本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及关于自动化纺织的一种自动断头报警装置。
背景技术：
采用纺丝箱进行熔断纺丝时，偶尔会出现漂丝现象，漂丝后设备继续运行，断的丝线飘落在设备上就会产生缠绕和隔断现象，阻碍设备的正常运行。此外，漂丝后不能被及时发现，浪费原料，减低产品质量，并且漂出来的丝线无声无息，不容易被发现，工作人员要仔细巡查才能发现， 如果工作人员不检查，就不会发现，降低了熔丝设备纺织的工作效率。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动断头报警装置，其目的在于自动检测以及定位断线的熔断箱，保证操作人员能够准确地了解漂丝的熔断箱的结构以及位置，从而快速地处理漂丝，恢复熔断设备的正常工作。
本实用新型所采用的技术方案是：熔断纺织设备用自动断头报警装置，包括连接在每一个熔断箱前端的底部的光电感应装置，每一个光电感应装置依次连接报警装置和PLC控制器，PLC控制器显示报警装置对应的光电感应装置的位置；每一个熔断箱靠近其对应的光电感应装置的位置上方还设有倾斜向下的导向板，光电感应装置包括投光器和受光器，投光器和受光器连接在倾斜向下的导向板的下方位置，从而保证光电感应装置能够及时检测到从倾斜向下的导向板滑落下来的漂丝。
进一步地,每一块倾斜向下的导向板朝向熔断箱内部的一端靠近纺织丝线的孔设置，从而便于纺织丝线断头之后，直接飘落在其对应的倾斜向下的导向板上。
进一步地,每一块倾斜向下的导向板向下倾斜30-60度，具有更好的导向性能。
进一步地,每一块倾斜向下的导向板的外表面上保证表面光滑、干燥，并且无异物，保证断头的丝线与倾斜向下的导向板接触时，能够直接飘落，不会被吸附住，影响报警装置的准确性能。
进一步地,每一块倾斜向下的导向板的由不锈钢或者铁氟龙板制成，进一步保证断头的丝线与倾斜向下的导向板接触时，能够直接飘落。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的熔断纺织设备用自动断头报警装置，在熔断设备的每一个熔断箱的前端的底部设置一个光电感应装置，该光电感应装置依次连接报警装置和PLC控制器，从而在光电感应装置感应到断线后的漂丝时，将光信号转变为电信号，该电信号传输至报警装置和PLC控制器，实现报警装置及时报警，以及PLC控制器直接定位断线的熔断箱，从而实现断线自动报警，使得操作人员可以及时高效地处理断线，尽量减轻断线对生产效率的影响。
附图说明
图1为熔断纺织设备用自动断头报警装置的一个实施例的结构示意图；
其中：1-熔断箱，2-光电感应装置，21-投光器,22-受光器；3-报警装置，4-PLC控制器，5-倾斜向下的导向板,6-纺织丝线，7-漂丝。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，熔断纺织设备用自动断头报警装置，包括连接在每一个熔断箱1前端的底部的光电感应装置2，每一个光电感应装置2依次连接报警装置3和PLC控制器4，PLC控制器4显示报警装置对应的光电感应装置2的位置；每一个熔断箱1靠近其对应的光电感应装置2的位置上方还设有倾斜向下的导向板5，光电感应装置2包括投光器21和受光器22，投光器21和受光器22连接在倾斜向下的导向板5的下方位置，从而保证光电感应装置2能够及时检测到从倾斜向下的导向板5滑落下来的漂丝。
在上述实施例中,每一块倾斜向下的导向板5朝向熔断箱1内部的一端靠近纺织丝线6的孔设置，从而便于纺织丝线断头之后，直接飘落在其对应的倾斜向下的导向板5上。
在上述实施例中,每一块倾斜向下的导向板5向下倾斜30-60度，具有更好的导向性能。
在上述实施例中,每一块倾斜向下的导向板5的外表面上保证表面光滑、干燥，并且无异物，保证断头的丝线与倾斜向下的导向板5接触时，能够直接飘落，不会被吸附住，影响报警装置的准确性能。
在上述实施例中,每一块倾斜向下的导向板5的由不锈钢或者铁氟龙板制成，进一步保证断头的丝线与倾斜向下的导向板5接触时，能够直接飘落。
本实用新型的熔断纺织设备用自动断头报警装置，在熔断设备的每一个熔断箱的前端的底部设置一个光电感应装置2，该光电感应装置2依次连接报警装置和PLC控制器4，从而在光电感应装置2感应到断线后的漂丝7时，将光信号转变为电信号，该电信号传输至报警装置和PLC控制器4，实现报警装置及时报警，以及PLC控制器直接定位断线的熔断箱，从而实现断线自动报警，使得操作人员可以及时高效地处理断线，尽量减轻断线对生产效率的影响。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。