一种回收瓶片制作纤维用熔融装置的制作方法

本实用新型涉及回收瓶片制作纤维技术领域，具体为一种回收瓶片制作纤维用熔融装置。

背景技术：

随着经济的发展，纤维制造技术也越来越多种化，在日常生活中纤维已经成为生活中不可缺少的东西，它使得我们的生活变得快捷和方便，但由于一些纤维难以降解而且制造粗糙，所以有时候也会成为我们生活中的难题，一些废旧回收瓶难以分解，自然分解要好长时间，如果太多的回收瓶就会污染我们的环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回收瓶片制作纤维用熔融装置，以解决上述背景技术中提出的纤维制造等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回收瓶片制作纤维用熔融装置，包括回收瓶入口、粉碎机和粉碎转轴，所述回收瓶入口的右侧安装有粉碎机，所述粉碎机的下侧安装有粉碎转轴，所述粉碎转轴的右侧安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片的下侧设置有排风扇，所述排风扇的右侧安装有传送带，所述传送带的右侧安装有熔融装置，所述熔融装置的右侧设置有加压气泵，所述加压气泵的右侧设置有纤维成品室，所述传送带、排风扇的输入端均与粉碎机的输出端电性连接。

优选的，所述熔融装置内部安装有粗熔融缸与细熔融缸，且细熔融缸安装在粗熔融缸的右侧。

优选的，所述熔融装置的下侧设置有回收通道，且回收通道的右侧与细熔融缸连接和左侧与粗熔融缸连接。

优选的，所述传送带的左侧设置有风干斜坡，且风干斜坡与地面的夹角不大于30⁰。

优选的，所述粉碎刀片的下侧设置有筛选漏斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：熔融装置共分成两部分粗熔融缸和细熔融缸，前者的主要功能是先熔融大部分的大件残留物，分解为均匀的颗粒状物体，再将这些颗粒状物体送到细熔融缸里二次进行熔融分解，达到更加细小的物体，在特殊情况下，如果第二次还没有熔融分解掉则会通过回收通道再次回到粗熔融缸内再次进行周期熔融，风干斜坡会去除回收瓶里的残留水分，为后面的熔融保证了纯度和减少事故的发生，且不大于30⁰的斜坡也很好有序的把回收瓶片送到熔融缸内部，粉碎刀片下侧有筛选漏斗初步选出均匀的回收瓶片，不均匀的则再次搅拌。

附图说明

图1为本实用新型一种回收瓶片制作纤维用熔融装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种回收瓶片制作纤维用熔融装置的熔融缸结构示意图。

图中：1-回收瓶入口、2-粉碎机、3-粉碎转轴、4-粉碎刀片、5-熔融装置、6-加压气泵、7-排风扇、8-筛选漏斗、9-风干斜坡、10-传送带、11-回收通道、12-纤维成品室、13-粗熔融缸、14-细熔融缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种回收瓶片制作纤维用熔融装置，包括回收瓶入口1、粉碎机2和粉碎转轴3，回收瓶入口1的右侧安装有粉碎机2，粉碎机2的下侧安装有粉碎转轴3，粉碎转轴3的右侧安装有粉碎刀片4，粉碎刀片4的下侧设置有排风扇7，排风扇7的右侧安装有传送带10，传送带10的右侧安装有熔融装置5，熔融装置5的右侧设置有加压气泵6，加压气泵6的右侧设置有纤维成品室12，传送带10、排风扇7的输入端均与粉碎机2的输出端电性连接。

熔融装置5内部安装有粗熔融缸13与细熔融缸14，且细熔融缸14安装在粗熔融缸13的右侧，熔融装置5的下侧设置有回收通道11，且回收通道11的右侧与细熔融缸14连接和左侧与粗熔融缸13连接，传送带10的左侧设置有风干斜坡9，且风干斜坡9与地面的夹角不大于30⁰，粉碎刀片4的下侧设置有筛选漏斗8。

具体使用方式：本实用新型工作中，回收瓶片先通过回收瓶入口1进入粉碎机2内部，进行搅拌粉碎，搅碎后的回收瓶片通过筛选漏斗8进入到风干斜坡9，由排风扇7进行风干，再传送到传送带10中，最后进入到熔融装置5进行熔融，先经过粗熔融缸13，再经过细熔融缸14，最后生成的纤维进入到纤维成品室12中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。