技术领域
本发明涉及仿真皮革纤维原料的生产方法，尤其涉及一种利用废旧成品皮革提取真皮纤维的方法。
背景技术：
皮革生产过种中不可避免的产生大量的边角料，由于边角料规格小已无法正常使用，是皮革生产企业无法避免的成本之一，通常是直接废弃，产生了资源的浪费问题；由于皮革边角料是已经经过重金属铬主鞣处理过的，不管是边角料或是复鞣为成品后废旧的皮革，随意丢弃还会带来污染环境的问题，因此处理废弃皮革边角料也成为生产企业的麻烦。
因此，回收利用废旧皮革及生产的边角料是解决此问题的方法之一，现有技术中，通常将这些废旧皮革回收处理成用于制作再生革基布、PU革或合成革的底层原料，也就是纤维绒，也称牛皮绒；其生产制造方法为包括：首先将收集的废旧皮革粉碎处理，再将粉碎后皮革块打毛成绒毛状，接着将绒毛进行染色处理，之后脱水、晒干，最后还要再进行一次打毛，使经溶液处理过的纤维蓬松舒展，达到使用标准才能成为制再生革的原料纤维绒，该生产方法对初步成为绒毛状的皮革纤维进行染色，可得到较佳的染色质量，但由于绒毛质轻，染色中需要使用大量的水浸泡覆盖，之后脱水，对水的使用量较大，制作一吨皮革纤维的用水量约20-25吨，还要经过第二次打毛，会进一步磨损纤维导致产生飞灰，影响纤维质感，缩短纤维长度使制成的仿真皮革质量较差，还会污染车间空气，此外，打毛电能的消耗也极大提高了生产成本。
技术实现要素：
因此，针对以上内容，本发明提供一种利用废旧成品皮革提取真皮纤维的方法，该方法回收利用废旧皮革，提高了资源的利用率，同时改进生产工艺，在使成品的质量达到应用标准的情况下还能节省大量用水用电量，促进节能减排效果突出。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种利用废旧成品皮革提取真皮纤维的方法，包括以下步骤：
（1）利用皮革粉碎机将边角料粉碎成颗粒粉末，使颗粒粒径为2～4mm；
（2）将颗粒粉末放入转鼓中进行染色处理；
（3）利用通过式榨干机将染色处理后的颗粒粉末进行脱水；
（4）利用打毛机将脱水后的颗粒粉末进行打毛处理成纤维绒。
进一步的，其中(2)将颗粒粉末进行染色处理的步骤具体是：Ⅰ、软化膨胀：将颗粒粉末与水按1：3～3.5的重量比放入转鼓浸泡50～70min，使颗粒粉末软化膨胀；Ⅱ、染色：a.按颗粒粉末的重量份计，加入颗粒粉末重的3～6%小苏打、5～8%甲酸钠，调出PH为3.5～6.5，浸泡1.6～2.3h；b.加入1～3%渗透剂JFC，间歇搅拌放置0.4～0.6h；加入1～3%的氨水，搅拌后浸泡0.8～1.2h；c.在8～10.5h中分三次加入4～8%的染色剂，并间歇搅拌放置；d.加入3～7%合成油，间歇搅拌放置2～3.5h；加入2～3%固色剂，间歇搅拌放置1～3h。
进一步的，其中(2)将颗粒粉末进行染色处理的步骤中，c.染色剂的加入方法是，先加入1～3%的染色剂，间歇搅拌放置5～6h，再加入2～3%的染色剂，间歇搅拌放置2～3h后，将水温升温至50～60℃，加入1～2%的染色剂，间歇搅拌放置1～1.5h。
