一种分条分丝整经设备的制作方法

本发明涉及一种分条分丝整经设备。

背景技术：

整经机是在纺织行业使用较为广泛的一种经纱设备，主要分为分批整经机和分条整经机。

而在整经之前，纱架上的纱锭都是通过分丝工序后，再放置到纱架上进行操作，这道工序在行业中自成一体，从母丝到整经，一般都要转运两家加工单位，不仅增加运输和生产成本，而且生产效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种分条分丝整经设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分条分丝整经设备，包括依次设置的纱架、导纱机构、分丝机构、错位机构、主机和倒轴；

所述纱架的靠近主机的一端的宽度小于纱架的远离主机一端的宽度；

所述导纱机构包括两个导纱单元和一个张力调节单元，两个导纱单元对称设置在张力调节单元两侧，所述导纱单元、张力调节单元、纱架、主机和倒轴位于同一直线上；

所述导纱单元包括底座、导纱辊和往复机构，所述导纱辊至少有两根，各导纱辊相互平行，所述导纱辊与主机和纱架所在的直线垂直，所述往复机构包括电机、驱动轮、驱动轴、驱动架和导丝板，所述电机固定在底座上，所述驱动架与底座滑动连接，所述驱动架滑动的方向与导纱辊平行，所述导丝板固定在驱动架上且导丝板的板面与导纱辊平行，所述电机通过驱动轮与驱动轴传动连接，所述电机的转轴固定在驱动轮的圆心的一侧，所述驱动轴的一端与驱动轮铰接，所述驱动轴的另一端与驱动架铰接，所述驱动轴与驱动轮的铰接的位置和电机与驱动轮的连接的位置关于驱动轮的圆心对称。

作为优选，为了方便导纱，所述导纱辊有三根，三根导纱辊的位于同一竖直平面的截面的圆形形成等腰三角形，其中两根导纱辊位于同一水平面内，位于同一水平面内的两根导纱辊由外部动力驱动旋转。

作为优选，为了更好地调节张力，所述张力调节单元包括支架、分丝板和若干调节组件，各调节组件均匀设置在支架上且各调节组件均位于同一水平面内，所述分丝板竖向设置在支架一侧，所述分丝板与导纱辊平行。

作为优选，为了便于调节张力，所述调节组件包括两根调节杆、两个固定盘和手柄，两根调节杆平行设置，所述调节杆与分丝板平行，两个固定盘分别固定在调节杆的两端，两根调节杆的两端均与固定盘固定连接，两个固定盘均通过轴承固定在支架上，所述手柄与其中一个固定盘固定连接，所述固定盘的盘面上以固定盘的圆心为中心周向均匀设有若干通孔，所述支架上对应固定盘的通孔的位置设有同等数量的定位孔，其中一个通孔之间设有定位销。

作为优选，为了便于分丝，所述分丝机构包括底板、支杆和穿丝板，所述支杆有两根，两根支杆垂直设置在底板上，所述穿丝板设置在两根支杆之间，所述穿丝板的两侧分别与两根支杆滑动连接。

作为优选，为了方便调节穿丝板的高度，所述穿丝板上设有若干导丝孔，所述支杆上由上至下依次均匀设有若干限位孔，所述穿丝板的两侧设有与限位孔匹配的穿孔，所述限位孔与穿孔之间通过销轴固定。

作为优选，为了实现纱线的错位，便于主机经纱，所述错位机构包括固定座、龙门架、错位板和驱动机构，所述龙门架架设在固定座上方，所述错位板位于龙门架内，所述错位板的两侧与龙门架的内壁之间通过滑轮连接，所述驱动机构位于错位板下方，所述驱动机构驱动错位板上下移动。

作为优选，为了便于调节错位板的高度，所述驱动机构包括气缸和横梁，所述气缸竖向朝上设置，所述横梁水平设置在气缸的气杆顶端，所述气缸通过横梁与错位板固定连接。

作为优选，所述错位板包括若干竖向条形孔，所述条形孔包括上孔和下孔，所述上孔与下孔之间通过铅块隔断。

本发明的有益效果是，该分条分丝整经设备将分丝工序和分条工序集成于一套设备上，使得多股母丝能够直接在此设备上进行牵丝和后续的分条，通过设置导纱机构和分丝机构，实现了工序中张力的调节与恒定，解决了前后工序的张力匹配问题，保证了整个加工工序的正常运作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的分条分丝整经设备的结构示意图；

图2是本发明的分条分丝整经设备的结构示意图；

图3是本发明的分条分丝整经设备的错位机构的结构示意图；

图4是本发明的分条分丝整经设备的分丝机构的结构示意图；

图5是本发明的分条分丝整经设备的导纱单元的结构示意图；

图6是本发明的分条分丝整经设备的导纱辊的配合关系的一种实施方式的结构示意图；

图7是本发明的分条分丝整经设备的张力调节单元的结构示意图；

图8是本发明的分条分丝整经设备的张力调节单元的结构示意图；

图中：1.纱架，2.导纱单元，3.张力调节单元，4.分丝机构，5.错位机构，6.主机，7.倒轴，21.底座，22.导纱辊，23.导丝板，24.驱动架，25.驱动轴，26.驱动轮，27.电机，31.支架，32.固定盘，33.手柄，34.调节杆，35.定位销，36.分丝板，41.底板，42.支杆，43.限位孔，44.穿丝板，51.固定座，52.龙门架，53.错位板，54.横梁，55.气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图8所示，一种分条分丝整经设备，包括依次设置的纱架1、导纱机构、分丝机构4、错位机构5、主机6和倒轴7；

