本实用新型涉及绢纺设备领域，特别是涉及一种钩棉机构。
背景技术：
绢纺工程的工艺流程以圆梳制棉工程为主。圆梳机梳棉是圆梳制棉过程的重要工序，它对精棉的梳折高低，精棉质量、后工序的加工难易、绢丝和䌷丝的品质以及生产成本等等，都有着直接的影响。圆梳梳棉的目的是通过精细的梳理，使得受梳纤维成为伸直平行的单纤维，清除残留在精棉中的蛹屑和其他的杂质，同时清除短纤维以及棉粒，使得精棉的品质指标（纤维平均长度、短纤维数、棉粒数等）符合下一步工艺的要求。
在传统的圆梳梳棉工艺中，当棒棉第二次回到工人操作位置时，五十度区域内的棉会连成一片，此时需要工人用棉棒把整个区域的棉取走，由于该工作需要一名工人站在工作平台上，进行钩棉操作，无论从企业的人工成本还是从劳动者的身体状况角度考虑，这种方案都不是一个最优选择，因此为了提高效率需要对该步骤进行改进，设计一种钩棉机构
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种钩棉机构，其可用于取代工人用棉棒取走精棉的整个操作，从而简化了操作，提高了工作效率，降低了人工成本，为整个流程自动化提供了便利，为达此目的，本实用新型提供一种钩棉机构，包括耙杆、连杆、安装支架、传动轮、连接柱、钩部和安装轴，所述传动轮通过安装轴安装在安装支架后方，所述耙杆有一对，所述耙杆下端通过固定轴安装在对应的安装支架前方的两侧的内壁内，两个耙杆上端通过连接柱相连，所述连接柱朝外的斜下方有钩部，所述连杆有一对，所述连杆一端通过转轴与传动轮相连，所述连杆另一端通过转轴与对应连杆上部相连。
本实用新型的进一步改进，所述钩部有3-8个钩子，本实用新型可根据实际需要设置相应数量的钩子。
本实用新型的进一步改进，所述连接柱两端伸出，所述安装支架内壁有一对弧形限位槽，为了防止钩部发生错位可设置限位槽，连接柱两端在其内运动。
本实用新型一种钩棉机构，利用连杆机构，通过耙杆端部的钩部将把棉取走，将棉送至传送带上后返回初始位置，准备下一次钩棉，利用钩棉机构实现往复循环操作，本实用新型当转动轮开始转动时，连杆带动耙杆开始摆动，在摆动离开固定体60°－75°时，耙杆上的钩子与棉层接触，迅速把棉层抅起。当耙杆与连杆在一条直线上是，耙杆到达摆动角最大位置，此时垂落的棉开始与传送带相接触。随着转动轮继续转动，耙杆因为急回特性迅速返回，从而甩落精棉在传送带上，实现取精棉的整个流程，之后重复之前的取精棉操作，本实用新型结构简单操作方便，使用后可直接替代相应步骤人工操作。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图示说明:
1、耙杆；2、连杆；3、安装支架；4、传动轮；5、连接柱； 6、钩部；7、弧形限位槽；8、安装轴。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
本实用新型提供一种钩棉机构，其可用于取代工人用棉棒取走精棉的整个操作，从而简化了操作，提高了工作效率，降低了人工成本，为整个流程自动化提供了便利。
作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种钩棉机构，包括耙杆1、连杆2、安装支架3、传动轮4、连接柱5、钩部6和安装轴8，所述传动轮4通过安装轴8安装在安装支架3后方，所述耙杆1有一对，所述耙杆1下端通过固定轴安装在对应的安装支架3前方的两侧的内壁内，两个耙杆1上端通过连接柱5相连，所述连接柱5朝外的斜下方有钩部6，所述连杆2有一对，所述连杆2一端通过转轴与传动轮4相连，所述连杆2另一端通过转轴与对应连杆2上部相连。
作为本实用新型一种具体实施例，本实用新型提供如图1所示的一种钩棉机构，包括耙杆1、连杆2、安装支架3、传动轮4、连接柱5、钩部6和安装轴8，所述传动轮4通过安装轴8安装在安装支架3后方，所述耙杆1有一对，所述耙杆1下端通过固定轴安装在对应的安装支架3前方的两侧的内壁内，两个耙杆1上端通过连接柱5相连，所述连接柱5两端伸出，所述安装支架3内壁有一对弧形限位槽7，为了防止钩部发生错位可设置限位槽，连接柱两端在其内运动，所述连接柱5朝外的斜下方有钩部6，所述钩部6有3-8个钩子，本实用新型可根据实际需要设置相应数量的钩子，所述连杆2有一对，所述连杆2一端通过转轴与传动轮4相连，所述连杆2另一端通过转轴与对应连杆2上部相连。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。