称重式开包机的定量出棉机构的制作方法

本实用新型涉及非织造布生产设备，具体涉及一种称重式开包机的定量出棉机构。

背景技术：

称重式开包机是非织造布生产线的前道设备，称重式开包机的作用是对纤维块（俗称棉块）开松后，按设定重量经称量后送往下一道工序。通过多台称重式开包机，可以分别对不同种类（不同颜色、不同特性、不同直径和长度等）的纤维原料进行开松、称量，然后送往下道工序进行混合，使不同种类的纤维原料的配比符合产品要求。定量出棉机构的作用是对开松后的纤维进行称量，定量送往下道工序。

现有的一种称重式开包机的定量出棉机构，其主要包括机架、称重传感器、称量斗、气缸、推杆和活门，称重传感器固定安装在机架上，称量斗悬吊在称重传感器下方；活门处在称量斗出口端的下方，气缸的缸体与机架固定连接，气缸的活塞杆通过推杆与活门连接。通常，称重式开包机中，定量出棉机构位于剥棉打手的正下方并且处在角钉帘装置的后方。称重式开包机工作时，剥棉打手将角钉帘装置上的纤维原料剥落至称重斗内，同时称重传感器对称量斗内的纤维原料的重量进行检测；当称重传感器检测到称量斗内的纤维原料达到设定重量时，称重传感器发送信号给控制电路，控制电路便使角钉帘装置停止输送纤维原料，同时使气缸的活塞杆伸出，通过推杆带动活门打开，称量斗内的纤维原料掉落，随后活门关闭，完成一次定量称棉。在工作过程中，如果落棉速度太快的话会对称量斗造成冲击而影响称重精度，因此完成一次称棉的所需时间一般较长，这导致采用这种定量出棉机构的称重式开包机的产量较低，称重精度也较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种称重式开包机的定量出棉机构，这种定量出棉机构不仅称重精度高，而且能够实现连续称重连续进给，可大大提高称重式开包机的产量。采用的技术方案如下：

一种称重式开包机的定量出棉机构，其特征在于包括机架、主动辊、从动辊、输送带、驱动电机和皮带秤，主动辊和从动辊均可转动设于机架上，从动辊处在主动辊的后方，主动辊和从动辊共同将输送带张紧，驱动电机的动力输出轴与主动辊传动连接；输送带包括前行段和处在其下方的回行段；皮带秤包括称重传感器和称重控制器，称重传感器设于输送带前行段的下方，称重传感器的信号输出端与称重控制器相应的输入端连接，驱动电机与称重控制器相应的输入输出端连接。

上述定量出棉机构位于称重式开包机的剥棉打手的正下方并且处在角钉帘装置的后方。上述皮带秤可采用现有的常规装置。称重式开包机工作时，剥棉打手将角钉帘装置上的纤维原料剥落后，纤维原料掉落到输送带上；驱动电机运行，位于输送带前行段上的纤维原料在输送带的带动下自前至后移动；此时称重传感器对输送带上经过的纤维原料的重量进行检测，以确定输送带上的纤维原料重量；称重控制器接收驱动电机的速度信号与称重传感器的纤维原料重量信号后，通过运算得出瞬时流量（瞬时流量为输送带上纤维原料的重量值与进给时间的比值）；称重控制器将该瞬时流量与设定流量进行比较后，由称重控制器发出信号给驱动电机以控制驱动电机的转速，控制输送带进给速度的快慢，实现定量出棉。

优选上述驱动电机为伺服电机。

优选方案中，上述输送带的两侧分别设有一挡板。这样，挡板可避免输送带上的纤维原料从从输送带两侧掉落而造成浪费。

优选方案中，上述称重式开包机的定量出棉机构还包括两个导轨、两个平移座和两个固定板，两导轨分别处于输送带两侧并且与输送带前行段相互平行；两平移座与两导轨一一对应，平移座安装在导轨上且与导轨滑动配合，所述从动辊两端分别与两平移座可转动连接；两固定板均固定安装在机架上并且分别处于输送带两侧；两固定板与两平移座一一对应，固定板上设有一通孔，通孔内设有螺杆，螺杆上设有两个螺母，固定板处在两个螺母之间并被两个螺母夹紧，螺杆的一端与对应的平移座固定连接。当输送带松弛而需要张紧时，先将固定板前侧的螺母向前拧松，再将固定板后侧的螺母向前拧动，便可使螺杆、平移座和从动辊一起向后移动，直至从动辊和主动辊将输送带张紧；确定好从动辊的位置后，向后拧动固定板前侧的螺母，使两个螺母夹紧固定板，将螺杆锁定在固定板上。

与现有技术相比，本实用新型不仅称重精度高，而且能够实现连续称重连续进给，可大大提高称重式开包机的产量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1的A处放大图。

具体实施方式

如图1所示，这种称重式开包机的定量出棉机构包括机架1、主动辊2、从动辊3、输送带4、驱动电机5和皮带秤6，主动辊2和从动辊3均可转动设于机架1上，从动辊3处在主动辊2.的后方，主动辊2和从动辊3共同将输送带4张紧，驱动电机5的动力输出轴与主动辊2传动连接；输送带4包括前行段41和处在其下方的回行段42；皮带秤6包括称重传感器和称重控制器，称重传感器设于输送带前行段41的下方，称重传感器的信号输出端与称重控制器相应的输入端连接，驱动电机5与称重控制器相应的输入输出端连接；输送带4的两侧分别设有一挡板7。在本实施例中，驱动电机5为伺服电机。

参考图2，上述称重式开包机的定量出棉机构还包括两个导轨8、两个平移座9和两个固定板10，两导轨8分别处于输送带4两侧并且与输送带前行段41相互平行；两平移座9与两导轨8一一对应，平移座9安装在导轨8上且与导轨8滑动配合，从动辊3两端分别与两平移座9可转动连接；两固定板10均固定安装在机架1上并且分别处于输送带4两侧；两固定板10与两平移座9一一对应，固定板10上设有一通孔，通孔内设有螺杆11，螺杆11上设有两个螺母12，固定板10处在两个螺母12之间并被两个螺母12夹紧，螺杆11的一端与对应的平移座9固定连接。

下面简述一下本称重式开包机的定量出棉机构的工作原理：

剥棉打手将角钉帘装置上的纤维原料剥落后，纤维原料掉落至输送带4上；驱动电机5运行，位于输送带前行段41上的纤维原料在输送带4的带动下自前至后移动；此时称重传感器对输送带4上经过的纤维原料的重量进行检测，以确定输送带4上的纤维原料重量；称重控制器接收驱动电机5的速度信号与称重传感器的纤维原料重量信号后，通过运算得出瞬时流量（瞬时流量为输送带4上纤维原料的重量值与进给时间的比值）；称重控制器将该瞬时流量与设定流量进行比较后，由称重控制器发出信号给驱动电机5以控制驱动电机5的转速，控制输送带4进给速度的快慢，实现定量出棉。

当输送带4松弛而需要张紧时，先将固定板10前侧的螺母12向前拧松，再将固定板10后侧的螺母12向前拧动，便可使螺杆11、平移座9和从动辊3一起向后移动，直至从动辊3和主动辊2将输送带4张紧；确定好从动辊3的位置后，向后拧动固定板10前侧的螺母12，使两个螺母12夹紧固定板10，将螺杆11锁定在固定板10上。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落在本实用新型技术方案的保护范围内。