基布增强混生复合造纸毛毯及其制备方法与流程

本发明涉及一种造纸机上压榨纸幅的毛毯，具体指采用基布增强混生复合发泡材料作为表面的造纸毛毯及其制备方法。

背景技术：

随着我国造纸业的发展，造纸毛毯产品也经历了各代更新。但是相较于国外的发展水平，由于设备等原因还处于较落后水平，所以造纸毛毯的升级换代对于造纸行业发展具有很大意义。

造纸毛毯的表面特性与生产的纸的表面特性有直接关系。其对纸张的脱水效果和纸张表面的平整主要取决于毛毯表面形成的脱水系统和其表面均匀性。

现有的造纸毛毯的表面植绒层主要是采用针刺工艺将梳理铺网所得的化学短纤网复合在基网上而形成的。所以其微观表面主要就是杂乱排列的短纤维网。在一定程度上其微观表面的均匀度和孔隙率不是最理想的造纸脱水材料，所以实际应用时对于高速纸机的提速有不利影响。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种基布增强混生复合造纸毛毯及其制备方法，能够具有更好的微观表面均匀性、脱水效率、压缩回弹性、尺寸稳定性、弹性回复性和耐热性，不仅能改善造纸毛毯外观和手感、减轻重量，同时增加了其使用寿命，更加适用于高速纸机。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种基布增强混生复合造纸毛毯，包括：基布增强混生复合发泡表面层、上层基布层、下层基布层以及反面植绒层；其中，所述基布增强混生复合发泡表面层的材料为在三维立体空间架构的基布上，将发泡树脂材料填充进行发泡而形成的基布增强混生复合发泡微孔材料。

其中，所述基布的纬纱方向具有大小适中的纬向通孔，将所述发泡树脂材料及对应发泡剂混合后充填到所述基布的所述纬向通孔中进行发泡，从而形成所述基布增强混生复合发泡微孔材料。

其中，所述基布包括基网上层、基网下层以及中间连接隔层，所述基网上层和所述基网下层通过所述中间连接隔层连接在一起；

其中，所述中间连接隔层将所述基网上层和所述基网下层分割成具有所述纬向通孔的中空立体结构，所述基布增强混生复合发泡微孔材料包括在所述基网上层形成的上层发泡绒层材料、在所述基网下层形成的下层发泡绒层材料以及在所述中空立体结构中形成的填充层材料。

其中，所述基布的经向剖面的立体结构网眼的形状为矩形、三角形、菱形、或圆形。

其中，所述发泡树脂材料是聚氨酯树脂。

其中，所述基网上层包括多个相互交织的基网上层经纱和基网上层纬纱，所述中间连接隔层包括多个相互交织的中间连接隔层经纱和中间连接隔层纬纱，所述基网下层包括多个相互交织的基网下层经纱和基网下层纬纱。

其中，所述上层基布层包括多个相互交织的上层基布层经纱和上层基布层纬纱；所述下层基布层包括多个相互交织的下层基布层经纱和下层基布层纬纱；

其中，所述上层基布层经纱是仿毛纱线，所述上层基布层纬纱是锦纶单丝长丝；所述下层基布层经纱是锦纶股线，所述下层基布层纬纱是锦纶单丝长丝；

所述上层基布层和所述下层基布层的织物组织结构为1/3破斜纹；

所述反面植绒层由锦纶短纤铺设而成。

为了解决上述问题，本发明还提供了一种基布增强混生复合造纸毛毯制备方法，所述方法包括：

沿基布增强混生复合造纸毛毯的运行方向设置下层基布层；

在所述下层基布层的上面形成上层基布层，在所述下层基布层的下面形成反面植绒层；

在所述上层基布层上设置基布增强混生复合发泡表面层，其中，所述基布增强混生复合发泡表面层的材料为在三维立体空间架构的基布上，将发泡树脂材料填充进行发泡而形成的基布增强混生复合发泡微孔材料；

通过针刺工艺将所述基布增强混生复合发泡表面层、所述上层基布层、所述下层基布层以及所述反面植绒层复合在一起，进而获得所述基布增强混生复合造纸毛毯。

其中，所述在所述上层基布层上设置基布增强混生复合发泡表面层的步骤，具体包括：

在所述上层基布层上设置纬纱方向具有大小适中的纬向通孔的所述基布；

将所述发泡树脂材料以及对应发泡剂混合后填充到所述纬向通孔中进行发泡处理，形成所述基布增强混生复合发泡微孔材料，进而获得所述基布增强混生复合发泡表面层。

其中，所述通过针刺工艺将所述基布增强混生复合发泡表面层、所述上层基布层、所述下层基布层以及所述反面植绒层复合在一起，进而获得所述基布增强混生复合造纸毛毯的步骤之后，还包括：

对所述基布增强混生复合造纸毛毯进行后处理和水洗。

本发明的有益效果在于，通过设置基布增强混生复合发泡表面层，基布增强混生复合发泡表面层的材料为在三维立体空间架构的基布上，将发泡树脂材料填充进行发泡而形成的基布增强混生复合发泡微孔材料，能够具有更好的微观表面均匀性、脱水效率、压缩回弹性、尺寸稳定性、弹性回复性和耐热性，不仅能改善造纸毛毯外观和手感、减轻重量，同时增加了其使用寿命，更加适用于高速纸机。

附图说明

图1是本发明基布增强混生复合造纸毛毯第一实施例的局部横截面结构图；

图2是本发明基布增强混生复合造纸毛毯第一实施例纬向通孔为三角形的立体空间构架的基布的纬向视图；

图3是本发明三维造纸毛毯的制备方法第一实施例的流程示意图；

图4是本发明三维造纸毛毯的制备方法第一实施例中在上层基布层上设置基布增强混生复合发泡表面层的具体步骤的流程示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的实施例及其附图进行详细描述。

