一种用于棉纺异纤清除机的抽杂箱的制作方法

本实用新型涉及棉纺纺织技术领域，具体涉及一种用于棉纺异纤清除机的抽杂箱。

背景技术：

异纤的检测和清除是当前国内纺织企业关注的热点，由于在轧花机或在收购棉花过程中的种种原因，使得原棉中混入种类繁多的异性纤维，包括各种颜色的丙纶丝、编织带、麻袋片、彩色布头以及毛发等统称的三丝、地膜等杂质。异纤在纺织厂生产流程中一般很难清除，甚至因轧碎、断裂而扩散，残留在纱线或布面上，造成各类疵点。尽管异纤的出现是随机的，但对纺织企业的生产带来很大影响。由于很难从原棉源头上彻底解决异纤问题，随着社会的发展，出现了棉纺异纤清除机，棉纺异纤清除机经过几代的发展，对棉花里面的丙纶丝、色线、头发、布块等具有颜色杂质均能有效的检出。现有棉纺异纤清除机中的抽杂箱体积庞大，喷出的气流在抽杂箱内易产生涡流，被棉纺异纤清除机识别出并喷出的含异纤等杂质的棉团在涡流的作用下，又被吸回主输棉通道，存在异纤检出率下降的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于棉纺异纤清除机的结构紧凑、内部容积率小的抽杂箱。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种用于棉纺异纤清除机的抽杂箱，包括依次连通的输入箱、缓冲箱、主箱体和输出箱，主箱体的首端与缓冲箱的末端连通，主箱体的末端与输出箱的首端连通，其中，输入箱上设有补风孔；主箱体由弯折板 Ⅰ、弯折板Ⅱ以及已经用于连接弯折板Ⅰ和弯折板Ⅱ的两个侧板组成，弯折板Ⅰ和弯折板Ⅱ朝同一方向弯折成圆弧段，使输出箱的输出口高于或低于输入箱的输入口，且弯折板Ⅰ和弯折板Ⅱ均由若干梯形板依次连接构成，使位于主箱体末端的两个侧板之间的垂直间距小于位于主箱体首端的两个侧板之间的垂直间距。

其中，输出箱的末端连接有波纹管，波纹管的末端连接有离心风机。

其中的补风孔包括若干主补风孔和若干辅补风孔，主补风孔位于输入箱中与弯折板Ⅰ位于同一侧面的板体上，且各主风孔沿输入箱的该板体的长度方向排列设置；辅补风孔位于输入箱中与主箱体的两个侧板位于同一侧面的两个板体上。

进一步地，输入箱中与主箱体的其中一个侧板位于同一侧面的板体上还设有透明观察口。

其中，输入箱中与弯折板Ⅱ位于同一侧面的板体上设有补风缺口。

其中，所述的输入箱和缓冲箱为固定连接的方体结构，且输入箱和缓冲箱的外形尺寸均一致。

进一步地，输入箱和缓冲箱之间通过螺栓连接，缓冲箱和主箱体呈一体结构，主箱体和输出箱之间通过螺栓连接。

其中，所述的输出箱由倒四棱锥箱体和圆锥箱体过渡连接而成，其中，倒四棱锥箱体的大端与主箱体的末端连接，倒四棱锥箱体的小端与圆锥箱体的大直径端连接。

有益效果：1、本实用新型的装在出口处的离心风机能够把抽杂箱内的空气部分抽出，使抽杂箱内的空气压力瞬时比常态压力小，此时，通过开在输入箱前端的补风缺口和补风孔，外界空气在大气压压力下自动进入抽杂箱内，在抽杂箱内形成定向、稳定的气流带，避免产生涡流。

2、补风缺口、补风孔一方面能够补充空气，形成定向、稳定的气流带；另一方面，还能够保证装在抽杂箱出口处的离心风机在形成定向、稳定的气流带压的同时，而不影响与抽杂箱连通的输棉主通道的气流带。