所述纱架1的靠近主机6的一端的宽度小于纱架1的远离主机6一端的宽度；

所述导纱机构包括两个导纱单元2和一个张力调节单元3，两个导纱单元2对称设置在张力调节单元3两侧，所述导纱单元2、张力调节单元3、纱架1、主机6和倒轴7位于同一直线上；

所述导纱单元2包括底座21、导纱辊22和往复机构，所述导纱辊22至少有两根，各导纱辊22相互平行，所述导纱辊22与主机6和纱架1所在的直线垂直，所述往复机构包括电机27、驱动轮26、驱动轴25、驱动架24和导丝板23，所述电机27固定在底座21上，所述驱动架24与底座21滑动连接，所述驱动架24滑动的方向与导纱辊22平行，所述导丝板23固定在驱动架24上且导丝板23的板面与导纱辊22平行，所述电机27通过驱动轮26与驱动轴25传动连接，所述电机27的转轴固定在驱动轮26的圆心的一侧，所述驱动轴25的一端与驱动轮26铰接，所述驱动轴25的另一端与驱动架24铰接，所述驱动轴25与驱动轮26的铰接的位置和电机27与驱动轮26的连接的位置关于驱动轮26的圆心对称。

作为优选，为了方便导纱，所述导纱辊22有三根，三根导纱辊22的位于同一竖直平面的截面的圆形形成等腰三角形，其中两根导纱辊22位于同一水平面内，位于同一水平面内的两根导纱辊22由外部动力驱动旋转。

作为优选，为了更好地调节张力，所述张力调节单元3包括支架31、分丝板36和若干调节组件，各调节组件均匀设置在支架31上且各调节组件均位于同一水平面内，所述分丝板36竖向设置在支架31一侧，所述分丝板36与导纱辊22平行。

作为优选，为了便于调节张力，所述调节组件包括两根调节杆34、两个固定盘32和手柄33，两根调节杆34平行设置，所述调节杆34与分丝板36平行，两个固定盘32分别固定在调节杆34的两端，两根调节杆34的两端均与固定盘32固定连接，两个固定盘32均通过轴承固定在支架31上，所述手柄33与其中一个固定盘32固定连接，所述固定盘32的盘面上以固定盘32的圆心为中心周向均匀设有若干通孔，所述支架31上对应固定盘32的通孔的位置设有同等数量的定位孔，其中一个通孔之间设有定位销。

作为优选，为了便于分丝，所述分丝机构4包括底板41、支杆42和穿丝板44，所述支杆42有两根，两根支杆42垂直设置在底板41上，所述穿丝板44设置在两根支杆42之间，所述穿丝板44的两侧分别与两根支杆42滑动连接。

作为优选，为了方便调节穿丝板44的高度，所述穿丝板44上设有若干导丝孔，所述支杆42上由上至下依次均匀设有若干限位孔43，所述穿丝板44的两侧设有与限位孔匹配的穿孔，所述限位孔43与穿孔之间通过销轴固定。

作为优选，为了实现纱线的错位，便于主机6经纱，所述错位机构5包括固定座51、龙门架52、错位板53和驱动机构，所述龙门架52架设在固定座51上方，所述错位板53位于龙门架52内，所述错位板53的两侧与龙门架52的内壁之间通过滑轮连接，所述驱动机构位于错位板53下方，所述驱动机构驱动错位板53上下移动。

作为优选，为了便于调节错位板53的高度，所述驱动机构包括气缸55和横梁54，所述气缸55竖向朝上设置，所述横梁54水平设置在气缸55的气杆顶端，所述气缸55通过横梁54与错位板53固定连接。

作为优选，所述错位板53包括若干竖向条形孔，所述条形孔包括上孔和下孔，所述上孔与下孔之间通过铅块隔断。

该分条分丝整经设备的工作原理：将母丝纱锭设置在纱架上，然后各将母丝纱锭牵引出一根母丝穿过导纱单元2的导丝板23，然后通过张力调节单元3进行张力调节，然后再经过另外一个导纱单元2后穿过分丝机构4，然后再穿过错位机构5后卷绕在主机6上，最后从主机6卷绕到倒轴7上。

事实上，位于同一水平面内的两个导纱辊22是由外部的电动机驱动的，而另外一个为从动导纱辊22，而在导纱辊22前面设置一个往复机构，则是为了使得纱线在穿过导纱辊22时实现来回移动，防止对导纱辊22产生定位摩擦，而磨出滑槽，这样导纱辊22的平面误差就会小，提升对张力的控制精度。

纱架1上的母线在穿过分丝板36时，将由人工分丝，将一股母丝分成若干根最小单元的细丝，然后再经过张力调节，实现整经，而由同一母丝分出的细丝，在穿过分丝板36时，各细丝是水平穿过对应的穿丝孔的，而在穿过穿丝板44时，同一母丝分出的细丝是呈竖向穿过对应的穿丝孔的。

母丝分出的细丝先进行横向分丝，便于形成纱面，这样就便于调节和测量压力，而在分丝机构4处，再改变方向，呈竖向分丝，是为了更好地匹配主机的工序。

与现有技术相比，该分条分丝整经设备将分丝工序和分条工序集成于一套设备上，使得多股母丝能够直接在此设备上进行牵丝和后续的分条，通过设置导纱机构和分丝机构4，实现了工序中张力的调节与恒定，解决了前后工序的张力匹配问题，保证了整个加工工序的正常运作。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。