技术领域本实用新型涉及纺丝技术领域，更具体地说，它涉及一种加弹机。
背景技术：
加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。包括机架和设置在机架上的牵引轮，在牵引轮的牵引下，丝线被卷绕在卷芯中。在牵引轮牵引丝线的过程中，常常会出现丝线偏移的情况，因此，在加弹机上一般会装设导丝装置对丝线实时矫正，防止丝线偏移。申请号为CN201320462170.2的中国专利公开了一种导丝器，该导丝器包括一固定板，固定板的尾部垂直设置有一支撑条，支撑条的侧壁纵向设置有一支撑板，该支撑板的两端分别设置有一滚动轴，在滚动轴上设置有至少2个滚轮。该导丝器能够有效地对无捻丝进行导丝；该滚轮减少了无捻丝与滚轮之间的摩擦力；导丝器在导丝的过程中不会产生大量的纱线，从而提高了产品的生产质量。实际上，导丝器的滚轮与牵引轮靠得越近，对纱线的矫正效果越好，对伸缩性较好的纱线就需要将滚轮与牵引轮之间的距离调小。显然，这种导丝器的滚轮的位置固定。滚轮与牵引轮之间的距离不可调节，该种导丝器在牵引某一种纱线时能可靠工作，但是，一旦纱线换成伸缩性更好的种类，该导丝器就不能很好地矫正纱线。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加弹机，其导丝装置上的导轨滚轮的位置可灵活调节，能够适应于不同伸缩性的纱线。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加弹机，包括机架和设置在机架上的用于牵引纱线的牵引轮，所述机架上设有用于在牵引轮牵引纱线时防止纱线发生偏移的导丝装置，所述导丝装置包括一端与机架连接且另一端悬空的支撑臂以及与支撑臂固定且轴线与牵引轮的轴线平行的具有多个导轨的导轨滚轮，所述支撑臂与机架活动连接，且支撑臂与地面之间的夹角可调，所述导轨滚轮在支撑臂上的位置可调。通过上述方案，转动支撑臂以及调节导轨滚轮在支撑臂上的位置均能改变导轨滚轮与牵引轮之间的距离，使导丝装置能够适应不同伸缩性的纱线，使加弹机适用的范围更广。作为优选方案：所述导轨滚轮的导轨的侧壁为朝向导轨外侧弯曲的圆弧面，且导轨的底壁为平底。通过上述方案，圆弧面可以平滑地将纱线导入导轨中，避免纱线因导入导轨过快而出现崩线的情况，防止纱线断裂。另外，导轨的平底能减小与纱线的接触面积，减小纱线与导轨滚轮之间的摩擦力，还能避免纱线被夹住，防止纱线断裂。作为优选方案：所述导轨滚轮的表面设有耐磨层。通过上述方案，可以防止导轨滚轮被磨损，延长导丝器的使用寿命。作为优选方案：所述支撑臂通过螺栓与机架连接。通过上述方案，松开螺栓，就能自由转动支撑臂，支撑臂转动到位后，再拧紧螺栓就能将其锁定，如此便能调节支撑臂与地面之间的夹角，实现调节导轨滚轮与牵引轮之间的距离。作为优选方案：所述支撑臂上沿其长度方向设有若干定位孔，所述导轨滚轮与穿插于定位孔中的定位销连接，所述定位销与定位孔螺纹连接。通过上述方案，将定位销插入不同的定位孔中，就能改变导轨滚轮在支撑臂上的位置，以此来调节导轨滚轮与牵引轮之间的距离。作为优选方案：所述定位孔沿支撑臂的长度方向均匀分布。通过上述方案，能较为均匀地调节导轨滚轮在支撑臂上的位置。与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的导丝装置，其支撑臂与地面之间的夹角角度可转动调节；另外导轨滚轮在支撑臂上的位置亦可调节，如此便可调节导轨滚轮与牵引轮之间的距离，使导丝装置能够适用于不同伸缩性的纱线，提高了加弹机的通用性和实用性。附图说明图1为本实用新型的局部结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为导轨滚轮的剖视图。附图标记说明:1、机架；2、牵引轮；3、支撑臂；4、螺栓；5、导轨滚轮；6、定位孔；7、定位销；8、导轨。具体实施方式参照图1，一种加弹机，包括机架1和设置在机架1上的用于牵引纱线的牵引轮2，机架1上设有用于在牵引轮2牵引纱线时防止纱线发生偏移的导丝装置，导丝装置包括一端与机架1连接且另一端悬空的支撑臂3以及与支撑臂3固定且轴线与牵引轮2的轴线平行的具有多个导轨8的导轨滚轮5，纱线先从导轨8中穿过后再与牵引轮2接触。对导丝装置的矫正效果影响较大的一个因素是纱线的张紧度，纱线张的越紧，对牵引轮2的压力就越大，在牵引轮2牵引纱线时，就越不会发生纱线偏移的情况。实际上，牵引轮2的牵引力一般是恒定的，因此影响纱线张紧度的主要因素就是纱线的伸缩性。在同样的牵引力下，纱线的伸缩性越好，对牵引轮2施加的压力就越小。若纱线的伸缩性足够好，即使加弹机上装设有导丝装置，也可能会出现纱线偏移的情况。而解决该问题的有效方法就是根据纱线的伸缩性调节导轨滚轮5与牵引轮2之间的距离，减小导轨滚轮5与牵引轮2之间的距离可以有效防止因纱线过于松垮而出现偏移。如图2，本加弹机的导丝装置的支撑臂3与机架1通过螺栓4连接，松开螺栓4，就能自由转动支撑臂3，支撑臂3转动到位后，再拧紧螺栓4就能将其锁定，如此便能调节支撑臂3与地面之间的夹角，实现调节导轨滚轮5与牵引轮2之间的距离。另外，支撑臂3上沿其长度方向设有若干定位孔6，导轨滚轮5与穿插于定位孔6中的定位销7连接，导轨滚轮5可绕定位销7转动。参照图3，定位销7的端部设有螺纹。定位销7与定位孔6螺纹连接。将定位销7插入不同的定位孔6中，就能改变导轨滚轮5在支撑臂3上的位置，以此来调节导轨滚轮5与牵引轮2之间的距离。转动支撑臂3以及调节导轨滚轮5在支撑臂3上的位置均能改变导轨滚轮5与牵引轮2之间的距离，使导丝装置能够适应不同伸缩性的纱线，使加弹机适用的范围更广。参照图3，导轨滚轮5的导轨8的侧壁为朝向导轨8外侧弯曲的圆弧面，且导轨8的底壁为平底。圆弧面可以平滑地将纱线导入导轨8中，避免纱线因导入导轨8过快而出现崩线的情况，防止纱线断裂。另外，导轨8的平底能减小与纱线的接触面积，减小纱线与导轨滚轮5之间的摩擦力，还能避免纱线被夹住，防止纱线断裂。此外，导轨滚轮5的表面设有耐磨层。具体来说导轨滚轮5的外表面为耐磨的陶瓷层，如此可以防止导轨滚轮5被磨损，延长导丝器的使用寿命。以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。