一种氨纶弹性纤维专用沟槽上油辊的装置的制作方法

本实用新型涉及氨纶弹性纤维后道纺丝工艺上油装置，具体来说，本实用新型涉及采用旋转沟槽上油辊的卷绕机装置，其辊沟槽形成油膜、氨纶纤维浸渍在沟槽油膜中、不接触上油辊本体表面，从而使纤维表面上油均匀、丝与上油辊间摩擦力最小的一种装置。

背景技术：

氨纶弹性纤维后道纺丝工艺连续上油，要求纤维表面上油均匀，纤维与上油辊间摩擦力最小、减少纤维卷装过程中的预牵生力，同时也要求减少纤维上油过程中油剂向车间内挥发量、改善车间空气质量、确保员工身心健康，而现有氨纶弹性纤维喷油方式、光上油辊前上油方式、及光上油辊后上油方式都难以实现上油均匀、摩擦力最小、油剂挥发量最小化。

现有技术中喷油上油方式的卷绕装置主要由纺丝甬道、纤维纤维、假捻装置、导丝器、喷油油嘴、油盒、循环油泵、第一导丝罗拉、第二导丝罗拉、卷绕机、第一导丝罗拉电机、第二导丝罗拉电机、及机架组成。纺丝甬道中弹性纤维经第一导丝罗拉、第二导丝罗拉及卷绕机牵引下分别经过假捻装置、导丝器、喷油油嘴实现卷装。第一导丝罗拉、第二导丝罗拉分别由第一导丝罗拉电机、第二导丝罗拉电机驱动；而喷油系统由循环油泵驱动油剂经喷油油嘴喷油、油盒收集残液油回循环泵循环。上述喷油上油方式的缺点包括：

1.喷油油嘴喷油时、会向空气中大量扩散油剂、无法回收、严重影响车间空气质量、影响员工身心健康、且油剂浪费严重；

2.弹性纤维在假捻器作用下、高速旋转、带动喷油嘴处空气、加大油剂向空气中扩散程度；

现有技术中光上油辊前上油方式的卷绕装置主要由纺丝甬道、假捻装置、导丝器、光上油辊系统、第一导丝罗拉、第二导丝罗拉、卷绕机、第一导丝罗拉电机、第二导丝罗拉电机及机架组成。纺丝甬道中弹性纤维经第一导丝罗拉、第二导丝罗拉及卷绕机牵引下分别经过假捻装置、导丝器、光上油辊系统实现卷装。第一导丝罗拉、第二导丝罗拉分别由第一导丝罗拉电机、第二导丝罗拉电机驱动；而前光上油辊系统由光上油辊电机、轴承座传动轴、光上油辊、油盒、固定底板组成，电机通过传动轴旋转光上油辊、从油盒中带出油剂附着在光上油辊表面形成油膜给弹性纤维上油，上述部件都通过固定底板固定在图机架上。上述前光辊上油方式的缺点包括：

1.光上油辊表面形成的油膜仅对纤维表面局部上油、会造成纤维表面上油不均，

2.确保上油率、纤维需与光上油辊表面接触、会造成纤维与光上油辊间摩擦力增大、增大纤维卷装预牵生力、对下游丝饼退绕形成负面影响；

3.纤维在假捻器作用下、高速旋转、带动纤维在光上油辊表面旋转、带动油膜、加大油剂向空气中扩散；

4.机架共振会引起光上油辊系统振动、造成上油不均、不稳；

现有技术中光上油辊后上油方式的卷绕装置主要由纺丝甬道、假捻装置、导丝器、光上油辊系统、第一导丝罗拉、第二导丝罗拉、卷绕机、第一导丝罗拉电机、第二导丝罗拉电机、机架、第二导丝器组成。纺丝甬道中弹性纤维经第一导丝罗拉、第二导丝罗拉及卷绕机牵引下分别经过假捻装置、导丝器、光上油辊系统、第二导丝器实现卷装。第一导丝罗拉、第二导丝罗拉分别由第一导丝罗拉电机、第二导丝罗拉电机驱动；而前上油系统由光上油辊电机、轴承座、传动轴、光上油辊、油盒、固定底板组成，电机通过传动轴旋转光上油辊、从油盒中带出油剂附着在光上油辊表面形成油膜给弹性纤维上油，上述部件都通过固定底板固定在图机架上。上述后上油方式的缺点包括：

1.光上油辊表面形成的油膜仅对纤维表面局部上油、会造成纤维表面上油不均，

2.确保上油率、纤维需与光上油辊表面接触、会造成纤维与光上油辊间摩擦力增大、增大纤维卷装预牵生力、对下游丝饼退绕形成负面影响；

3.后上油方式和增加第二导丝器可降低弹性纤维在假捻器作用下、高速旋转、带动纤维在光上油辊表面旋转程度、减少带动油膜、减少油剂向空气中扩散程度、但增大纤维与第二导丝器间摩擦力、增大纤维卷装预牵生力、对下游丝饼退绕形成负面影响；

