一种纸巾机的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种纸巾机。

背景技术：

随着纸巾使用的范围越来越广泛，企业通常使用纸巾机进行批量生产，现有的纸巾机普遍采用吸气的方式将待折叠纸巾吸附到辊上依次进行横向切纸、送纸、折纸的动作，最后将纸巾交替折叠在一起，由于现有的折叠机在工作过程中吸气时，折纸辊内部的气流波动较大，造成待折叠纸巾不能与折纸辊完全贴合，容易出现褶皱，严重影响到后续加工和成品质量。

因此急需一种吸气均匀，气流导向顺畅，送纸、折纸的速度更快，叠纸精度高的纸巾机。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种吸气均匀，气流导向顺畅，送纸、折纸的速度更快，叠纸精度高的纸巾机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸巾机，包括横向折叠装置，所述横向折叠装置包括折叠吸纸辊、一折辊和二折辊，所述折叠吸纸辊、所述一折辊和所述二折辊上均设有若干个吸气孔，其中，所述吸气孔内设置有消波装置，所述消波装置用于消除所述吸气孔内气流的波动，其中，所述消波装置包括：基座；至少一个导气杆，所述导气杆可拆卸地设置在所述基座内，所述导气杆具有相连通的小孔和月牙孔，所述月牙孔上端与吸气孔的上部相连通；通道，所述通道位于所述基座与所述导气杆之间，且所述通道上部与所述小孔相连通，所述通道下部与吸气孔的下部相连通；浮块，所述浮块活动设置在所述通道内；弹片，所述弹片设置在所述基座的第一腔内，所述弹片的第一臂抵挡在所述浮块上端的第二斜面上；若干个钢球，至少一个钢球活动设置在所述通道的第一通道的内壁与所述浮块的滑槽的内壁之间。

进一步地，所述浮块还包括凸锥，所述凸锥位于所述浮块的下端，所述凸锥向所述通道下部的开口延伸。

更进一步地，所述浮块还包括第一斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相连接，且与所述通道的第二通道的内壁之间形成楔形腔。

进一步地，所述消波装置还包括膨胀腔，所述膨胀腔位于所述基座与所述导气杆之间，且位于所述通道与所述小孔之间，并且连通所述通道与所述小孔。

更进一步地，所述消波装置还包括调节杆，所述调节杆设置在所述第一腔的侧壁上，且一端与所述弹片的第二臂固定连接。

更进一步地，所述浮块还包括设置在所述第一斜面上的导向键，所述导向键可滑动的设置在所述第二通道的导向槽内。

更进一步地，所述钢球的一侧抵挡在所述第一通道的弧形槽上，另一侧抵挡在所述浮块的缺口上，且所述缺口位于所述滑槽的上方的。

更进一步地，所述钢球的一侧抵挡在所述弧形槽上，另一侧抵挡在所述滑槽的内壁上。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是吸气均匀，气流导向顺畅，送纸、折纸的速度更快，叠纸精度高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的横向折叠装置的立体结构示意图。

图4是图3中的折叠吸纸辊的立体结构示意图。

图5是图3中的一折辊的立体结构示意图。

图6是图3中的二折辊的立体结构示意图。

图7是本实用新型的横向折叠装置的吸气孔的结构示意图。

图8是本实用新型的横向折叠装置的消波装置的立体结构示意图。

图9是本实用新型的消波装置的局部剖视图。

图10是本实用新型的消波装置的基座与导气杆的装配结构图。

图11是本实用新型的消波装置的浮块结构示意图。

图12是本实用新型的消波装置的弹片结构示意图。

图中标记为：原纸输送装置110、原纸压光装置120、原纸压花装置130、纵向折叠装置140、横向折叠装置150、折叠吸纸辊151、一折辊152、二折辊153、折纸胶块154、第一吸气盘155、第二吸气盘156、第三吸气盘157、分纸装置160、小包装置170、横向烫封装置180、侧边烫封装置190、成品输送装置200、中包入口输送装置210、中包装置220、电控装置230、真空泵240、废纸回收箱250、吸气孔300、消波装置400、基座410、第二通道411、导向槽4111、第一腔412、导气杆420、凹坑421、倾斜面422、月牙孔423、小孔424、第一通道425、弧形槽4251、钢球430、通道440、膨胀腔450、调节杆460、弹片470、第一臂471、第一弯部4711、第二臂472、第二弯部4722、浮块480、凸锥481、导向键482、滑槽483、上槽4831、下槽4832、第一斜面484、缺口485、第二斜面486、楔形腔490。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图12，如图1和图2所示的一种纸巾机，包括生产线、电控装置230、真空泵240和废纸回收箱250，所述生产线包括依次连接的原纸输送装置110、原纸压光装置120、原纸压花装置130、纵向折叠装置140、横向折叠装置150、分纸装置160、小包装置170、横向烫封装置180、侧边烫封装置190、成品输送装置200、中包入口输送装置210和中包装置220。

