一种半自动糊箱机的制作方法

本发明涉及糊箱机技术领域，具体为一种半自动糊箱机。

背景技术：

糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片纸板粘合，以满足多品种，中小批量生产要求，适应中小型电器外包装等产品包装需要，是目前较为理想的纸箱粘合设备。具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业的必备设备。目前，市场上的糊箱机结构都较为复杂，均为集纸板输送、折合、涂胶、纠偏、整理等为一体的纸箱生产设备，它包括折合部、粘合部和整理部，折合部是对裁切好的纸板进行折合，折合之后便送入粘合部整理部进行粘合，随后进入整理部进行整理，现在市场上的糊箱机有半自动和全自动两种，半自动结构的糊箱(盒)机，机械结构简单，操作、调整比较方便，机器可进行自动输纸，对半成品纸箱的搭接舌部位进行自动刷胶，折叠粘合成型主要靠人工操作，其生产速度取决于生产员操作的熟练程度，该机用工人数较多，一般单排收纸粘合成型需要三至六个人，但是，生产效率大大高于人工的糊箱作业。而全自动的糊箱机机械结构比较复杂，纸板的折叠粘合成型也全部可以用机械完成，不仅生产速度比半自动的机器高，而且质量也比较稳定，适用于大批量纸箱、纸盒的自动粘合成型。

现有的糊箱机在人工对纸箱进行折合，然后输送到机器中，进行粘合，由于第一步骤就是为纸箱涂胶，如果涂胶位置出现偏差，会影响后期粘合以及整理，出现残次品，浪费资源，同时由于胶水用完，纸箱还在输入，导致纸箱未沾上胶水，未能粘合，降低了工作质量，增强了工作人员的工作强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种半自动糊箱机，以解决上述背景技术中提出现有的糊箱机在人工对纸箱进行折合，然后输送到机器中，进行粘合，由于第一步骤就是为纸箱涂胶，如果涂胶位置出现偏差，会影响后期粘合以及整理，出现残次品，浪费资源，同时由于胶水用完，纸箱还在输入，导致纸箱未沾上胶水，未能粘合，降低了工作质量，增强了工作人员的工作强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半自动糊箱机，包括底座、鼓风机、风箱和运输平台，所述底座上安置有鼓风机，所述鼓风机的左端设置有控电箱，所述控电箱的左端设置有操作平台，所述操作平台安装在第一导轨上，所述支架上安装有涂料箱和控制面板，且其下端设置有涂料机构，所述涂料箱的后端设置有惯性轮，所述风箱的右端安置有压实板，所述压实板的右端设置有出料口，且其与支架之间安装有液压伸缩杆，所述出料口处设置有电机，所述涂料箱与涂料机构之间连接有导管，所述控制面板的后端安装有固定机构，所述运输平台上安装有传送辊，所述电机的上端安置有传送带，所述涂料箱上设置有箱盖，且其内部安装有重量传感器，所述涂料机构的下端连接有涂抹头，所述涂抹头的外表面上设置有加热装置，且其与加热装置之间连接有管道，所述涂料机构的左端安装有红外线定位装置，且其下端放置有纸箱，所述涂抹头与纸箱的接触面上设置有通孔，所述风箱的上端安装有电源盒，且其内部安装有风扇，所述风扇的下端设置有筛网，所述涂料机构安装在第二导轨上。

优选的，所述操作平台的外表面上设置有凸块，且凸块共设置有四组。

优选的，所述涂料箱的外表面上设置有警报器，且警报器与重点传感器为电性连接。

优选的，所述涂料箱的容积为1升。

优选的，所述固定机构为可活动结构。

优选的，所述传送带的传送方向与传送辊的方向相反。

优选的，所述外线定位装置、第一导轨、第二导轨和压实板均与控制面板为电性连接。

优选的，所述涂抹头的形状为喇叭形，且其与涂抹机构为可拆卸连接装置。

优选的，所述筛网与风箱为可拆卸连接装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该半自动糊箱机，增加红外线定位装置以及固定机构，对纸箱进行调整固定，保证其在涂胶时不会发生偏移，同时将涂胶机构安装在第二导轨上，可根据实际情况，调节涂胶机构的涂胶位置，增强其实用性；在涂料箱的底部设置重量传感器以及其外表面上安装警报器，可防止涂料箱内的胶水用完，工作人员忘记上胶水，从而导致纸箱未被沾上胶水，从而影响其粘合；设置喇叭式涂抹头，可扩大涂抹面积，且其出胶水的面设置有多组通孔，可减少胶水大量涂抹，造成后期粘合不方便，出现溢胶的现象，同时防止造成浪费；在机器的上下两端均设置有风箱和鼓风机，一方面可以对机器进行散热，一方面可以较快纸箱胶水的粘合时间，提高工作效率；在涂抹头上增加加热装置，可加热胶水，使其粘合性更加好。

