专利名称：熔融纺多孔三维立体卷曲纤维用喷丝板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺制化纤用的喷丝板。
现有技术中，中国专利局1993年10月13日公告了名称为“高中空度三维立体卷曲纤维喷丝板”(专利号92244356.4)的实用新型专利，其喷丝孔截面形状是同心单开口圆环状，也称为C字形，所制成的中空纤维只有中间一个孔，由于其中空度高达25％-35％，在做成踏花被或枕芯之后，受压容易压扁，使用一段时间后蓬松性变差，保暖性也相应变差。
本实用新型的目的在于提供一种可制作压缩回弹性好的纤维的熔融纺多孔三维立体卷曲纤维用喷丝板。
本实用新型的技术方案是喷丝板上的喷丝孔呈环状分布，喷丝孔是由导孔和喷丝毛细孔组成，所述的喷丝毛细孔的截面形状是由多个T形孔环绕中央排列而成，所述的各T形孔的横孔在外侧并排列成圆形，T形孔的竖孔在内侧并指向中心部位，所述的相邻的T形孔横孔端部之间隔断。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点用本技术方案后，可形成周围有多孔的纤维，当成纤高聚物从喷丝孔中喷出时，由于高聚物表面的张力作用，T形孔出来的高聚物会在相邻的T形孔横孔之间闭合粘连形成封闭的孔，内侧的T形孔竖孔端部之间也相互粘接，使得一根纤维有多个相隔离的孔，纤维的保暖性和回弹性都较好，同时加工喷丝板的工艺要求低，喷丝板的强度也较好。与对比文件中的工形孔相比较，更能保证相邻孔的纤维的粘连，使各孔之间不连通。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述附
图1为本实用新型的结构示意附图2为附
图1的A-A方向剖视图(放大后)；附图3为一种实施例的在附图2的B-B方向剖视图(放大后)；附图4为另一种实施例的在附图2的B-B方向剖视图(放大后)；其中[1]．喷丝孔；[2]．喷丝板；[3]．导孔；[4]．喷丝毛细孔；[5]．T形孔横孔；[6]．T形孔竖孔；实施例参见附图，喷丝板[2]上的喷丝孔[1]呈环状分布，喷丝孔[1]是由导孔[3]和喷丝毛细孔[4]组成，所述的喷丝毛细孔[4]的截面形状是由多个T形孔环绕中央排列而成，所述的各T形孔的横孔在外侧并排列成圆形，T形孔的竖孔在内侧并指向中心部位，所述的相邻的T形孔横孔[5]端部之间隔断。参见附图4，所述的各T形孔的T形孔竖孔[6]之间相隔断。这种喷丝板的强度较高，可制成3至8孔的纤维，喷丝板的加工难度较低。参见附图3，所述的各T形孔的T形孔竖孔[6]之间相连通。这种结构的喷丝板比较附图4所示的喷丝板强度略低，但喷丝板的加工难度也更低。高聚物从各T形孔中喷出后，相邻的T形孔的横孔端部之间依靠高聚物表面的张力而相互粘连，T形孔的竖孔端部之间也相互粘连。
权利要求1．一种熔融纺多孔三维立体卷曲纤维用喷丝板，喷丝板[2]上的喷丝孔[1]呈环状分布，喷丝孔[1]是由导孔[3]和喷丝毛细孔[4]组成，其特征在于所述的喷丝毛细孔[4]的截面形状是由多个T形孔环绕中央排列而成，所述的各T形孔的横孔在外侧并排列成圆形，T形孔的竖孔在内侧并指向中心部位，所述的相邻的T形孔横孔[5]端部之间隔断。
2．根据权利要求1所述的熔融纺多孔三维立体卷曲纤维用喷丝板，其特征在于所述的各T形孔的T形孔竖孔[6]之间相隔断。
3．根据权利要求1所述的熔融纺多孔三维立体卷曲纤维用喷丝板，其特征在于所述的各T形孔的T形孔竖孔[6]之间相连通。
专利摘要熔融纺多孔三维立体卷曲纤维用喷丝板,喷丝板[2]上的喷丝孔[1]呈环状分布,喷丝孔[1]是由导孔[3]和喷丝毛细孔[4]组成,其特征在于:所述的喷丝毛细孔[4]的截面形状是由多个T型孔环绕中央排列而成,所述的各T形孔的横孔在外侧并排列成圆形,所述的相邻的T形孔横孔[5]端部之间隔断。它加工方便,便于各孔壁之间粘连,使纤维的保暖性和回弹性较好。
文档编号D01D4/00GK2310773SQ9724277
公开日1999年3月17日 申请日期1997年11月26日 优先权日1997年11月26日
发明者钱国忠, 诸静, 陈自力, 胡祖明 申请人:中国纺织大学