3、本实用新型中，弯折板Ⅰ和弯折板Ⅱ朝同一方向弯折成圆弧段，使主箱体的外形贴合棉纺异纤清除机中用于排出异纤的高压气瓶的气体喷出运动轨迹，结构紧凑，内部容积率小。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为实施例1中抽杂箱与输棉通道的连接示意图；

图3为实施例1的抽杂箱在棉纺异纤清除机中的位置视图；

图4为实施例2中抽杂箱与输棉通道的连接示意图。

附图标记：1、输入箱，2、缓冲箱，3、主箱体，4、输出箱，40、倒四棱锥箱体，41、圆锥箱体，5、波纹管，6、离心风机，7、主补风孔，8、辅补风孔，9、透明观察口，10、补风缺口，11、弯折板Ⅰ，12、弯折板Ⅱ，13、侧板，14、梯形板，15、输棉通道，16、高压喷气瓶组件，17、机架，18、抽杂箱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的一种用于棉纺异纤清除机的抽杂箱作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种用于棉纺异纤清除机的抽杂箱，包括依次连通的输入箱1、缓冲箱2、主箱体3和输出箱4，主箱体3的首端与缓冲箱3的末端连通，主箱体3的末端与输出箱4的首端连通，其中，输入箱1上设有补风孔；如图1所示，主箱体3由弯折板Ⅰ11、弯折板Ⅱ12以及已经用于连接弯折板Ⅰ11和弯折板Ⅱ12的两个侧板13组成，弯折板Ⅰ11和弯折板Ⅱ12朝同一方向弯折成圆弧段，且弯折板Ⅰ11和弯折板Ⅱ12均由若干梯形板依次连接构成，使位于主箱体3末端的两个侧板之间的垂直间距小于位于主箱体3首端的两个侧板之间的垂直间距。

实施例1

一种用于棉纺异纤清除机的抽杂箱，如图1和图2所示，包括依次连通的输入箱1、缓冲箱2、主箱体3和输出箱4，主箱体3的首端与缓冲箱2的末端连通，主箱体3的末端与输出箱4的首端连通。其中，输入箱1上设有补风孔；主箱体3由弯折板Ⅰ11、弯折板Ⅱ12以及已经用于连接弯折板Ⅰ11和弯折板Ⅱ12的两个侧板13组成，弯折板Ⅰ11和弯折板Ⅱ12朝同一方向弯折成圆弧段，使输出箱4的输出口低于输入箱3的输入口，且弯折板Ⅰ11和弯折板Ⅱ12均由若干梯形板依次连接构成，使位于主箱体3末端的两个侧板之间的垂直间距小于位于主箱体3首端的两个侧板之间的垂直间距。

该实施例的抽杂箱可用于现有技术中的清花生产线上，该实施例的抽杂箱在棉纺异纤清除机中的位置视图如图3所示，其中的18为抽杂箱，抽杂箱18的入口与输棉通道15连通，输棉通道15上与抽杂箱18相对设置的另一侧设有用于对异纤的喷出提供气流的高压喷气瓶组件16，其中，抽杂箱18的出口朝下设置。输出箱4的末端连接有波纹管5，波纹管5的末端连接有离心风机6。如图2所示，输棉通道15中棉流方向从上至下，其中，输棉通道15的上端为原棉即含杂质棉入口，输棉通道15的下端为干净棉出口，含杂质的异纤被抽杂箱18抽出。

如图1和图2所示，补风孔包括若干主补风孔7和若干辅补风孔8，主补风孔7位于输入箱1中与弯折板Ⅰ11位于同一侧面的板体上，且各主风孔7沿输入箱1的该板体的长度方向排列设置；辅补风孔8位于输入箱1中与主箱体3的两个侧板13位于同一侧面的两个板体上，且各辅补风孔8沿呈行列式均匀排列设置。其中，输入箱1中与主箱体3的其中一个侧板位于同一侧面的板体上还设有透明观察口9，输入箱1中与弯折板Ⅱ12位于同一侧面的板体上设有补风缺口10，补风缺口10沿输入箱1的该板体的长度方向延伸设置。

