一种再生高强瓦楞原纸的制备工艺和设备的制作方法

本发明涉及一种再生高强瓦楞原纸浆的制备工艺和设备。

背景技术：

在我国生产企业中，瓦楞纸板的占比已经超过八成以上，特别是在一些沿海发达城市，不管出口或者内销都需要用来瓦楞纸板的包装，瓦楞纸板的特点就在于它的抗压强度高，但瓦楞原纸的生产还存在一些问题，如1、如何保证再生纸的强度问题；2、如何在解决强度问题下，使成本降到最低，保障企业的争产运行；3、如何使生产工艺达到简单化，且不影响生产质量，虽然专利一种再生高强瓦楞原纸及其制备工艺（201510113540.5）给出了一定的解决方式，但其还是存在再生纸强度不稳定，生产成本较高，生产流程过长等问题。

技术实现要素：

本发明主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种强度高、稳定性好，资源利用率高，工艺简单，各项性能好的再生高强瓦楞原纸的制备工艺和设备。

本发明是一种再生高强瓦楞原纸的制备工艺包括以下步骤：

a.预处理：将收集回来的废旧瓦楞纸加入水后，在水力碎浆机下进行分解，并加入脱墨剂，生成初级纸浆，其中废旧瓦楞纸和水的比例为1：2；

b. 预沉处理：纸浆输入深度大于1米的预沉池内，预沉10-15分钟，将预沉池内从预沉池顶向下60CM内的初级纸浆抽出，输入下一步骤；

c.加草浆、木浆：在初级纸浆内加入草浆、木浆,生成混合纸浆，其中，纸浆与草浆、木浆的比例为1：0.4：0.3；

d.除砂磨浆：在高浓除砂器中除去混合纸浆料内比重大的杂质，然后进入到低浓除砂器内过滤掉细小的沙粒和杂质，除砂后进入到研磨机内进行研磨，其中，在高浓除砂器中除砂时间为10-20分钟，在低浓除砂器内除砂时间为20-30分钟，研磨后打浆度为40度，生成中级纸浆；

d.添加干强剂：在中级纸浆内加入干强剂，保持温度在70℃～80℃之间进行干燥生成备制高强瓦楞原纸浆，所述干强剂制备方法，把阳离子淀粉和水溶性有机硅改性丙烯酸树脂加入水进行混合，阳离子淀粉、水溶性有机硅改性丙烯酸树脂和水的比例为1：0.7：6，然后均匀的搅拌，使浆液充分搅拌后变稠，然后再在溶液内加入过氧化物-胺类体系或可聚合的二芳酮-胺类单体氧化还原引发体系，并将溶液在80-90℃的高温下糊化20-30分钟，得到干强剂。

进一步讲，在步骤c中，草浆是由稻草经过研磨且与水混合后的浆液，其中，稻草与水的比例为1：3。

进一步讲，在步骤d中，纸张定量为125㎡～135g∕㎡，环压强度指数为5.67N﹒m∕g，挺度为24～27g﹒cm，pH值为5.1～6.5。

一种再生高强瓦楞原纸浆的制备设备包括水力碎浆机、预沉池、高浓除砂器、低浓除砂器、添加仓；

所述水力碎浆机包括至少一台立式水力碎浆机、一台卧式水力碎浆机，在立式水力碎浆机与卧式水力碎浆机之间设有增加泵；

废旧瓦楞纸加入水后先经过卧式水力碎浆机后，再经增加泵增压提速后再进入立式水力碎浆机；

从立式水力碎浆机输出的初级纸浆经第一输送设备可分别输入预沉池，预沉池内部高度大于1米，从预沉池顶向下60CM内的初级纸浆抽出，输入高浓除砂器，留在预沉池内的纸浆经过滤、干燥，生成干初级纸浆后重新输入混合池，在混合池内干初级纸浆与水混合，再输入预沉池，干初级纸浆与水的比为1：1.5-1.6；

高浓除砂器与低浓除砂器之间设有二次增加泵；

低浓除砂器通过第二输送设备与添加仓连通，添加仓上端设有开口，开口外设有挤压箱，挤压箱内装干强剂，驱动装置通过挤压板给挤压箱内部施加压力，挤压箱外表面设有渗透杆伸入开口内，渗透杆表面设有渗透孔，第二输送设备输送的中级纸浆对渗透杆表面进行冲刷，搅拌抽从添加仓底部穿入，第二输送设备使中级纸浆。

