1.一种用于在全拉伸丝工艺中形成竹节丝的纺丝装置，包括：
热辊箱，将被拉伸的长丝引入所述热辊箱中；以及
第一热辊和第二热辊，在所述长丝的行进方向上安装在所述热辊箱中，所述第一热辊和第二热辊被构造成用于对所述长丝进行预热和拉伸以形成竹节丝；
其中，所述第一热辊和第二热辊中的至少一个包括加热成型辊，所述加热成型辊包括：
筒形的主体部；
加热装置，设置在所述主体部上；以及
由导热材料制成的接触层，包覆在所述主体部的外部，以与长丝接触，
其中，所述接触层上形成多个加热区和多个非加热区，所述加热区和非加热区沿所述加热成型辊的轴向方向延伸并在圆周方向上交替排列，与加热区接触的所述长丝被加热成粘弹态，与非加热区接触的所述长丝保持为凝固态，从而将所述长丝拉伸成具有交替布置的多个粗节部和多个细节部的初始竹节丝。
2.如权利要求1所述的纺丝装置，其中，每个所述非加热区设有至少一条形成在所述接触层中并沿所述轴向方向延伸的凹槽。
3.如权利要求2所述的纺丝装置，其中，每个所述非加热区设有至少两条凹槽，相邻的凹槽之间通过沿所述轴向方向延伸的支撑部隔开，每个所述凹槽的宽度为8mm～13mm。
4.如权利要求2所述的纺丝装置，其中，每个所述非加热区设有一条凹槽。
5.如权利要求4所述的纺丝装置，其中，所述凹槽中设有隔热垫。
6.如权利要求5所述的纺丝装置，其中，所述接触层的厚度为0.1mm～0.3mm。
7.如权利要求6所述的纺丝装置，其中，每个所述凹槽的深度为0.1mm～0.2mm。
8.如权利要求1所述的纺丝装置，其中，每个所述加热装置设置在所述接触层和所述主体部之间，并包括至少一个沿所述轴向方向延伸的电阻丝。
9.如权利要求1-8中的任一项所述的纺丝装置，其中，所述加热区和非加热区的个数都为4-15个。
10.如权利要求1-8中的任一项所述的纺丝装置，所述加热装置被构造成将所述加热区的温度加热至90度～210度，而非加热区的温度不高于55度。
11.如权利要求1-8中的任一项所述的纺丝装置，其中，所述接触层由陶瓷材料制成。
12.如权利要求1-8中的任一项所述的加热成型辊，其中，所述接触层由包括氧化钛和氧化铝的混合材料制成。
13.如权利要求12所述的加热成型辊，其中，所述氧化铝占所述混合材料的重量的大约40％。
14.如权利要求1-8中的任一项所述的纺丝装置，其中，所述第二热辊包括所述加热成型辊。
15.如权利要求1-8中的任一项所述的纺丝装置，还包括第三热辊和第四热辊，在所述长丝的行进方向上安装在所述热辊箱中，并位于所述第二热辊的下游，所述第三热辊和第四热辊被构造成用于对所述竹节丝进行拉伸和定型。
16.如权利要求15所述的纺丝装置，还包括导入辊，设置在所述热辊箱内，并位于所述第一热辊的上游，以对引入到所述热辊箱中的长丝进行引导。
17.如权利要求16所述的纺丝装置，还包括张力调节器，设置在所述热辊箱内，并位于所述第四热辊的下游，以调节从所述第四热辊引出的竹节丝的松紧度。
18.如权利要求17所述的纺丝装置，还包括施油器，设置在所述张力调节器和第四热辊之间，并被构造成向所述竹节丝上施加油剂。