进一步的，其中(2)将颗粒粉末进行染色处理的步骤中：Ⅱ、染色：a.按颗粒粉末的重量份计，加入4%小苏打、6%甲酸钠，浸泡2h；b.加入1%渗透剂JFC，间歇搅拌放置0.5h；加入1.5%的氨水，搅拌后浸泡1h；c.染色剂的加入方法是，先加入2%的染色剂，间歇搅拌放置5.5h，再加入1.5%的染色剂，间歇搅拌放置2.5h后，将水温升温至55℃，加入1%的染色剂，间歇搅拌放置1h；d.加入5%合成油，间歇搅拌放置3h；加入2%固色剂，间歇搅拌放置3h。
进一步的，其中（3）将染色处理后的颗粒粉末进行脱水的步骤中，脱水后颗粒的含水率为50～60%。
进一步的，其中（4）将脱水后的颗粒粉末进行打毛处理的步骤中，打毛过程中的温度为150～160℃，打毛完成后输出纤维绒时使用冷风进行风冷。
进一步的，其中（1）将边角料粉碎成颗粒粉末的步骤中，颗粒粉末的粒径为3mm。
进一步的，其中(2)将颗粒粉末进行染色处理的步骤还可以是：Ⅰ、配备染色溶液：按颗粒粉末的重量份计，首先以3～3.5倍颗粒粉末的水配备溶液，加入3～6%小苏打、5～8%甲酸钠，加入1～3%渗透剂JFC，加入1～3%的氨水，最后加入2～3%染色剂配备成染色溶液；Ⅱ、染色：a、在染色溶液里加入1重量份的颗粒粉末，间歇搅拌放置2～4h；之后将2～3%的染色剂在2～4h内分两次加入；b、加入3～7%合成油，间歇搅拌放置2～3.5h；c、加入2～3%固色剂，间歇搅拌放置1-3h。
进一步的，前段所述(2)将颗粒粉末进行染色处理的步骤是：Ⅰ、配备染色溶液：按颗粒粉末的重量份计，首先以3重量份的水配备溶液，加入4%小苏打、6%甲酸钠，加入1.5%渗透剂JFC，加入1.5%的氨水，之后加入2%染色剂配备成染色溶液；Ⅱ、染色：a、在染色溶液里加入1重量份的颗粒粉末，间歇搅拌放置4h；再加入1%染色剂，间歇搅拌放置3h，将染色溶液升温至55，加入1%染色剂，间歇搅拌放置2h，b、加入5%合成油，间歇搅拌放置3h；c、加入1%固色剂，间歇搅拌放置2h。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的制备方法直接将粉碎后的皮革进行染色，一次打毛成纤维成品，较现有技术在工艺了少了一次打毛步骤，因此纤维表面不产生飞灰，光泽度好，不污染空气；在染色处理中，颗粒直接染法较先打成纤维再染法不易着色、着透，因此，利用PH调节和渗透剂JFC对颗粒进行软化、膨胀，分次染入颗粒中心、中部直到外表面，最终使颗粒的着色效果达到不亚于纤维染色法的程度，比打毛后染可进一步节省染料，最后，在打毛处理中，用较高温度处理，其水分快速蒸发，得到的纤维量高，纤维长度长，可利用率更高，制成的仿真皮革质量更好，最后用冷风可及时带去蒸气，使纤维之间的粘连脱开，纤维更加篷松，得到高质量纤维绒毛，本发明提供的制备方法，在出产等量纤维中，用水只需要3～5吨，较现有技术的20～25吨大大节省了用水量，在节能减排上具有显著的效益。此外，本发明制备的纤维通过纺织或无纺可制成具有仿真皮效果的牛皮绒纤维革，或制成纱线。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
本发明的实施例一：
一种利用废旧成品皮革提取真皮纤维的方法，包括以下步骤：
步骤（1），将废旧皮革边角料粉碎为颗粒粉末，颗粒粒径为3mm；