本发明的有益效果是：

1、回收过程中加入的草浆、木浆占纸浆的比例下降了10%，总体成本相对（一种再生高强瓦楞原纸及其制备工艺201510113540.5）下降近6%；

2、通过设置预沉处理，使除砂磨浆生产时间压缩了近40%，整个生产流程所消耗时间约下降了10%；

3、水溶性有机硅改性丙烯酸树脂作为干强剂成份之一，可以有效增强剂增强再生高强瓦楞原纸的强度，且稳定性较高，环压强度指数为5.67N﹒m∕g。

附图说明

图1为一种再生高强瓦楞原纸的制备设备示意图。

图2为添加仓结构示意图。

如图中，水力碎浆机1、预沉池2、高浓除砂器3、低浓除砂器4、添加仓5、第一输送设备6、混合池7、二次增加泵8、第二输送设备9、立式水力碎浆机11、卧式水力碎浆机12、增加泵13、开口51、挤压箱52、驱动装置53、挤压板54、渗透孔55、渗透杆56、搅拌抽57。

具体实施方式

一种再生高强瓦楞原纸的制备工艺包括以下步骤

a.预处理：将收集回来的废旧瓦楞纸加入水后，在水力碎浆机下进行分解，并加入脱墨剂，优选的，加入的脱墨剂的含量为3～4kg∕T，生成初级纸浆，其中废旧瓦楞纸和水的比例为1：2；

b. 预沉处理：纸浆输入深度大于1米的预沉池内，预沉10-15分钟，将预沉池内从预沉池顶向下60CM内的初级纸浆抽出，输入下一步骤；

c.加草浆、木浆：在初级纸浆内加入草浆、木浆,生成混合纸浆，其中，纸浆与草浆、木浆的比例为1：0.4：0.3，优选的，草浆是由稻草经过研磨且与水混合后的浆液，其中，稻草与水的比例为1：3，在 a步骤中减少脱墨剂的用含利用使初级纸浆的色彩保持在一个相对较黑的状态，之后与稻草草浆混（黄色）合时，利于生成暗黄色的瓦楞纸，从而克服稻草草浆色彩不正对瓦楞纸的观外品质的影响；

d.除砂磨浆：在高浓除砂器中除去混合纸浆料内比重大的杂质，然后进入到低浓除砂器内过滤掉细小的沙粒和杂质，除砂后进入到研磨机内进行研磨，其中，在高浓除砂器中除砂时间为10-20分钟，在低浓除砂器内除砂时间为20-30分钟，研磨后打浆度为40度，生成中级纸浆；

d.添加干强剂：在中级纸浆内加入干强剂，保持温度在70℃～80℃之间进行干燥生成备制高强瓦楞原纸，高强瓦楞原纸定量为125㎡～135g∕㎡，环压强度指数为5.67N﹒m∕g，挺度为24～27g﹒cm，pH值为5.1～6.5，所述干强剂制备方法，把阳离子淀粉和水溶性有机硅改性丙烯酸树脂加入水进行混合，阳离子淀粉、水溶性有机硅改性丙烯酸树脂和水的比例为1：0.7：6，然后均匀的搅拌，使浆液充分搅拌后变稠，然后再在溶液内加入过氧化物-胺类体系或可聚合的二芳酮-胺类单体氧化还原引发体系，并将溶液在80-90℃的高温下糊化20-30分钟，得到干强剂。

如图1中，一种再生高强瓦楞原纸的制备设备包括水力碎浆机1、预沉池2、高浓除砂器3、低浓除砂器4、添加仓5；

水力碎浆机1包括至少一台立式水力碎浆机11、一台卧式水力碎浆机12，在立式水力碎浆机11与卧式水力碎浆机12之间设有增加泵13；

废旧瓦楞纸加入水后先经过卧式水力碎浆机12后，再经增加泵13增压提速后再进入立式水力碎浆机11；

从立式水力碎浆机11输出的初级纸浆经第一输送设备6可输入预沉池2，预沉池2内部高度大于1米，从预沉池顶向下60CM内的初级纸浆抽出，输入高浓除砂器3，留在预沉池内的纸浆经过滤、干燥，生成干初级纸浆后重新输入混合池7，在混合池7内干初级纸浆与水混合，再输入预沉池2，干初级纸浆与水的比为1：1.5-1.6；

高浓除砂器3与低浓除砂器4之间设有二次增加泵8，从高浓除砂器3输出的纸浆经过二次增加泵8增压提速后，进入低浓除砂器4；

低浓除砂器4通过第二输送设备9与添加仓5连通，添加仓5上端设有开口51，开口51外设有挤压箱52，挤压箱52内装干强剂，驱动装置53通过挤压板54给挤压箱52内部的干强剂施加压力，挤压箱52外表面设有渗透杆56伸入开口51内，渗透杆56表面设有渗透孔55，在压力作用下挤压箱52内的干强剂从渗透孔55排出，第二输送设备9输送的中级纸浆对渗透杆56表面进行冲刷，从而实现中级纸浆与干强剂进行初步混合，搅拌抽57从添加仓5底部穿入。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。