标签，物件在配送过程中难免发生碰撞、摩擦的情况，如果纸张耐刮擦性能不强，则会在热敏面被刮擦后显色，发生图文、条码信息无法识别的情况，影响物流正常配送。技术实现要素：为解决以上问题，本发明公开了一种耐刮擦热敏纸，能够在外力刮擦多次的情况下不显色，不会因为外力刮擦而显现不需要的图文，从而扰乱正常文字的识别。本发明采用的技术方案是：一种耐刮擦热敏纸，包含原纸层，以及在原纸层上面涂布的预涂层、发色层、防刮擦层和保护层；所述预涂层由以下重量份数的原料制成：A填料100份、A胶黏剂5～35份；所述发色层由以下重量份数的原料制成：无色染料5～10份，氧化剂10～40份，敏化剂10～40份，润滑剂3～6份，A胶黏剂4～20份，B填料10～30份、聚乙烯醇9～12份；所述防刮擦层由以下重量份数的原料制成：A填料100份、石油提炼物100～150份、A胶黏剂5～35份；所述保护层由以下重量份数的原料制成：A填料100份、B胶黏剂70～150份、架桥剂10～60份、润滑剂10～20份。所述A填料是轻质碳酸钙、二氧化硅、煅烧高岭土、白土、中空塑性颜料中的一种或几种。所述B填料是轻质碳酸钙、二氧化硅、煅烧高岭土、白土、二氧化钛、中空塑性颜料中的一种或几种。所述A胶黏剂是丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂中的一种或几种。所述B胶黏剂是淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂中的一种或几种。所述无色染料为2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷。所述氧化剂为双酚A、4，4′-二羟基二苯砜、2，4-二苯砜基苯酚的一种或几种。所述敏化剂为1，2二苯氧基乙烷、二苯砜、硬脂酸酰胺、1，2-二(3-甲基苯氧基)乙烷的一种或几种。所述的润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、石蜡中的一种或几种。所述石油提炼物为聚烯烃分散体、石蜡乳液中的至少一种。所述架桥剂为碳酸锆铵、环氧酰胺中的一种。所述预涂层涂布量为4～15g/m2；所述发色层涂布量为1～5g/m2；所述防刮擦层涂布量为1～3g/m2；所述保护层涂布量为1～3g/m2。本发明还提供一种耐刮擦热敏纸的制造方法，其步骤如下：(1)预涂层的配制组分以及制作方法：A填料100份、A胶黏剂5～35份，在高速搅拌下混合成30～40％固含量的涂布液；用涂布机涂于原纸层上，涂布量为5～15g/m2；所述A填料为轻质碳酸钙、二氧化硅、煅烧高岭土、白土、中空塑性颜料的一种或几种；所述的A胶黏剂为丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂的一种或几种；(2)发色层的配制组分以及制作方法：A组分：氧化剂40份、聚乙烯醇3～4份，混合配制成40％～50％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液；B组分：敏化剂40份、聚乙烯醇3～4份，混合配制成35％～45％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.2～1.7微米的混合液；C组分：无色染料40份、聚乙烯醇3～4份，混合配制成42％～47％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液；B填料10～30份、A组分绝干质量10～40份、B组分绝干质量10～40份、C组分绝干质量5～10份、润滑剂3～6份，A胶黏剂4～20份，架桥剂2～8份在高速搅拌下混合成20～40％固含量的涂布液。用涂布机涂于预涂纸的预涂面，涂布量为2～5g/m2；(3)防刮擦层的配制组分以及制作方法：A填料100份、石油提炼物100～150份、A胶黏剂5～35份，在高速搅拌下混合成30～40％固含量的涂布液；用涂布机涂于热敏层上，涂布量为1～3g/m2；(4)保护层的的配制组分以及制作方法：A填料100份、B胶黏剂70～150份、架桥剂10～60份、润滑剂10～20份；在高速搅拌下混合成15～30％固含量的涂布液，用涂布机涂于防刮擦层上，涂布量为1～3g/m2。本发明比普通热敏纸增加了一个防刮擦层，其通过添加石油提炼物实现耐刮擦性能。预涂层的作用是覆盖原纸面，以提高纸张的面感，同时提供一定的隔热效果，在后段打印时尽可能将打印头提供的能量停留在发色层，提高发色层的功效。发色层的作用是在打印头提供的能量下发生氧化反应，无色染料转化为黑色，在纸面上提供对应的图形或者文字。本发明的热敏纸张由于具有防刮擦层，能够在外力刮擦多次的情况下不显色，不会因为外力刮擦而显现不需要的图文，从而扰乱正常文字的识别。