本发明涉及卷烟辅材技术领域，特别是涉及一种高透气的接装纸、卷烟及制备方法。
背景技术：
烟用接装纸，是卷烟时起到连接滤嘴棒和卷烟棒的特种工业用纸。为提高吸烟的安全性，通过空气稀释作用，减少烟气中焦油、尼古丁、一氧化碳等危害健康物质的摄入量，是一种高效的技术手段。目前应用最为广泛的是采用激光打孔降焦法，空气通过激光形成的孔对烟气进行稀释，但是，通过激光打孔法制得的接装纸，其透气度约为80～500cu，抽吸时只有较少的空气进入烟支，空气对有害物质的稀释程度有限。
技术实现要素：
基于此，有必要针对通过激光打孔形成的孔使进入烟支的空气较少，空气对有害物质的稀释程度较低的问题，提供一种高透气的接装纸、卷烟及制备方法。
本发明提供的一种接装纸，其中，所述接装纸包括原纸层以及附着在所述原纸层上的透气涂层，所述透气涂层包括成膜树脂，所述成膜树脂中具有微孔结构。
在其中的一个实施例中，所述成膜树脂包括水性改性聚碳酸酯、水性改性聚氨酯以及水性丙烯酸酯中的一种或几种。
在其中的一个实施例中，所述透气涂层还包括颗粒填料，所述颗粒填料均匀分布在所述成膜树脂中。
在其中的一个实施例中，所述颗粒填料包括碳酸钙，所述颗粒填料的粒径为0.1～10μm。
本发明还提供了一种卷烟，其中，所述卷烟包括如上所述的接装纸，所述接装纸使用透气性改性热熔胶黏贴。
本发明还提供了上述接装纸的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：
配置料液：将透气涂层原料按配比制备成涂层料液；
印刷涂层：将所述涂层料液通过印刷工艺印刷在原纸层上，制得透气涂层。
在其中一个实施例中，所述成膜树脂在所述印刷涂层的步骤中交联成三维网络结构，在所述透气涂层中形成微孔结构。
在其中的一个实施例中，所述透气涂层原料还包括颗粒填料，所述成膜树脂与所述颗粒填料的比例为0.2:1～12:1。
在其中的一个实施例中，所述涂层料液在所述印刷涂层的步骤中发泡，在所述透气涂层120中形成微孔结构。
在其中的一个实施例中，所述印刷工艺为凹版印刷工艺，所述凹版印刷工艺的烘干温度为100℃～125℃，凹版板深为20μm～45μm，迁移速度为80m/min～130m/min。
上述接装纸，包括原纸层以及附着在原纸层上的透气涂层，透气涂层由成膜树脂制备而成，在成膜树脂中具有微孔结构，空气能够通过微孔结构穿过接装纸，使接装纸的透气度大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的接装纸结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的高透气的接装纸、卷烟及制备方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1所示，本发明一实施例的接装纸，具有原纸层110以及附着在原纸层110上的透气涂层120。其中，透气涂层120具有成膜树脂，成膜树脂中具有微孔结构。
空气能够通过透气涂层120的微孔结构、原纸层110的自然孔隙穿过接装纸，在烟支被抽吸时空气最大限度地与主流烟气混合，使主流烟气中的有害成分浓度大大降低，达到降焦减害的作用。本发明的接装纸相对于激光打孔工艺制备的接装纸透气度大大提高。此外，还避免了在接装纸上打孔影响接装纸外观、给接装纸设计带来困难的问题。同时，也解决了卷烟时打孔位置无法施胶，打孔位置会产生鼓包、搭口处溢胶等现象的问题。
可选地，原纸层110可以是水松纸，水松纸在造纸过程中形成有自然孔隙，能够通过该自然孔隙透气。可选地，原纸层110可以是白色或彩色。进一步可选地，原纸层110选用透气度为500～3000cu，克重为28～40g/m2的水松纸。
可选地，成膜树脂可以是水性改性聚碳酸酯、水性改性聚氨酯、水性丙烯酸酯中的一种或几种。水性改性聚碳酸酯、水性改性聚氨酯、水性丙烯酸酯中的一种、两种或三种在原纸层110上形成交联的三维网状结构，在网状结构中形成微孔结构。
作为一种可选实施方式，透气涂层120中还包括颗粒填料，颗粒填料均匀分布在成膜树脂中。透气涂层120通过颗粒结构形成微孔结构。可选地，颗粒填料可以是粒径为0.1～10μm的碳酸钙。
