一种便于安装和拆卸的纺纱盘的制作方法

本发明涉及纺纱技术领域，具体为一种便于安装和拆卸的纺纱盘。

背景技术：

纺纱是将一些较短的纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的线或纱的一种行为，这些线或纱可用来织成布。纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。最早的纺纱机机构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的条子，然后把条子一点点的抽出来，捻搓成细密的粗纱，粗纱经过搓捻变长，形成细纱。随着机械技术的发展，纺纱工艺逐渐由机械取代人工，现有的纺纱盘主要由螺栓与转轴将纺纱盘连接或者转轴与纺纱盘一体成型，但是这样久了螺栓难以拆卸，由于纺纱盘的使用频率较高，若是纺纱盘损坏，一体式的纺纱盘只能全套更换，增加使用成本，为此我们提出了一种便于安装和拆卸的纺纱盘。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于安装和拆卸的纺纱盘，以解决上述背景技术中提出的现有的纺纱盘主要由螺栓与转轴将纺纱盘连接或者转轴与纺纱盘一体成型，但是这样久了螺栓难以拆卸，由于纺纱盘的使用频率较高，若是纺纱盘损坏，一体式的纺纱盘只能全套更换，增加使用成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装和拆卸的纺纱盘，包括纱盘，所述纱盘的右侧壁连接有安装罩，所述纱盘的外壁的中心处开有第一轴孔，所述第一轴孔的顶部与底部均设置有轴座，两组所述轴座均位于安装罩的内腔，所述轴座的右端通过销轴连接有卡嘴，所述卡嘴的外壁设置有连接头，所述安装罩的内壁设置有支撑台，且支撑台位于卡嘴的右侧，所述支撑台外壁的中心处开有第二轴孔，所述第二轴孔的顶部与底部均开有插接口，所述支撑台的右侧壁插接有拆卸装置，所述拆卸装置的左贯穿插接口，所述拆卸装置的右侧壁开有第三轴孔，所述支撑台左侧壁的顶部与底部均连接有弹性件，且两组弹性件的左端分别与两组连接头连接。

优选的，所述纱盘、安装罩和轴座为一体成型制成。

优选的，所述第一轴孔的内径为10cm，所述第二轴孔和第三轴孔的内径均为6cm。

优选的，所述卡嘴的右端表面做打磨处理，且卡嘴右端表面粗糙度为Ra0.2，所述卡嘴的外壁涂有镍钴耐磨层。

优选的，所述弹性件的具体参数为：外径3cm，内径2.4cm，弹性系数为4。

优选的，所述卡嘴右端的卡勾的左侧壁设置有滚珠。

优选的，所述拆卸装置包括套环，所述套环的右侧壁设置有两组叉架，所述叉架的外壁安装有挡块。

优选的，所述套环、叉架和挡块为一体成型制成，所述叉架的外径尺寸与插接口的内径尺寸相同，所述叉架外壁的右端设置有弧形剖面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于安装和拆卸的纺纱盘，方便安装和拆卸，使用时，安装比较方便，节省工作人员的时间，拆卸时，比较轻松，对于纺纱盘的维修，降低人力物力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明安装罩内部结构示意图；

图3为本发明弹性件结构示意图；

图4为本发明拆卸装置结构示意图；

图5为本发明安装图。

图中：1纱盘、2安装罩、3第一轴孔、4轴座、5卡嘴、6连接头、7支撑台、8第二轴孔、9插接口、10弹性件、11拆卸装置、111套环、112叉架、113挡块、12第三轴孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于安装和拆卸的纺纱盘，包括纱盘1，所述纱盘1的右侧壁连接有安装罩2，所述纱盘1的外壁的中心处开有第一轴孔3，所述第一轴孔3的顶部与底部均设置有轴座4，两组所述轴座4均位于安装罩2的内腔，所述轴座4的右端通过销轴连接有卡嘴5，所述卡嘴5的外壁设置有连接头6，所述安装罩2的内壁设置有支撑台7，且支撑台7位于卡嘴5的右侧，所述支撑台7外壁的中心处开有第二轴孔8，所述第二轴孔8的顶部与底部均开有插接口9，所述支撑台7的右侧壁插接有拆卸装置11，所述拆卸装置11的左贯穿插接口9，所述拆卸装置11的右侧壁开有第三轴孔12，所述支撑台7左侧壁的顶部与底部均连接有弹性件10，且两组弹性件10的左端分别与两组连接头6连接。

其中，所述纱盘1、安装罩2和轴座4为一体成型制成，一体成型制作工艺，减少制作步骤，使得结构强度较为均衡，所述第一轴孔3的内径为10cm，所述第二轴孔8和第三轴孔12的内径均为6cm，第一轴孔3的内径大于第二轴孔8和第三轴孔12的内径，便于纺纱盘的安装和拆卸，所述卡嘴5的右端表面做打磨处理，卡嘴5的右端表面光滑，便于卡嘴5与拆卸装置11的相互配合，且卡嘴5右端表面粗糙度为Ra0.2，所述卡嘴5的外壁涂有镍钴耐磨层，增强卡嘴5的耐磨性能，所述弹性件10的具体参数为：外径3cm，内径2.4cm，弹性系数为4，该弹性件10弹力适中，市场较为常见，所述卡嘴5右端的卡勾的左侧壁设置有滚珠，减少卡嘴5与转轴连接处的磨损，所述拆卸装置11包括套环111，所述套环111的右侧壁设置有两组叉架112，所述叉架112的外壁安装有挡块113，所述套环111、叉架112和挡块113为一体成型制成，所述叉架112的外径尺寸与插接口9的内径尺寸相同，所述叉架112外壁的右端设置有弧形剖面。

工作原理：安装时，转轴分为两个部分，转轴的左端部分的外径为10cm，转轴的右端部分的外径为6cm，使得转轴能够与第一轴孔3、第二轴孔8和第三轴孔12相配合，转轴安装之后卡嘴5卡接在转轴的台阶处，起到定位作用，且卡嘴5右端的卡勾的左侧壁设置有滚珠，降低卡嘴5与转轴连接处的摩擦，弹性件10将卡嘴5的卡勾压在转轴的台阶处，装之后，通过锁紧螺母与转轴的右端连接，将纺纱盘固定在转轴上，拆卸时，去除锁紧螺母，向右移动拆卸装置11, 叉架112插接到卡嘴5与转轴的连接处，并将卡嘴5从转轴的台阶处抬起，向右移动转轴，即可将纺纱盘拆下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。