本发明涉及纺织设备领域，具体为一种高节能恒负压型梳棉机排尘系统。
背景技术：
现有梳棉机排尘系统是利用滤尘机组通过上行管道或地下排风道与机上排尘管道连接进行除尘。在滤尘机组各除尘风机的运行下将串联的若干台梳棉机的尘杂一起收集。现有的梳棉机排尘系统存在如下缺陷：1、因梳棉机若干台串联使用，滤尘机组需较大功率才能将未几台尘杂排清；2、梳棉机台与台之间存在负压差，有的机台负压偏大，有的机台负压偏小，影响产品质量；3、较大质量的梳棉机锡林（约900千克）存在着惯性动能损失；4、梳棉机各吸点设计不合理，应根据各吸点尘杂的多少，确定所需的风量、风压，从而确定吸点的面积。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述问题，提供一种高节能恒负压型梳棉机排尘系统。
实现上述目的的技术方案是：高节能恒负压型梳棉机排尘系统，其特征在于：包括梳棉机以及安装于梳棉机上的排尘风机，排尘风机的进风口密封连接有用于梳棉机吸尘的排尘管道。
进一步地，所述梳棉机包括机架和锡林，所述排尘风机与锡林的从动轮之间传动连接。
进一步地，排尘管道上设置有与盖板对应的盖板花吸点、与梳棉机的锡林道夫三角区对应的锡林道夫三角区吸点、与梳棉机的清洁辊对应的清洁辊吸点、与梳棉机的龙头对应的龙头吸点、与梳棉机的刺辊对应的刺辊吸点以及与梳棉机的后车肚对应的后车肚吸点。
进一步地，盖板花吸点、锡林道夫三角区吸点、清洁辊吸点、龙头吸点、刺辊吸点以及后车肚吸点分别为连接在排尘管道上的吸风管。
进一步地，所述尘杂收集装置为滤尘室吸尘袋或压紧收集器。
本发明根据梳棉机各吸点所需的风量、风压，来确定各吸点的吸管及排尘管道的几何截面形状，然后根据排尘管道的总风量、风压设计排尘风机的功率，保证各吸点的吸管及排尘管道吸风流畅。
当锡林运行时，锡林运行中的高速旋转动能或停车后的惯性动能，通过设计安装在锡林上风机主动轮的传递，带动排尘风机运行，排尘风机将单台梳棉机尘杂输送到滤尘室收集袋或压紧收集器，完成排尘任务。
本发明通过锡林高速运行动力或停车后惯性力，带动排尘风机运行，从而节省能耗，又由于单台梳棉机配有独立的排尘风机，故各台梳棉机吸点负压均匀，质量稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括梳棉机1及安装于梳棉机1上的排尘风机2，排尘风机2的进风口密封连接有用于梳棉机1吸尘的排尘管道3，排尘风机2的出风口连接有尘杂收集装置4，杂收集装置4为滤尘室吸尘袋或压紧式收集器。
排尘管道3上设置有与盖板对应的盖板花吸点5、与梳棉机1的锡林道夫三角区对应的锡林道夫三角区吸点6、与梳棉机1的清洁辊对应的清洁辊吸点7、与梳棉机1的龙头对应的龙头吸点16、与梳棉机1的刺辊对应的刺辊吸点8以及与梳棉机1的后车肚对应的后车肚吸点9。
盖板花吸点5、锡林道夫三角区吸点6、清洁辊吸点7、龙头吸点16、刺辊吸点8以及后车肚吸点9分别为连接在排尘管道3上的吸风管。
梳棉机1包括机架10、电机主动轮15和锡林11，锡林11设置有从动轮12，锡林11的一侧设置有风机主动轮13，排尘风机2上安装有风机从动轮14，电机主动轮15与从动轮12之间传动连接，从动轮12与风机主动轮13之间通过锡林轴传动，风机主动轮13与风机从动轮14之间传动连接。