一种带喷雾式冷却装置的熔喷模头的制作方法

本实用新型涉及熔喷技术领域，尤其是涉及一种带喷雾式冷却装置的熔喷模头。

背景技术：

熔喷非织造工艺源于上世纪50年代，是利用高速的热空气对熔化的高分子聚合物进行牵引，被牵引出来的熔喷细丝再通过冷却凝聚在成网带或滚筒上，并依靠自身的粘合作用形成非织造布；现有的熔喷装置通常是水平摆放或者竖直摆放，无论是水平式还是垂直式，熔喷装置中对熔喷细丝的冷却方式基本上都是在模头下侧增加冷吹风设置，通过冷风对熔喷细丝进行冷却，但是该种冷却方式的冷却效果并不佳，常需要加大冷风速度或者降低冷风的温度来增强冷却效果，但冷风速度与温度是有限制，速度过大或温度过低会影响熔喷细丝的成网效果，而且会加大无纺布的生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种结构简单、成本较低、熔喷效果更好的带喷雾式冷却装置的熔喷模头。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种带喷雾式冷却装置的熔喷模头，包括熔体通道、喷丝板、热风通道、冷风通道与喷雾装置，其中所述喷丝板设于所述熔体通道最下侧用于将熔体通道内的熔体喷出，所述热风通道设于所述熔体通道两外侧，且热风通道的出风口设于所述熔体通道出口的下方用于牵引熔体细流，所述冷风通道设于热风通道出风口的正下侧，并于所述冷风通道内且接近出风口处设置有喷雾装置，当所述冷风通道送冷风到出风口时，喷雾装置喷出水雾并通过冷风吹向熔喷细丝，对其进行冷却。

进一步地，所述熔体通道与所述热风通道之间、所述热风通道与所述冷风通道之间均通过隔热装置分隔。

本方案的有益效果为：1、冷却效果更佳，本方案中在冷风通道的出风口处设置有喷雾装置，冷风加水雾的冷却效果比同温度冷风的冷却效果更佳，且水雾粘附在熔喷细丝后会瞬间吸热蒸发，不会给熔喷细丝的自粘造成影响；2、结构简单，成本较低，本方案中冷风加喷雾装置的结构简单，因此制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的原理图。

其中，1为熔体通道，喷丝板11，2为热风通道，3为冷风通道，4为喷雾装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1的示意图，一种带喷雾式冷却装置的熔喷模头，本实施例以垂直式熔喷装置描述，本实施例包括熔体通道1、热风通道2、冷风通道3与喷雾装置4；其中，熔体通道1垂直设置，熔体通道1的最下侧设有喷丝板11用于将熔体通道内的熔体喷出，优选地，喷丝板11为单排孔结构；而热风通道2有两条，分别设于熔体通道1的两外侧，用于输送高速的热风并通过热风牵引从喷丝板出来的熔体细流，热风通道2还设有出风口，该热风通道2的出风口设于熔体通道1喷丝板11的下方，与热风通道2竖直方向设置，并向熔体通道1的方向折弯，使热风通道2的出风口尽可能地靠近熔体通道1喷丝板11，使热风对熔体通道1喷丝板11的熔体细流的牵引效果更佳，而且热风通道2与熔体通道1之间通过隔热装置分隔，只留有热风通道2的出风口接近熔体通道1喷丝板11，防止热风通道2内的热量影响熔体通道1。

而冷风通道3也有两条，分别设于热风通道2的两外侧，用于输送冷风对高温的熔喷细丝进行冷却，而且热风通道2与冷风通道3之间也通过隔热装置分隔，冷风通道3也设有出风口，同时为了配合熔体通道1与热风通道2出风口，冷风通道3也向熔体通道1的方向折弯且冷风通道3的出风口设于热风通道2出风口的正下方；同时，在两冷风通道3内且靠近出风口处，分别设置于两喷雾装置4，优选地，喷雾装置4可为喷雾头，两喷雾装置4在冷风通道3输送冷风时会喷出少量雾化水，并通过冷风向熔喷细丝输送，如此带有水雾的冷却风使熔喷细丝的冷却效果更佳。

参见附图2，本实施例的工作过程为：熔体流到本实施例的熔喷模头中，并流到熔体通道1，流到该熔体通道1下侧喷丝板11的喷丝孔出口时，此时热风装置会输送热风到热风通道2，热风从热风通道2的出风口流出并牵引熔体通道1下侧的喷丝孔出口的熔体细流，使熔体细流向下移动并牵伸形成熔喷细丝，此时冷风装置会输送冷风到冷风通道3，冷风接近冷风通道3的出风口时，喷雾装置4会喷出少量雾化水，与雾化水混合后的冷风从冷风通道3的出风口流出，当熔喷细丝运动到冷风通道3的出风口时，从冷风通道3的出风口流出冷却水雾接触熔喷细丝，使熔喷细丝降温冷凝。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。