4.机架共振会引起光上油辊系统振动、造成上油不均、不稳；

技术实现要素：

技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氨纶弹性纤维专用沟槽上油辊装置，打破原有卷绕机架上喷油方式、光上油辊前、后上油方式的缺陷，采用沟槽上油辊上油方式，通过沟槽辊电机驱动沟槽辊在油盒中旋转、沟槽辊表面及沟槽内部形成油膜、纤维整截面都从沟槽油膜中经过，确保纤维整个表面上油均匀。

技术方案：本实用新型提供了一种氨纶弹性纤维专用沟槽辊上油的装置，该上油辊装置由沟槽辊电机、轴承座、传动轴、沟槽辊、沟槽、油盒、减震器、底板组成；其中，电机的转轴通过轴承座接传动轴，传动轴的另一端设置沟槽辊，轴承座通过减震器固定在底板上，油盒固定在底板上，沟槽辊的下侧位于油盒中。

所述的沟槽辊的圆周上设有多条沟槽，弹性纤维位于沟槽内，沟槽上形成油膜，穿过油膜的纤维上油均匀且与沟槽辊间摩擦力最小。

所述的沟槽辊设有8-120道数量不等均布的沟槽。

所述的沟槽辊上的沟槽的宽度和深度分别为2～5mm。

因纤维整个截面都浸渍在油膜中、无需紧贴沟槽辊表面也可确保纤维上油率、从而使纤维与上油辊间摩擦力最小、减少纤维卷装过程中的预牵生力、消除丝饼后道退绕不良因素；因纤维浸渍油膜中，油膜对纤维有一定包裹固定作用、减弱前面假捻器高速旋转纤维带动油剂挥发现象、确保油剂向车间挥发量最小化、改善车间空气品质、确保员工身心健康；同时、沟槽上油辊装置通过减震器固定连接、消除现有方案共振造成上油不均、不稳现象；

有益效果：本实用新型优点在于结构新颖，利用上油辊表面带有沟槽，特定规格的沟槽间易形成有效的油膜，纤维整体穿过油膜，确保纤维均匀上油、和无接触油辊本体表面下即可确保上油率、减低纤维与上油辊间摩擦力最小化；通过油膜对纤维包裹固定、可减小前端假捻器高速旋转纤维带动油剂挥发现象、确保空气品质；同时本实用新型沟槽上油辊装置通过减震器固定连接、消除现有方案共振造成上油不均、不稳现象；

附图说明

图1为本实用新型的一种氨纶弹性纤维专用沟槽上油辊的装置示意图；图2是图1中A-A局部放大示意图。

其中有：沟槽辊电机1、轴承座2、传动轴3、沟槽辊4、弹性纤维5、沟槽6、油盒7、减震器8、底板9、油膜10。

图3为本实用新型的沟槽上油辊在卷绕机架上运用的示意图。图4是图3的侧视结构示意图。

其中有：纺丝甬道11、假捻装置12、导丝器13、第一导丝罗拉14、第二导丝罗拉15、沟槽上油辊装置16、卷绕机17、第一导丝罗拉电机18、第二导丝罗拉电机19、机架20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

图1为本实用新型的一种氨纶纤维专用沟槽上油辊的装置，如图1、2所示，该氨纶弹性纤维专用沟槽上油辊主要由沟槽辊电机1、轴承座2、传动轴3、沟槽辊4、沟槽6、油盒7、减震器8、底板9组成。沟槽辊电机1通过固定在轴承座2上的传动轴3旋转沟槽辊4、从油盒7中带出油剂附着在沟槽辊4表面及沟槽6间形成油膜10给弹性纤维5上油，上述部件都通过底板7固定在现有卷绕机架上。

图3、4为结合现实生产卷绕装置的运用，如图3、4所示，该卷绕装置主要由纺丝甬道11、假捻装置12、导丝器13、第一导丝罗拉14、第二导丝罗拉15、沟槽上油辊装置16、卷绕机17、第一导丝罗拉电机18、第二导丝罗拉电机19、机架20组成。纺丝甬道11中弹性纤维经第一导丝罗拉14、第二导丝罗拉15及卷绕机17牵引下分别经过假捻装置12、导丝器13、沟槽上油辊系统16实现卷装。第一导丝罗拉14、第二导丝罗拉15分别由第一导丝罗拉电机18、第二导丝罗拉电机19驱动；而沟槽上油辊装置16(如图1)由沟槽辊电机1、轴承座2、传动轴3、沟槽辊4、沟槽6、油盒7、减震器8、底板9组成。沟槽辊电机1通过固定在轴承座2上的传动轴3旋转沟槽辊4、从油盒7中带出油剂附着在沟槽辊4表面及沟槽6上形成油膜10给弹性纤维5上油，上述部件都通过底板7固定在卷绕机架20上。