参照图1，图1是本发明基布增强混生复合造纸毛毯第一实施例的局部横截面结构图，该实施例包括：基布增强混生复合发泡表面层100、上层基布层300、下层基布层500以及反面植绒层700；

其中，基布增强混生复合发泡表面层100的材料为在三维立体空间架构的基布110上，将发泡树脂材料填充进行发泡而形成的基布增强混生复合发泡微孔材料111。

在该实施例中，基布增强混生复合造纸毛毯通过设置基布增强混生复合发泡表面层100，基布增强混生复合发泡表面层100的材料为在三维立体空间架构的基布110上，将发泡树脂材料填充进行发泡而形成的基布增强混生复合发泡微孔材料111，能够具有更好的微观表面均匀性、脱水效率、压缩回弹性、尺寸稳定性、弹性回复性和耐热性，不仅能改善造纸毛毯外观和手感、减轻重量，同时增加了其使用寿命，更加适用于高速纸机。

基布110的纬纱方向具有大小适中的纬向通孔112，将发泡树脂材料及对应发泡剂混合后充填到基布110的纬向通孔112中进行发泡，从而形成基布增强混生复合发泡微孔材料111。

基布110包括基网上层113、基网下层114以及中间连接隔层115，基网上层113和基网下层114通过中间连接隔层115连接在一起；

其中，中间连接隔层115将基网上层113和基网下层114分割成具有纬向通孔112的中空立体结构，基布增强混生复合发泡微孔材料111包括在基网上层113形成的上层发泡绒层材料1111、在基网下层114形成的下层发泡绒层材料1112以及在中空立体结构中形成的填充层材料1113。

基布110的经向剖面的立体结构网眼的形状为矩形、三角形、菱形、或圆形。

可选的，发泡树脂材料是聚氨酯树脂。

参照图2，图2是基布增强混生复合造纸毛毯第一实施例纬向通孔为三角形的立体空间构架的基布的纬向视图，基网上层113包括多个相互交织的基网上层经纱1131和基网上层纬纱1132，中间连接隔层115包括多个相互交织的中间连接隔层经纱1151和中间连接隔层纬纱1152，基网下层114包括多个相互交织的基网下层经纱1141和基网下层纬纱1142。

此外，上层基布层300包括多个相互交织的上层基布层经纱和上层基布层纬纱，下层基布层500包括多个相互交织的下层基布层经纱和下层基布层纬纱；

可选的，上层基布层经纱是仿毛纱线，上层基布层纬纱是锦纶单丝长丝；下层基布层经纱是锦纶股线，下层基布层纬纱是锦纶单丝长丝；

上层基布层300和下层基布层500的织物组织结构为1/3破斜纹；

反面植绒层700由锦纶短纤铺设而成。

参照图3，图3是本发明三维造纸毛毯的制备方法第一实施例的流程示意图，在该实施例中，该方法包括：

S100，沿基布增强混生复合造纸毛毯的运行方向设置下层基布层；

S200，在下层基布层的上面形成上层基布层，在下层基布层的下面形成反面植绒层；

S300，在上层基布层上设置基布增强混生复合发泡表面层；

其中，基布增强混生复合发泡表面层的材料为在三维立体空间架构的基布上，将发泡树脂材料填充进行发泡而形成的基布增强混生复合发泡微孔材料；

S400，通过针刺工艺将基布增强混生复合发泡表面层、上层基布层、下层基布层以及反面植绒层复合在一起，进而获得基布增强混生复合造纸毛毯。

针刺工艺是指利用截面为三角形(或其他形状)且棱边带有倒刺的针，对蓬松的纤网进行反复针刺，针刺上的钩刺带住纤网表面和里层的一些纤维随刺针穿过纤网层，使纤维在运动过程中互相缠结，同时由于摩擦力的作用和纤维的上下位移对纤网产生一定的挤压，使纤网收到压缩。刺针退出纤网时，纤维脱离钩刺以近乎垂直的状态留在纤网内，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，使已经压缩的纤网不会再恢复原状，形成具有一定厚度、一定强力的针刺非织造材料。

在该实施例中，基布增强混生复合造纸毛毯通过设置基布增强混生复合发泡表面层，基布增强混生复合发泡表面层的材料为在三维立体空间架构的基布上，将发泡树脂材料填充进行发泡而形成的基布增强混生复合发泡微孔材料，能够具有更好的微观表面均匀性、脱水效率、压缩回弹性、尺寸稳定性、弹性回复性和耐热性，不仅能改善造纸毛毯外观和手感、减轻重量，同时增加了其使用寿命，更加适用于高速纸机。

参照图4，S300在上层基布层上设置基布增强混生复合发泡表面层的步骤，具体包括：

S310，在上层基布层上设置纬纱方向具有大小适中的纬向通孔的基布；

S320，将发泡树脂材料以及对应发泡剂混合后填充到纬向通孔中进行发泡处理，形成基布增强混生复合发泡微孔材料，进而获得基布增强混生复合发泡表面层。

继续参照图3，其特征在于，S400通过针刺工艺将基布增强混生复合发泡表面层、上层基布层、下层基布层以及反面植绒层复合在一起，进而获得基布增强混生复合造纸毛毯的步骤之后包括：

S500，对基布增强混生复合造纸毛毯进行后处理和水洗。

后处理和水洗步骤包括洗绒、烘干定型、烧毛、成品检验、成品入库，在进行织造基布之前，还包括了锦纶长丝加捻、混纺毛纱，合股作为经线。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。