本发明涉及一种加热系统，具体为一种瓦楞辊周边加热系统。
背景技术：
瓦楞辊都必须通过加热才能使纸板经过后引成瓦楞形状，传统瓦楞辊一般以电加热、油加热、蒸汽加热三种形式（参照gb/t1447.1-2000瓦楞辊标准4.2），其中蒸汽加热因成本低、安全性能好而长期普遍为客户接受使用，它是通过将压力蒸汽引入辊筒内腔由内而外对辊体传热，瓦楞辊在运行时，原纸与瓦楞辊进行连续热交换，蒸汽释放热量后变成冷凝水，存积于辊体内腔，再由蒸汽压力将冷凝水经虹吸管连续排除，而虹吸管由于结构特点必须与瓦楞辊内壁保持一定距离，而且在整个辊体内腔以一个点的位置存在，又因安装精度、制造精度控制的难度等各种问题无法即时彻底地将冷凝水排出辊体，于是在内壁形成一层液体水膜，这样一是阻碍蒸汽的传热效率，二是当瓦楞辊停运转时，冷凝水会积存在底部，形成瓦楞辊会因上下部温差而变形弯曲，从而导致瓦楞辊重新运转生产时产生一段纸板废品，直到整个瓦楞辊辊体逐渐受热均匀，复原消除变形后才能生产正常，而纸箱厂的停机频率是相当频繁，其累计损失很大。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服传统瓦楞辊采用虹吸管方式加热，制造精度控制的难度等问题无法即时彻底地将冷凝水排出辊体的缺陷，提供一种瓦楞辊周边加热系统，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞辊周边加热系统，包括锅炉、机箱、第一管道和瓦楞辊，所述锅炉一侧设有蒸气加热箱，所述蒸气加热箱的内部设有温度感应器和压力感应器，所述蒸气加热箱的一侧与第一管道一端连接，所述第一管道的一侧设有控制器，所述控制器的一侧设有第一电磁气压阀，所述第一电磁气压阀与第一管道连接，所述第一管道一侧连接有若干根第二管道，所述第二管道置于连接杆的内部，所述连接杆的一端与机箱内部的顶端连接，所述连接杆的另一端与瓦楞辊的中心辊连接，所述第二管道的一端置于中心辊的内部，所述瓦楞辊依次由中心辊、外辊和压紧辊组成，所述中心辊与外辊的连接处设有气孔，所述外辊与压紧辊的连接处设有气孔，所述中心辊、外辊和压紧辊的内部均设有温度感应器和压力感应器，所述机箱外部的第一管道一侧设有第二磁气压阀，所述第一管道的另一端与锅炉连接。
进一步的，所述瓦楞辊辊体内壁上设置有直线凹槽。
进一步的，所述控制器设有显示屏。
进一步的，所述蒸气加热箱内部设有电加热丝。
进一步的，所述温度感应器和压力感应器与控制器电性连接，所述控制器与第一电磁气压阀、电加热丝和第二磁气压阀电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种瓦楞辊周边加热系统，此结构的设计改变了传统瓦楞辊加热形成的冷凝水自然吸附在辊体内腔再由虹吸管排出的简单结构，而是通过在辊体内壁上设置直线凹槽，使瓦楞辊在运转时，由于凹槽使冷凝水无法在内壁形成阻热的水膜，从而提高了传热效率，解决了传统瓦楞辊因冷凝水存积在整个辊体内而引起停机状态下瓦楞辊变形的问题，避免了停车后再重新运转时因瓦楞辊的变形而造成的废纸板及瓦楞辊和压力辊的非正常磨损，从而提高了纸板生产企业经济效益，节约了成本，废汽通过管道系统进入锅炉重新再利用，减少了能源消耗，及废气排出，对环境保护产生积极作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述一种瓦楞辊周边加热系统的结构示意图；
图2为本发明所述一种瓦楞辊周边加热系统瓦楞辊的结构示意图；