附图说明图1是本发明结构示意图。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不应用来限制本发明的范围。实施例1一种耐刮擦热敏纸，其制造步骤如下：(1)预涂层的配制组分以及制作方法：轻质碳酸钙100份、丁苯胶乳20份，在高速搅拌下混合成30％固含量的涂布液；用涂布机涂于原纸层上，涂布量为9g/m2；(2)发色层的配制组分以及制作方法：A组分：氧化剂双酚A40份、聚乙烯醇3份，混合配制成40％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液；B组分：敏化剂1，2二苯氧基乙烷40份、聚乙烯醇3份，混合配制成35％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.2～1.7微米的混合液；C组分：无色染料2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷40份、聚乙烯醇3份，混合配制成42％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液；B填料二氧化硅、煅烧高岭土共30份、上述A组分绝干质量40份、上述B组分绝干质量30份、上述C组分绝干质量5份、润滑剂硬脂酸锌3份，A胶黏剂20份，架桥剂碳酸锆铵8份在高速搅拌下混合成20％固含量的涂布液。用涂布机涂于预涂纸的预涂面，涂布量为5g/m2；(3)防刮擦层的配制组分以及制作方法：A填料煅烧高岭土100份、石油提炼物聚烯烃分散体100份、A胶黏剂丁苯胶乳25份，在高速搅拌下混合成30％固含量的涂布液；用涂布机涂于热敏层上，涂布量为2g/m2；(4)保护层的的配制组分以及制作方法：A填料轻质碳酸钙100份、B胶黏剂聚乙烯醇100份、架桥剂碳酸锆铵30份、润滑剂硬脂酸锌20份；在高速搅拌下混合成30％固含量的涂布液，用涂布机涂于防刮擦层上，涂布量为2g/m2。实施例2一种耐刮擦热敏纸的制造方法，其步骤如下：(1)预涂层的配制组分以及制作方法：A填料二氧化硅、煅烧高岭土100份、A胶黏剂苯乙烯丙烯酸树脂25份，在高速搅拌下混合成40％固含量的涂布液；用涂布机涂于原纸层上，涂布量为9g/m2；(2)发色层的配制组分以及制作方法：A组分：氧化剂4，4′-二羟基二苯砜40份、聚乙烯醇4份，混合配制成50％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液；B组分：敏化剂二苯砜40份、聚乙烯醇4份，混合配制成45％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.2～1.7微米的混合液；C组分：无色染料40份、聚乙烯醇4份，混合配制成47％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液；B填料轻质碳酸钙30份、上述A组分绝干质量10份、上述B组分绝干质量10份、上述C组分绝干质量10份、润滑剂硬脂酸钙3份，A胶黏剂淀粉6份，架桥剂环氧酰胺5份在高速搅拌下混合成40％固含量的涂布液。用涂布机涂于预涂纸的预涂面，涂布量为5g/m2；(3)防刮擦层的配制组分以及制作方法：A填料二氧化硅、煅烧高岭土100份、石油提炼物石蜡乳液120份、A胶黏剂丁苯胶乳20份，在高速搅拌下混合成40％固含量的涂布液；用涂布机涂于热敏层上，涂布量为3g/m2；(4)保护层的的配制组分以及制作方法：A填料轻质碳酸钙100份、B胶黏剂丙烯酸树脂100份、架桥剂环氧酰胺30份、润滑剂石蜡20份；在高速搅拌下混合成30％固含量的涂布液，用涂布机涂于防刮擦层上，涂布量为3g/m2。对比例普通热敏纸的制备：底涂层的配方：填料100份、胶黏剂20份，涂布量9g/m2发色层的配方：填料30份、氧化剂10份、敏化剂为10份、胶黏剂6份、润滑剂3份、无色染料5份，涂布量5g/m2保护层的配方：填料100份、胶黏剂100份、架桥剂30份、润滑剂20份，涂布量2g/m2实施例1、2和对比例的耐刮擦热敏纸性能参数如下。表1产品性能参数对比性能对比实例1实例2对比例平滑度(发色面)200020001800打印密度1.391.371.4耐油24h发色保存率84％84％85％耐水24h发色保存率83％82％80％耐可塑24h发色保存率94％93％95％用指甲刮擦纸面涂层不发色涂层不发色涂层发色由表1可见，本发明在平滑度、打印密度、发色保存率等方面与对比例的普通热敏低相差不大，在耐刮擦方面则显示出优越性，本发明实施例在用指甲刮擦纸面后，涂层不发色，不会影响正常文字的识别。以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页1 2 3