步骤（2），将颗粒粉末进行染色处理；Ⅰ、软化膨胀：将颗粒粉末与水按1：3的重量比放入转鼓浸泡1h，使颗粒粉末软化膨胀；Ⅱ、染色：a.按颗粒粉末的重量份计，加入颗粒粉末4%重的小苏打、6%甲酸钠，调出PH为5～6，浸泡2h；b.加入1%渗透剂JFC，间歇搅拌放置0.5h；加入1.5%的氨水，搅拌后浸泡1h；c.先加入2%的染色剂，间歇搅拌放置5.5h，再加入1.5%的染色剂，间歇搅拌放置2.5h后，将水温升温至55℃，加入1%的染色剂，间歇搅拌放置1h；d.加入5%合成油，间歇搅拌放置3h；加入2%固色剂，间歇搅拌放置3h。
步骤（3），将染色处理后的颗粒粉末进行脱水的步骤中，脱水后颗粒的含水率为55%。
步骤（4），所述（4）将脱水后的颗粒粉末进行打毛处理，打毛过程中的温度为155℃，打毛完成后输出纤维绒时使用冷风进行风冷，得到成品纤维绒。
实施例二：
一种利用废旧成品皮革提取真皮纤维的方法，包括以下步骤：
步骤（1），将废旧皮革边角料粉碎为颗粒粉末，颗粒粒径为2mm；
步骤（2），将颗粒粉末进行染色处理；Ⅰ、软化膨胀：将颗粒粉末与水按1：3.5的重量比放入转鼓浸泡1.2h，使颗粒粉末软化膨胀；Ⅱ、染色：a.按颗粒粉末的重量份计，加入颗粒粉末3%重的小苏打、6%甲酸钠，浸泡1.6h；b.加入1%渗透剂JFC，间歇搅拌放置0.4h；加入1%的氨水，搅拌后浸泡0.8h；c.先加入1.5%的染色剂，间歇搅拌放置3.5h，再加入1%的染色剂，间歇搅拌放置2h后，将水温升温至55℃，加入1%的染色剂，间歇搅拌放置1h；d.加入3%合成油，间歇搅拌放置2h；加入1.5%固色剂，间歇搅拌放置2h。
步骤（3），将染色处理后的颗粒粉末进行脱水的步骤中，脱水后颗粒的含水率为45%。
步骤（4），所述（4）将脱水后的颗粒粉末进行打毛处理，打毛过程中的温度为150℃，打毛完成后输出纤维绒时使用冷风进行风冷。
实施例三
一种利用废旧成品皮革提取真皮纤维的方法，包括以下步骤：
步骤（1），将边角料粉碎成颗粒粉末，颗粒粒径为3mm；
步骤（2），将颗粒粉末进行染色处理：Ⅰ、配备染色溶液：按颗粒粉末的重量份计，首先以3倍颗粒粉末重量的水配备溶液，加入颗粒粉末4%重的小苏打、6%甲酸钠，调出PH为6，加入1.5%渗透剂JFC，加入1.5%的氨水，之后加入2%染色剂配备成染色溶液；Ⅱ、染色：a、在染色溶液里加入1重量份的颗粒粉末，间歇搅拌放置4h；再加入1%染色剂，间歇搅拌放置3h，将染色溶液升温至55，加入1%染色剂，间歇搅拌放置2h，b、加入5%合成油，间歇搅拌放置3h；c、加入1%固色剂，间歇搅拌放置2h；
步骤（3），将染色处理后的颗粒粉末进行脱水；脱水后颗粒的含水率为60%。
步骤（4），将脱水后的颗粒粉末进行打毛处理成纤维绒；打毛过程中的温度为150℃，打毛完成后输出纤维绒时使用冷风进行风冷。
上述各实施例中，废旧皮革优先选用分筛后为黑色的皮革，染色剂优先选用“皮革黑210”，制黑色皮革染色效果佳、用量少、成本最低，其中氨水是含氨25%～28%的水溶液,其中渗透剂JFC还可用JFC-1、JFC-2替代，其中固色剂采用阳离子型季铵盐，如：氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶。上述用料均是在市场上可以购买得到产品。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。