图中：1、锅炉；2、蒸气加热箱；3、温度感应器；4、压力感应器；5、第一管道；6、控制器；7、第一电磁气压阀；8、机箱；9、连接杆；10、第二管道；11、中心辊；12、第二磁气压阀；13、瓦楞辊；14、压紧辊；15、气孔；16、外辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种瓦楞辊周边加热系统，包括锅炉1、机箱8、第一管道5和瓦楞辊13，锅炉1一侧设有蒸气加热箱2，蒸气加热箱2的内部设有温度感应器3和压力感应器4，蒸气加热箱2的一侧与第一管道5一端连接，第一管道5的一侧设有控制器6，控制器6的一侧设有第一电磁气压阀7，第一电磁气压阀7与第一管道5连接，第一管道5一侧连接有若干根第二管道10，第二管道10置于连接杆9的内部，连接杆9的一端与机箱8内部的顶端连接，连接杆9的另一端与瓦楞辊13的中心辊11连接，第二管道10的一端置于中心辊11的内部，瓦楞辊13依次由中心辊11、外辊16和压紧辊14组成，中心辊11与外辊16的连接处设有气孔15，外辊16与压紧辊14的连接处设有气孔15，中心辊11、外辊16和压紧辊14的内部均设有温度感应器3和压力感应器4，机箱8外部的第一管道5一侧设有第二磁气压阀12，第一管道5的另一端与锅炉1连接。
瓦楞辊13辊体内壁上设置有直线凹槽，使瓦楞辊13在运转时，由于凹槽使冷凝水无法在内壁形成阻热的水膜，从而提高了传热效率。
控制器6设有显示屏，可以通过显示屏直观的看到各个感应部件经过控制器6处理后的数据。
蒸气加热箱2内部设有电加热丝，可以对锅炉1进入加热箱2内的蒸气进行快速加热。
温度感应器3和压力感应器4与控制器6电性连接，控制器6与第一电磁气压阀7、电加热丝和第二磁气压阀12电性连接，利用温度感应器3和压力感应器4分别感应第一管道5和瓦楞辊13内部蒸气的温度和压强，利用控制器6控制第一电磁气压阀7对进入到瓦楞辊13内部的蒸气进行控制，利用控制器6控制电加热丝对蒸气加热箱2内部的蒸气进行加热，利用控制器6控制第二磁气压阀12对瓦楞辊13使用过后的蒸气进行排放。
具体的，在使用该种瓦楞辊周边加热系统时，锅炉1出来的蒸汽通过蒸气加热箱2进入第一管道5，可以依据对瓦楞辊13的加热需求，利用控制器6控制蒸气加热箱2内部电加热丝对蒸气进行加热，通过温度感应器3和压力感应器4对蒸气加热箱2内蒸气的压力和温度感应，然后将数值显示在显示屏上，利用控制器6控制第一电磁气压阀7，使符合使用要求的压力和温度值的蒸气通过第一管道5和第二管道10进入瓦楞辊13的中心辊11内，然后流经瓦楞辊13的外辊16，然后进入压紧辊14，在这三个辊子中蒸汽都需要停留时间，而这个是根据控制器6控制第一电磁气压阀7对蒸气的定量排放，完成蒸汽温度及压差的控制，当瓦楞辊13内的温度感应器3和压力感应器4检测到工作蒸汽压力小于设定压力，导致蒸汽温度偏低时，控制器6便控制第一电磁气压阀7打开，通过第一管道5和第二管道10补充饱和蒸汽到瓦楞辊13中，直到瓦楞辊13中的蒸气达到需要的工作压力，控制器6便控制第一电磁气压阀7关闭；当瓦楞辊13内的蒸汽压差大于设定的压差时，此时说明蒸汽热量消耗不能不够纸板生产消耗的热量时，需要排出尾汽，使能量保持守恒；这个需要利用控制器6控制第二磁气压阀12打开，将瓦楞辊13内多余的尾气通过第二管道10和第一管道5，将尾气回流到到锅炉1内，进行蒸气的循环使用。
本发明的有益效果是：该种瓦楞辊周边加热系统，此结构的设计改变了传统瓦楞辊13加热形成的冷凝水自然吸附在辊体内腔再由虹吸管排出的简单结构，而是通过在辊体内壁上设置直线凹槽，使瓦楞辊13在运转时，由于凹槽使冷凝水无法在内壁形成阻热的水膜，从而提高了传热效率，解决了传统瓦楞辊13因冷凝水存积在整个辊体内而引起停机状态下瓦楞辊131变形的问题，避免了停车后再重新运转时因瓦楞辊13的变形而造成的废纸板及瓦楞辊13和压力辊的非正常磨损，从而提高了纸板生产企业经济效益，节约了成本，废汽通过管道系统进入锅炉1重新再利用，减少了能源消耗，及废气排出，对环境保护产生积极作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。