附图说明

图1为本发明一种半自动糊箱机的结构示意图；

图2为本发明一种半自动糊箱机的正视结构示意图；

图3为本发明一种半自动糊箱机的俯视结构示意图；

图4为本发明一种半自动糊箱机的工作结构示意图；

图5为本发明一种半自动糊箱机的涂抹头出胶面结构示意图；

图6为本发明一种半自动糊箱机的压实板和风箱示意图。

图中：1、底座，2、鼓风机，3、控电箱，4、操作平台，5、第一导轨，6、涂料箱，7、惯性轮，8、风箱，9、压实板，10、电机，11、出料口，12、凸块，13、控制面板，14、支架，15、涂料机构，16、导管，17、固定机构，18、传送辊，19、传送带，20、箱盖，21、重量传感器，22、警报器，23、红外线定位装置，24、涂抹头，25、加热装置，26、管道，27、纸箱，28、通孔，29、电源盒，30、风扇，31、筛网，32、液压伸缩杆，33、第二导轨，34、运输平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种半自动糊箱机，包括底座1、鼓风机2、控电箱3、操作平台4、第一导轨5、涂料箱6、惯性轮7、风箱8、压实板9、电机10、出料口11、凸块12、控制面板13、支架14、涂料机构15、导管16、固定机构17、传送辊18、传送带19、箱盖20、重量传感器21、警报器22、红外线定位装置23、涂抹头24、加热装置25、管道26、纸箱27、通孔28、电源盒29、风扇30、筛网31、液压伸缩杆32、第二导轨33和运输平台34，底座1上安置有鼓风机2，鼓风机2的左端设置有控电箱3，控电箱3的左端设置有操作平台4，操作平台4的外表面上设置有凸块12，且凸块12共设置有四组，操作平台4安装在第一导轨5上，支架14上安装有涂料箱6和控制面板13，且其下端设置有涂料机构15，涂料箱6的后端设置有惯性轮7，涂料箱6的容积为1升，涂料箱6的外表面上设置有警报器22，且警报器22与重点传感器21为电性连接，可防止涂料箱6内的胶水用完，工作人员忘记上胶水，从而导致纸箱27未被沾上胶水，从而影响其粘合，风箱8的右端安置有压实板9，压实板9的右端设置有出料口11，且其与支架14之间安装有液压伸缩杆32，出料口11处设置有电机10，涂料箱6与涂料机构15之间连接有导管16，控制面板13的后端安装有固定机构17，固定机构17为可活动结构，运输平台34上安装有传送辊18，电机10的上端安置有传送带19，传送带19的传送方向与传送辊18的方向相反，便于工作人员整理和收集纸箱27，涂料箱6上设置有箱盖20，且其内部安装有重量传感器21，涂料机构15的下端连接有涂抹头24，涂抹头24的外表面上设置有加热装置25，且其与加热装置25之间连接有管道26，涂料机构15的左端安装有红外线定位装置23，且其下端放置有纸箱27，红外线定位装置23、第一导轨5、第二导轨33和压实板9均与控制面板13为电性连接，涂抹头24与纸箱27的接触面上设置有通孔28，涂抹头24的形状为喇叭形，且其与涂抹机构15为可拆卸连接装置，风箱8的上端安装有电源盒29，且其内部安装有风扇30，风扇30的下端设置有筛网31，筛网31与风箱8为可拆卸连接装置，方便拆卸，进行清洗，涂料机构15安装在第二导轨33上。

本实施例的工作原理：该半自动糊箱机，打开箱盖20，将涂料箱6的内部注入胶水，合上箱盖20，启动机器，工作人员将纸箱27折叠，送入机器内，红外线定位装置23定位纸箱27的位置，并控制涂料机构15在第二导轨33上运动，涂料箱6将涂料输入到涂料机构15，并通过涂抹头24将胶水涂抹到纸箱27上，同时加热装置25工作，将热气通过管道26输送到涂抹头24上，提高涂抹头24的温度，增加通过的胶水的温度，使其粘合强度更好，纸箱27涂抹结束后，纸箱27进入运输平台34上，利用传送辊18将纸箱27进行输送，在输送的同时，液压伸缩杆32控制压实板9对纸箱27进行压实，保证粘合紧，纸箱27通过风箱8，风箱8内部的风扇30实现吹风，同时机器底部的鼓风机2也进行工作，纸箱27进入传送带19上，工作人员进行整理即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。