一种造纸中的浆水循环利用工艺的制作方法

本发明涉及造纸废水处理技术领域，具体涉及一种造纸中的浆水循环利用工艺。

背景技术：

造纸白水主要是指造纸厂造纸机的抄纸系统排出的废水，造纸白水中含有大量的 细小纤维、施胶剂、防腐剂、增强剂等杂物。造纸机上用水量很大，排出的白水较多，由于造纸白水中所含杂质较多，不能直接回用于生产，造纸厂必须对白水进行处理、回用，以减少环境污染，节约水资源。

传统的造纸废水处理一般是采用末端处理办法，将造纸生产中产生的废水汇集到一起，在总排口前端对造纸废水进行处理，使水质符合造纸用水标准后再送到造纸各道工序回用，从而减少清水用量，减少废水排放量和废水中污染物的含量，但处理后的白水水质较差，再次回用时会影响生产的纸张品质，这种方法消极被动，实现代价高，由于废水在处理过程中又会产生废水，并且废水中的浆没有得到有效利用，浪费了浆料，提高了浆耗用量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种节约浆耗的造纸中的浆水循环利用工艺。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种造纸中的浆水循环利用工艺，造纸机在生产过程中，将成型工艺中产生的有浆白水输送至1#白水池中，通过通道回流到浆泵坑进行循环利用。

作为本发明的进一步改进，造纸机在生产过程中，将成型工艺中产生的有浆白水输送至1#白水池中，水力式流浆箱抽取浆泵坑的浆水向毛布上喷浆，水力式流浆箱两侧边喷的浆水超出成形网宽度，落到接水槽子内部有浆水分离隔断的有浆白水池中，通过第一管道将有浆白水直接送入到1#白水池中。

作为本发明的进一步改进，造纸机在生产过程中，将成型工艺中产生的有浆白水输送至1#白水池中，经压榨部压榨后的附着在毛布上的浆由水针冲洗落到下方的收集槽内，通过管道输送至1#白水池中。

作为本发明的进一步改进，造纸机在生产过程中，将成型工艺中产生的有浆白水输送至1#白水池中，毛布挂浆面上水针冲洗未打掉的浆，由小吸风箱吸走后再通过小真空泵注入到1#白水池中。

作为本发明的进一步改进，造纸机在生产过程中，将成型工艺中产生的有浆白水输送至1#白水池中，所述水针洗涤毛布时，渗透到毛布下表面的无浆白水由大吸风箱吸走并通过大真空泵注入到大白水池中，直接用于打浆用水。

作为本发明的进一步改进，造纸机在生产过程中，将成型工艺中产生的有浆白水输送至1#白水池中，水力式流浆箱喷浆过程中，穿过毛布的含有细小纤维的白水落入接水槽子内部有浆水分离隔断的细小纤维水池中；通过第二管道将含有细小纤维的白水注入到所述2#白水池中。

作为本发明的进一步改进，所述2#白水池中的白水通过第二凹槽流入到大白水池中。

作为本发明的进一步改进，所述1#白水池与2#白水池之间设置有第一凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述第二凹槽的槽底高度与所述第一凹槽的槽底高度之间形成高度差h；所述高度差h为正值。

作为本发明的进一步改进，所述2#白水池内含有细小纤维的白水先通过较低的第一凹槽向1#白水池补充白水，在2#白水池内白水液面高于第二凹槽的槽底高度时再流入到大白水池中。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

本发明将毛布上浆过程中产生的有浆白水和无浆白水分开进行处理，水针冲洗掉的毛布洗涤浆和毛布挂浆面上的有浆白水均直接注入到1#白水池中，并由1#号白水池进入到浆泵坑中供给水力式流浆箱循环利用，由于浆无法穿过毛布，因此渗透到毛布下表面的为无浆水，由大真空箱吸走注入到大白水池中，有浆水、无浆水进行分开处理，有浆白水中的浆得到回收再利用，避免浆料的流失，节省了大量的生产成本；第二凹槽的槽底高度高于第一凹槽槽底高度，能够使2#白水池内的含有细小纤维的白水先通过较低的第一凹槽向1#白水池补充白水，而1#白水池的有浆白水量较少不会返流到2#白水池，2#白水池内的无浆白水得到再次利用；水力式流浆箱两侧边浆水落到有浆白水池中，有浆白水池的有浆白水注入到1#白水池供浆泵坑使用，造纸生产中产生的含有细小纤维无浆白水注入到2#白水池，细小纤维等随着2#白水池的白水补充到1#白水池中得到继续利用。本发明使废水中的浆得到直接的循环利用，节约浆耗3%-4%。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明高度差h的结构示意图；

附图3为本发明工艺流程图。

在附图中：

1大白水池、2浆泵坑、3 1#白水池、4 2#白水池、5 细小纤维水池、6有浆白水池、7第一管道、8第二管道、9第一凹槽、10第二凹槽、11通道、12小真空泵、13小吸风箱、14水针、h高度差h。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。