优选的，如图1所示，输入箱1和缓冲箱2为固定连接的方体结构，且输入箱1和缓冲箱2的外形尺寸均一致。优选的，输入箱1和缓冲箱2之间通过螺栓连接，缓冲箱2和主箱体3呈一体结构，主箱体3和输出箱4之间通过螺栓连接。

其中，输出箱4由倒四棱锥箱体40和圆锥箱体41过渡连接而成，倒四棱锥箱体40的相对设置的两端分别为大端和小端，其大端的尺寸大于小端的尺寸，其中，倒四棱锥箱体40的大端与主箱体3的末端连接，倒四棱锥箱体10的小端与圆锥箱体41的大直径端连接。

实施例2

一种用于棉纺异纤清除机的抽杂箱，如图1和图4所示，包括依次连通的输入箱1、缓冲箱2、主箱体3和输出箱4，主箱体3的首端与缓冲箱2的末端连通，主箱体3的末端与输出箱4的首端连通。其中，输入箱1上设有补风孔；主箱体3由弯折板Ⅰ11、弯折板Ⅱ12以及已经用于连接弯折板Ⅰ11和弯折板Ⅱ12的两个侧板13组成，弯折板Ⅰ11和弯折板Ⅱ12朝同一方向弯折成圆弧段，使输出箱4的输出口高于输入箱3的输入口，且弯折板Ⅰ11和弯折板Ⅱ12均由若干梯形板依次连接构成，使位于主箱体3末端的两个侧板之间的垂直间距小于位于主箱体3首端的两个侧板之间的垂直间距。

该实施例的抽杂箱可用于现有技术中的清梳联生产线上，该实施例的抽杂箱的入口与输棉通道15连通，输棉通道15上与抽杂箱18相对设置的另一侧设有用于对异纤的喷出提供气流的高压喷气瓶组件16。其中，抽杂箱18的出口朝上设置，输出箱4的末端连接有如实施例1所示的波纹管5，波纹管5的末端连接有离心风机6。如图4所示，输棉通道15中棉流方向从下至上，其中，输棉通道15的下端为原棉即含杂质棉入口，输棉通道15的上端为干净棉出口，含杂质的异纤被抽杂箱18抽出。

如图1和图4所示，补风孔包括若干主补风孔7和若干辅补风孔8，主补风孔7位于输入箱1中与弯折板Ⅰ11位于同一侧面的板体上，且各主风孔7沿输入箱1的该板体的长度方向排列设置；辅补风孔8位于输入箱1中与主箱体3的两个侧板13位于同一侧面的两个板体上，且各辅补风孔8沿呈行列式均匀排列设置。其中，输入箱1中与主箱体3的其中一个侧板位于同一侧面的板体上还设有透明观察口9，输入箱1中与弯折板Ⅱ12位于同一侧面的板体上设有补风缺口10，补风缺口10沿输入箱1的该板体的长度方向延伸设置。

优选的，如图1所示，输入箱1和缓冲箱2为固定连接的方体结构，且输入箱1和缓冲箱2的外形尺寸均一致。优选的，输入箱1和缓冲箱2之间通过螺栓连接，缓冲箱2和主箱体3呈一体结构，主箱体3和输出箱4之间通过螺栓连接。

其中，输出箱4由倒四棱锥箱体40和圆锥箱体41过渡连接而成，倒四棱锥箱体40的相对设置的两端分别为大端和小端，其大端的尺寸大于小端的尺寸，其中，倒四棱锥箱体40的大端与主箱体3的末端连接，倒四棱锥箱体10的小端与圆锥箱体41的大直径端连接。

本实用新型的主箱体3整体呈抛物线型设计，结构紧凑。优选的，离心风机的末端连接有带孔杂质收集袋，其中，装在抽杂箱的出口处的离心风机能够把抽杂箱内的空气部分抽出，使抽杂箱内的空气压力瞬时比大气压小，高压喷气瓶组件1喷出的含异纤的小棉团越过补风缺口和补风孔，进入稳定的气流带，被迅速的抽入带孔杂质收集袋中。