本实用新型涉及竹子中竹纤维提取的技术领域，特别是一种竹纤维提取系统。
背景技术：
目前，竹子是我国特有的林业资源，它品种众多且蕴藏量十分丰富，竹子在生长过程中长期无虫、无腐烂，在大自然中有很好的自我保护性，因此极少受到农药和有害物质的影响，且具有无毒、无害、无污染具有天然抑菌等特性，竹子可用于制作原色纸、卫生巾等。而竹子中的竹纤维还可用于制作衬衫、毛巾、毛布等，其中制作出的衬衫吸汗效果好，而且油污不会吸附在衬衫上，清洗时只需在水中浸泡2~4min即可将其上的油污洗掉，无需洗衣粉清洗，因此深受年轻了喜好。
竹纤维的生产是将竹子破碎成块状形成原料，利用浸渍液将原料进行浸泡一段时间，经过一段时间后，原料中的竹纤维渗透到浸渍液中形成溶液。然而这种生产方式不连续，即破碎后需人工转运到浸渍工位。此外原料沉积在浸渍液的底部，并没有与浸渍液充分接触，导致提取的时间非常长，严重降低了提取效率，因此不推广采用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提取竹纤维效率高、减轻工人劳动强度、操作简单的竹纤维提取系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种竹纤维提取系统，它包括分离筒、竹纤维储罐和泵，所述的分离筒的上下端部分别设置有上开口和下开口，上开口处连接有漏斗，下开口处经螺钉连接有底盖，分离筒内且位于分离筒的后侧壁上设置有多根曝气管，每根曝气管上均设置有出气口，分离筒的侧壁上设置有电机和出料口，电机的输出端安装有位于分离筒内的叶片，分离筒内还经转轴旋转安装有位于叶片上方的破碎筒，破碎筒的柱面上均匀分布有多个切刀，所述的泵的入口端与出料口连接，泵的出口端与竹纤维储罐连通。
所述的电机和出料口位于分离筒的左右侧。
所述的分离筒上设置有两根曝气管。
所述的曝气管垂向设置。
所述的出气口沿曝气管的长度方向设置。
所述的泵位于分离筒和竹纤维储罐之间。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提取竹纤维效率高、减轻工人劳动强度、操作简单。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1-分离筒，2-竹纤维储罐，3-泵，4-漏斗，5-螺钉，6-底盖，7-曝气管，8-电机，9-出料口，10-叶片，11-破碎筒，12-切刀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种竹纤维提取系统，它包括分离筒1、竹纤维储罐2和泵3，所述的泵3位于分离筒1和竹纤维储罐2之间，所述的分离筒1的上下端部分别设置有上开口和下开口，上开口处连接有漏斗4，下开口处经螺钉5连接有底盖6，分离筒1内且位于分离筒1的后侧壁上设置有多根曝气管7，本实施例采用两根曝气管7，曝气管7垂向设置，每根曝气管7上均设置有出气口，出气口沿曝气管7的长度方向设置，分离筒1的侧壁上设置有电机8和出料口9，电机8和出料口9位于分离筒1的左右侧，电机8的输出端安装有位于分离筒1内的叶片10，分离筒1内还经转轴旋转安装有位于叶片10上方的破碎筒11，破碎筒11的柱面上均匀分布有多个切刀12，切刀12在高速旋转运动时将片状竹子切割成小块状。所述的泵3的入口端与出料口9连接，泵3的出口端与竹纤维储罐2连通。
本实用新型的工作过程如下：先将破碎筒11的转轴连接在原动机上，原动机带动破碎筒11高速转动，片状竹子投入到漏斗4中，在重力的作用下竹子落到破碎筒11上，切刀12将片状竹子切割成块状，切割后原料落到底板上，随后将浸渍液倒入分离筒1内以淹没原料，然后启动电机8，电机8带动叶片10转动，叶片10带动原料和浸渍液沿前后翻滚，同时向曝气管7内通入高压空气，高压空气经出气口喷出以扩大浸渍液的运动范围，从而增大了浸渍液与原料的接触面积，加快了竹纤维的渗透率，保证了竹纤维快速的溶入到浸渍液中，静置一段时间后，启动泵3，泵3将溶液经出料口9抽入到竹纤维储罐2中暂存。