本实用新型涉及一种转杯纺纱机，尤其涉及一种转杯纺纱机喂棉罗拉。
背景技术：
目前市场上的半自动转杯纺纱机采用的喂棉罗拉为传动端和工作端各一个轴承支撑的结构，因工作端受力较大，造成该部位轴承损坏频率较高，因喂棉罗拉结构限制，该部位轴承拆卸维修不便，影响客户生产效率增加维护成本。同时由于转轴的多台阶结构造成加工成本较高，且后期拆卸维修维护过程中，台阶造成了不必要的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种使用寿命更长的转杯纺纱机喂棉罗拉。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种转杯纺纱机喂棉罗拉，包括：通过转轴衔接的传动端和工作端，其特征在于，所述传动端内设有离合器，所述工作端套设有喂棉辊，所述喂棉辊外表面设置网纹，靠近传动端的所述转轴上设置有一个传动端轴承，靠近工作端的所述转轴上设置有两个工作端轴承，两个工作端轴承并靠在一起，所述工作端轴承与所述传动端轴承之间的任一转轴横截面尺寸相同。
本实用新型一个较佳实施例中，所述工作端设置有防尘罩。
本实用新型一个较佳实施例中，所述工作端的自由端设置有手动钮。
本实用新型一个较佳实施例中，所述工作端、所述转轴和所述传动端三者同轴。
本实用新型一个较佳实施例中，所述喂棉辊同轴的安装在所述转轴的端部。
本实用新型一个较佳实施例中，所述网纹为凹入所述喂棉辊外表面的纹路。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
（1）在该结构的工作端将单轴承增加为双轴承结构，不但大大提高喂棉罗拉的使用寿命，还使罗拉喂棉更加平稳，提高了纱线品质，降低了客户维护成本。
（2）工作端轴承与传动端轴承之间的任一转轴横截面尺寸相同，这样转轴的结构就较为简单，一方面降低了加工成本和加工难度，另一方面在拆卸维护罗拉时，由于没有台阶阻碍，可以更为轻松的将轴承从转轴上拆卸下来。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图中：1、传动端，2、工作端，3、传动端轴承，4、工作端轴承，5、转轴。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
一种转杯纺纱机喂棉罗拉，包括：通过转轴5衔接的传动端1和工作端2，传动端1内设有离合器，所述工作端2套设有喂棉辊，所述喂棉辊外表面设置网纹，靠近传动端1的所述转轴5上设置有一个传动端轴承3，靠近工作端2的所述转轴5上设置有两个工作端轴承4，两个工作端轴承4并靠在一起。在该结构的工作端2将单轴承增加为双轴承结构，不但大大提高喂棉罗拉的使用寿命，还使罗拉喂棉更加平稳，提高了纱线品质，降低了客户维护成本。
所述工作端轴承4与所述传动端轴承3之间的任一转轴横截面尺寸相同，这样转轴的结构就较为简单，一方面降低了加工成本和加工难度，另一方面在拆卸维护罗拉时，由于没有台阶阻碍，可以更为轻松的将轴承从转轴上拆卸下来。
工作端2设置有防尘罩，工作端2的自由端设置有手动钮，工作端2、所述转轴5和所述传动端1三者同轴，喂棉辊同轴的安装在所述转轴5的端部。
如附图1所示，本实用新型的转杯纺纱机的喂棉罗拉，1为喂棉罗拉传动端，2为喂棉罗拉喂入棉条的工作端，3为传动端的轴承，4为工作端的轴承。由于工作端在喂棉过程中，由于棉须条的原因，工作端产生的不规则震动等会引起工作端的不稳定，在工作端原一个轴承位置增加了一个轴承的安装安装位，使原一个轴承变为双轴承轴承，经过使用验证，工作端双轴承结构较原单轴承支撑结构寿命大大提高，且喂棉更加均匀平稳。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。