如图3、图4、图5、图6和图7所示，所述横向折叠装置150包括互相平行设置的折叠吸纸辊151、一折辊152和二折辊153，所述折叠吸纸辊151的外周上设有折纸胶块154，所述折叠吸纸辊151的一端设有第一吸气盘155，所述一折辊152的一侧设有第二吸气盘156，所述二折辊153的一侧设有第三吸气盘157，所述折叠吸纸辊151、所述一折辊152和所述二折辊153上均设有若干个吸气孔300，所述第一吸气盘155、第二吸气盘156和第三吸气盘157均与所述吸气孔300的内腔相通抽真空，使所述折叠吸纸辊151、一折辊152和二折辊153的外表面与纸巾紧密贴合，实现叠纸精度更高，送纸、折纸的速度更快，满足使用要求，所述吸气孔300内设置有消波装置400，所述消波装置400用于消除所述吸气孔300内气流的波动，因为气流的波动会影响后续的加工和成品质量。

如图8所示，所述消波装置400包括基座410和至少一个导气杆420，所述导气杆420可拆卸地设置在所述基座410内，所以导气杆420的内侧设有凹坑421、倾斜面422和月牙孔423，且所述倾斜面422位于所述凹坑421上方，所述月牙孔423设置在所述倾斜面422上，且所述月牙孔423上端与吸气孔300的上部相连通，所述凹坑421用于减重，所述月牙孔423使排气或吸气均匀。

如图9和图10所示，所述导气杆420还包括小孔424，所述小孔424与所述月牙孔423相连通。所述消波装置400还包括通道440、膨胀腔450、浮块480、弹片470和若干个钢球430，所述通道440位于所述基座410的第二通道411与所述导气杆420之间，所述膨胀腔450位于所述基座410的第一腔412与所述导气杆420之间，所述通道440下部与吸气孔300的下部相连通，所述通道440上部与所述膨胀腔450的下部相通，所述膨胀腔450的上部与所述小孔424相连通，所述浮块480活动设置在所述通道440内，通过所述浮块480的浮动来消除气体的波动，所述弹片470设置在所述第一腔412内，所述弹片470的第一臂471抵挡在所述浮块480上，所述弹片470用于调节所述浮块480移动时气体的压力，所述钢球430位于所述通道440的第一通道425的内壁与所述浮块480的一侧之间，降低所述浮块480的运动阻力。

如图11所示，所述浮块480包括凸锥481、导向键482、滑槽483、第一斜面484、缺口485和第二斜面486，所述第二斜面486位于所述所述浮块480的上端，所述第一斜面484位于所述浮块480的一侧，且与所述第二斜面486相连接，所述导向键482设置在所述第一斜面484上，所述凸锥481位于所述浮块480的下端，所述滑槽483和缺口485均位于所述浮块480的另一侧，且所述缺口485位于所述滑槽483的上方，其中，所述滑槽483的一端通过所述滑槽483的上槽4831与所述浮块480的侧面过渡连接，所述滑槽483的另一端通过所述滑槽483的下槽4832与所述浮块480的侧面过渡连接，且所述上槽4831的半径小于所述钢球430的半径，所述下槽4832大于所述钢球430的半径，避免所述钢球430被卡住。

如图9、图10、图11和图12所示，所述弹片470的第一臂471抵挡在所述第二斜面486上，所述第一斜面484与所述通道440的第二通道411的内壁之间形成楔形腔490，所述楔形腔490为了避免所述第一斜面484与所述第二通道411的内壁之间形成真空腔紧密贴合，使所述浮块480无法移动，所述导向键482可滑动的设置在所述第二通道411的导向槽4111内，用于限位，所述凸锥481向所述通道440下部的开口延伸，使进入通道440的气体分散，减少冲击，所述至少一个钢球430活动设置在所述通道440的第一通道425的内壁的弧形槽4251与所述浮块480的滑槽483的内壁之间，降低摩擦，一个钢球430活动设置在所述通道440的第一通道425的内壁的弧形槽4251与所述缺口485之间，避免所述浮块480受到所述弹片470的弹力后倾斜卡壳。

优选地，所述通道440的第一通道425的内壁的弧形槽4251与所述浮块480的滑槽483的内壁之间设有一个钢球430。

所述弹片470还包括第二臂472，所述第一臂471与所述第二臂472运动方向相反，所述第一臂471的前端设有第一弯部4711，所述第二臂472的前端第二弯部4722，且所述第一弯部4711的圆弧面抵挡在所述第二斜面486上，减少摩擦，提高控制精度，使气流更稳定，所述第二弯部4722与所述消波装置400的调节杆460的一端固定连接，所述调节杆460设置在所述第一腔412的侧壁上，用于调节所述弹片470的弹力，进而控制所述浮块480移动时气体的压力。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。