技术领域本实用新型涉及弹花机，特别是涉及新型双面拉面精细弹花联体机。
背景技术：
在纺织业中，需要将天然的棉絮或者旧棉进行加工形成宽片状、棉纤维松散的棉卷，利用棉卷制作被褥等，在进行棉卷的制作过程中棉纤维的梳理是其中的重要步骤，在该工序中棉纤维需要进行分离、分散、均衡形成棉网。同时梳理工序还可以去除棉纤维中的杂质和短纤维获得整体整洁、纤维排列整齐的棉卷。典型的梳理机通常包括一个转动的锡林滚筒和一个旋转的梳理平板组件，通常梳理平板组件呈现具有多个板的旋转带的形式，梳理平板组件与转动的锡林滚筒相邻、并沿其圆周的一部分在锡林滚筒的旋转方向相反的方向移动，转动的锡林滚筒和平板都配有梳理针布，梳理针布是布满金属齿的特殊布或橡胶，用来对棉纤维开松、除杂并使其平行排列，梳理机还包括一个给棉组件，给棉组件具有给棉平台、给棉棍、刺棍漏底和刺棍，梳理机还包括用来清除废棉和杂质的风机。但是传统的弹花机存在处理棉花效率低下不能满足弹花机用户快速处理棉絮的需要。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型双面拉面精细弹花联体机，目的在于解决传统的弹花机存在的处理棉絮效率低下不能满足弹花机用户快速处理棉絮的问题。其技术方案是，包括喂棉机构、梳棉机构、除尘机构、和传动系统组成，所述的喂棉机构、梳棉机构、除尘机构、变速机构、卷棉机构和传动系统均安装在一机架上进行配合；所述的喂棉机构包括喂棉板和进棉帘，所述的进棉帘经传动系统驱动并安装在喂棉板上，所述的喂棉板后端设有进棉罗拉，进棉罗拉的后方设有刺棍，所述的进棉罗拉和刺棍经传动系统驱动形成棉絮不断喂入的结构；所述的除尘机构包括尘笼，尘笼与刺棍相邻设置，尘笼内设有风胆，所述的风胆位于尘笼内并通过出风筒连接风机；所述的尘笼的后侧设有后罗拉辊，所述的后罗拉辊后依次设有开毛辊和锡林，形成棉絮由喂棉机构送到后罗拉辊处经开毛辊开毛后卷设在锡林上的结构，锡林的上方设有多个工作辊，锡林的后侧设有道夫，道夫的后侧设有斩刀形成对皮棉进行切断的结构，所述的后罗拉辊、开毛辊、锡林、工作辊和道夫组成梳棉机构并均由同一传动系统带动，所述的机架上还设有一卷筒，所述的卷筒位于斩刀的侧下方。所述的卷筒的上方设有一压棉辊，所述的压棉辊的两侧设有开口朝向上方的U型叉，形成压棉辊自由放置在U型叉内并随卷筒转动的结构。所述的工作辊、锡林和道夫位于一风箱内，该风箱封闭并连接有风机，形成对梳棉机构除杂的结构。本实用新型结构简单，使用方便，可实现棉絮的梳理和二次清洁，棉絮的处理效率更加的高效，使得使用者棉絮的处理更加的迅速，同时二次清洁后的棉絮更加的清洁和蓬松，便于推广和应用。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例一：如图1所示，新型双面拉面精细弹花联体机，包括喂棉机构、梳棉机构、除尘机构、和传动系统组成，所述的喂棉机构、梳棉机构、除尘机构、变速机构、卷棉机构和传动系统均安装在一机架1上进行配合；所述的喂棉机构包括喂棉板2和进棉帘3，所述的进棉帘3经传动系统驱动并安装在喂棉板2上，所述的喂棉板2后端设有进棉罗拉3，进棉罗拉3的后方设有刺棍4，所述的进棉罗拉3和刺棍4经传动系统驱动形成棉絮不断喂入的结构；所述的除尘机构包括尘笼5，尘笼5与刺棍4相邻设置，尘笼5内设有风胆6，所述的风胆6位于尘笼5内并通过出风筒7连接风机8；所述的尘笼5的后侧设有后罗拉辊9，所述的后罗拉辊9后依次设有开毛辊10和锡林11，形成棉絮由喂棉机构送到后罗拉辊9处经开毛辊10开毛后卷设在锡林11上的结构，锡林11的上方设有多个工作辊12，锡林11的后侧设有道夫13，道夫13的后侧设有斩刀14形成对皮棉进行切断的结构，所述的后罗拉辊9、开毛辊10、锡林11、工作辊12和道夫13组成梳棉机构并均由同一传动系统带动，所述的机架1上还设有一卷筒15，所述的卷筒15位于斩刀14的侧下方；所述的卷筒15的上方设有一压棉辊16，所述的压棉辊16的两侧设有开口朝向上方的U型叉17，形成压棉辊16自由放置在U型叉17内并随卷筒15转动的结构；所述的工作辊12、锡林11和道夫13位于一风箱18内，该风箱18封闭并俩接有风机，形成对梳棉机构除杂的结构。本实用新型结构简单，配合孔磨损后仍然能够保持圆锥状结构，实现配合孔与转动部的紧密配合，减小其因磨损造成的误差，提高切割机的使用精度。