本实用新型涉及人造板饰面用浸渍纸领域，尤其涉及一种生态板用浸渍集成纸。
背景技术：
生态板，在行业内亦叫免漆板、三聚氰胺板，是指以细木工板坯板或胶合板坯板等为芯板，以三聚氰胺浸渍胶膜纸贴面的饰面板，通常还在芯板与三聚氰胺浸渍胶膜纸之间增加一整张木单板，以木单板作缓冲平衡层，来遮盖芯板表层的接缝。中国专利公开号CN102642220A “—种杨木芯板层的免漆生态细木工板及其生产工艺”，该申请案公开了这种制造方法：在芯板层的上下两表面与木单板层组胚进行第一次热压后，移出热压机，然后在木单板层外表面贴装饰纸，再次送入热压机进行第二次热压成型。这种方法不足之处有两点：一是木单板天然存在着疤结和平整度不均匀等缺陷问题，压贴过程中装饰纸表面易于产生干花和透底等不良影响，降低生态板成品的外观质量；二是需要进行两次热压工艺，工序较多、能耗较高。因此，有必要予以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足，提供一种生态板用浸渍集成纸：其缓冲遮盖性能好，解决背景技术中的干花和透底问题；将生态板现有生产中的缓冲平衡层和装饰纸集成为一体，应用于生态板贴面时，只进行一次热压即可成型，工序少、能耗低。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生态板用浸渍集成纸，它包括缓冲平衡纸和装饰纸，由所述缓冲平衡纸和所述装饰纸经同时浸胶辊压复合、预固化构成整体，所述缓冲平衡纸为由植物材料生产的0.1mm～3.5mm厚的植物纤维纸。
所述植物纤维纸质地均匀，通过浸胶预固化后（预固化度为28%～58%）胶合强度显著增强，而且还获得一定的流动性，在生态板热压成型时的高温高压条件下，浸渍其中的树脂充分流动渗透并二次固化，因而缓冲遮盖性能好，能解决背景技术中的干花和透底问题。
优选地，所述缓冲平衡纸，为三剩物、次小薪材、农业秸秆或建筑废旧木材生产的0.2mm～0.8mm厚的纤维纸，节约资源。
所述装饰纸为素色纸或印刷纸。
本实用新型的生产方法为：将所述缓冲平衡纸和所述装饰纸经同时浸胶辊压复合、第一次干燥、涂胶、第二次干燥、冷确至室温、裁边、检验、包装完成。其中浸胶所用胶粘剂为三聚氰胺树脂胶粘剂、脲醛树脂改性胶粘剂、异氰酸酯胶粘剂或改性生物质胶粘剂，涂胶所用胶粘剂为三聚氰胺树脂胶粘剂。因后面涂胶使用三聚氰胺树脂，故使集成纸具有免漆性能，满足生态板基本的免漆功能。
本实用新型的生态板用浸渍集成纸的优选产品指标为：厚度0.4mm～1.0mm、上胶量为所述缓冲平衡纸质量分数的100%～150%、挥发物含量7%～10%、预固化度28%～58%、定量为200g/m2～500g/m2。
本实用新型的生态板用浸渍集成纸是由缓冲平衡纸和装饰纸集成而成，它将现有技术中的缓冲平衡层和装饰纸复合为一体，用于生态板生产时，将生态板现有工艺中的热压贴木单板和热压装饰纸的两次热压合二为一，只需在芯板层的上下两表面覆贴本实用新型，仅一次热压后，再裁边即可完成，其中热压参数为：热压温度120℃～135℃，热压压强0.8MPa～1.5MPa，热压时间6min～10min。
本实用新型的优点是：将植物纤维纸和装饰纸集成为一体，经浸胶预固化后缓冲遮盖性能好；使用本实用新型的生态板用浸渍集成纸来生产生态板时，只需进行一次热压后，再裁边即可完成，既免漆，且无现有技术中的干花和透底等问题，提高了生态板产品外观质量，又减少了一次热压工序，相应减少了能耗和人员操作用工，生产工序简单能耗低，生态板产品质量良好。
附图说明
图1为本实用新型的横剖面结构示意图。
图中：1为缓冲平衡纸，2为装饰纸。
具体实施方式
实施例：
本实施例的一种生态板用浸渍集成纸，缓冲平衡纸1选择为次小薪材生产的0.25mm厚的纤维纸，装饰纸2选择为印刷纸。
将缓冲平衡纸1和装饰纸2经同时浸胶辊压复合预固化而构成整体，即得本实用新型的一种类型；其中浸胶所用胶粘剂为脲醛树脂改性胶粘剂，涂胶所用胶粘剂为三聚氰胺树脂胶粘剂。
本实施例的生态板用浸渍集成纸的产品指标为：厚度0.45mm、上胶量为所述缓冲平衡纸质量分数的130%、挥发物含量8.5%、预固化度40%、定量为220g/m2。
应用上述实施例的生态板用浸渍集成纸来生产生态板时，只需在芯板层的上下两表面覆贴本实施例的生态板用浸渍集成纸进行一次热压（热压参数为：热压温度130℃，压强1.3MPa，时间8min）后，再裁边即可完成，工序简单能耗低，生态板产品既有免漆功能，又无干花和透底等现象，生态板产品质量良好。
应当指出，本实用新型的保护应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型；尽管本文较多地使用了缓冲平衡纸1、装饰纸2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。