如附图1-3所示，一种造纸中的浆水循环利用工艺，在造纸机生产中，纸浆的成形工艺由成形部来完成，成形工艺中，需要经水力式流浆箱将流送系统送来的成浆均匀地喷送到毛布上，并传送到压榨部，成浆经压榨成形移走后的毛布，回转到成形部由水力式流浆箱再次布浆，在造纸机生产浆水的喷布和回收均在成形工艺中完成。造纸机在生产过程中，将成型工艺中产生的有浆白水输送至1#白水池中，产生的有浆白水均回收至1#白水池3中，通过通道11回流到浆泵坑2进行循环利用。造纸机在生产过程中，将成型工艺中产生的有浆白水输送至1#白水池中的布浆步骤，水力式流浆箱抽取浆泵坑2的浆水向毛布上喷浆，水力式流浆箱两侧边喷的浆水超出成形网宽度，落到接水槽子内部有浆水分离隔断的有浆白水池6中，通过第一管道7将有浆白水直接送入到1#白水池3中。造纸机在生产过程中，将成型工艺中产生的有浆白水输送至1#白水池中的毛布回送洗涤步骤，经压榨部压榨后的附着在毛布上的浆由水针14冲洗落到下方的收集槽内，通过管道输送至1#白水池3中。造纸机在生产过程中，将成型工艺中产生的有浆白水输送至1#白水池中的毛布回送洗涤步骤，毛布挂浆面上水针14冲洗未打掉的浆，由小吸风箱13吸走后再通过小真空泵12注入到1#白水池3中。造纸机在生产过程中，将成型工艺中产生的有浆白水输送至1#白水池中的毛布回送洗涤步骤，渗透到毛布下表面的无浆白水由大吸风箱吸走并通过大真空泵注入到大白水池1中，直接用于打浆用水。水力式流浆箱喷浆步骤中，穿过毛布的含有细小纤维的白水落入接水槽子内部有浆水分离隔断的细小纤维水池5中；通过第二管道8将含有细小纤维的白水注入到所述2#白水池4中。所述2#白水池4中的白水通过第二凹槽10流入到大白水池1中。所述1#白水池3与2#白水池4之间设置有第一凹槽9。所述第二凹槽10的槽底高度与所述第一凹槽9的槽底高度之间形成高度差h；所述高度差h为正值。所述2#白水池4内含有细小纤维的白水先通过较低的第一凹槽9向1#白水池3补充白水，在2#白水池4内白水液面高于第二凹槽10的槽底高度时再流入到大白水池1中。

浆水的循环利用过程如下：浆泵坑2的浆水通过水力式流浆箱抽取后，喷布在毛布上表面，在喷布过程中，力式流浆箱两侧边喷的浆水范围超出成形网宽度，超出成形网宽度的浆水落到接水槽子内部有浆水分离隔断的有浆白水池6中，通过第一管道7将有浆白水直接送入到1#白水池3中；喷布在毛布上的浆水中的水和细小纤维透过毛布落入到其下方的细小纤维水池5中，通过第二管道8将含有细小纤维的白水注入到所述2#白水池4中；带有喷布成形的浆的毛布进入压榨部压榨挤压脱水，毛布上的浆形成湿纸，将湿纸移走后，毛布挂浆面上残留的浆块，由水针14喷水冲洗洗涤，冲洗下来的毛布洗涤浆注入到1#白水池3中，毛布挂浆面上未冲洗掉的有浆白水通过小吸风箱13吸走后再通过小真空泵12也注入到1#白水池3中；通过通道11将1#白水池3中回收的有浆白水回流到浆泵坑2供水力式流浆箱抽取喷布毛布，实现进行循环利用。本发明改进了传统白水处理工艺，传统的造纸白水工艺是将水力式流浆箱喷布落下的浆水和透过毛布的白水收集到一起，对毛布洗涤下来的浆也是与白水汇流到一起处理，毛布挂浆面和毛布反面仅采用一个真空箱将有浆水与无浆水不进行分别处理，而是一起吸走，水力式流浆箱喷布落下的有浆水和无浆水、水针洗涤下来的有浆水和无浆水、毛布正反面上的有浆水和无浆水产生的水量非常大，只能部分回用到浆泵坑2并需要补充浆，达到符合造纸生产的百分比，另一部分不能进行直接回用而需要进行处理，并且补充浆的量不容易控制调整。本发明将水力式流浆箱喷布落下的浆水、水针洗涤下来的有浆水和毛布挂浆面上的浆水均回收至1#白水池3，输送至浆泵坑2内供水力式流浆箱再次向毛布上喷浆使用，含浆水得到完全充分利用，并缩减了再处理工艺步骤。

本发明将造纸工艺中产生的有浆白水和无浆白水分开进行处理，水针14冲洗掉的毛布洗涤浆和毛布挂浆面上的有浆白水均直接注入到1#白水池3中，并由1#号白水池3进入到浆泵坑2中供给水力式流浆箱循环利用，由于浆无法穿过毛布，因此渗透到毛布下表面的为无浆水，由大真空箱吸走注入到大白水池1中，有浆水、无浆水进行分开处理，有浆白水中的浆得到回收再利用，避免浆料的流失，节省了大量的生产成本；第二凹槽10的槽底高度高于第一凹槽9的槽底高度，能够使2#白水池4内的无浆白水先通过较低的第一凹槽9向1#白水池3补充白水，而1#白水池3的有浆白水量较少不会返流到2#白水池4，2#白水池4内的含有细小纤维的白水得到再次利用；水力式流浆箱两侧边浆水落到有浆白水池中，有浆白水池的有浆白水注入到1#白水池3供浆泵坑2使用，造纸生产中产生的含有细小纤维无浆白水注入到2#白水池4，细小纤维等随着2#白水池4的白水补充到1#白水池3中得到继续利用。本发明使废水中的浆得到直接的循环利用，节约浆耗3%-4%。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。