本发明一实施例的卷烟，具有如上所述的接装纸，其中，接装纸制备卷烟过程中使用透气性改性热熔胶黏贴。透气性改性热熔胶能够避免卷烟施胶对透气度的影响。
本发明一实施例的接装纸的制备方法，包括以下步骤：
配置料液，将透气涂层120原料按配比制备成涂层料液；
印刷涂层，将涂层料液通过印刷工艺印刷在原纸层110上，制得透气涂层120。
通过上述接装纸的制备方法制得的接装纸，透气涂层120中具有微孔结构，空气能够通过微孔结构穿过接装纸，使接装纸的透气度大大提高；无需采用激光打孔设备进行激光打孔，减少了生产工序，生产工艺简单，便于实施，能够提高生产效率，同时减少了设备费用的支撑，综合降低了生产成本。
作为一种可选实施方式，所述成膜树脂在所述印刷涂层的步骤中交联成三维网络结构，在所述透气涂层120中形成微孔结构。
可选地，透气涂层120原料的配比如下：
水性聚氨酯乳液45～60份；
交联剂3～8份；
水性丙烯酸酯乳液10～25份；
水性颜料/染料5～15份；
分散剂0.5～2份；
消泡剂0.01～0.1份；
溶剂10～40份。
可选地，透气涂层120中包括消泡剂，能够避免涂层料液中产生大气泡，使涂层料液在印刷涂层中能够形成均匀的透气涂层120，避免料液中的大气泡使透气涂层120中的微孔结构不均匀。
可选地，透气涂层120包括水性染料或水性颜料，利用水性染料或水性颜料对透气涂层120进行调色。
作为一种可选实施方式，透气涂层120原料包括成膜树脂以及颗粒填料，成膜树脂与颗粒填料的比例为0.2:1～12:1，利用颗粒填料，使制得的透气涂层120的成膜树脂中具有微孔结构。
可选地，透气涂层120原料的配比如下：
水性聚碳酸酯乳液40～80份；
颗粒填料5～30份；
颜料/染料5～15份；
分散剂1～5份；
消泡剂0.01～0.05份；
溶剂10～30份。
其中，颗粒填料能够在成膜树脂中起到类似与“支撑”或“架桥”的功能，在成膜树脂中形成微孔结构。
作为一种可选实施方式，涂层料液能够在制备过程中发泡形成微孔结构，提高接装纸的透气性。
可选地，透气涂层120原料的配比如下：
水性聚氨酯乳液20～50份；
发泡剂2～10份；
分散剂1～5份；
溶剂30～50份。
其中，发泡剂可以是物理发泡微囊，涂层料液在通过印刷工艺印刷在原纸层110上时，物理发泡微囊受热膨胀，能够在涂层料液中形成均匀的微小气泡，并能够使该微小气泡保持在透气涂层120中，以该微小气泡形成微孔结构，提高透气涂层120的透气度。
本发明的透气涂层120原料中的交联剂可以是蓖麻油或聚醚多元醇类等具有交联作用的物质；分散剂可以是byk-180、byk-190、byk-192等具有分散作用的物质；消泡剂可以是byk-093、byk-094等具有消泡作用的物质；溶剂可以是水或乙醇/水溶液，其中乙醇/水溶液中的乙醇与水的体积比为1:1～3:7；发泡剂可以是物理发泡微囊，例如可以是f-30d、f-36d等；其中，成膜树脂可以以树脂乳液的形式作为原料，树脂乳液的固含量可以是30～50％。
作为一种可选实施方式，印刷涂层步骤中的印刷工艺为凹版印刷工艺，凹版印刷工艺的烘干温度为110℃～125℃，凹版板深为20μm～45μm，迁移速度为80m/min～130m/min。通过该凹版印刷工艺，透气涂层120的涂层料液克重为0.9g/m2～1.7g/m2，制得的接装纸的透气度能够达到1500cu以上。
实施例1
选用克重29.5g/m2，透气度2000cu的白色自然透气水松纸作为原纸层110。
将60kg水性改性聚氨酯、8kg交联剂、25kg水性丙烯酸酯、15kg染料、2kg分散剂、0.05kg消泡剂、40kg溶剂混合均匀，制得涂层料液。
将涂层料液作为印刷工艺的油墨通过印刷工艺印刷在原纸层110上，制得接装纸。其中，印刷工艺为一道满版印刷，烘干温度为120℃，凹版版深为25μm，纸张迁移速度130m/min。
由实施例1制得的接装纸产品克重为30.4g/m2，透气度1558cu，透气涂层120的涂层料液干墨克重为0.9g/m2。透气涂层120中的水性改性聚氨酯在原纸层110上形成交联的三维网状结构，在网状结构中形成微孔结构。
实施例2
选用克重38.5g/m2，透气度3000cu的白色自然透气水松纸作为原纸层110。
将45kg水性改性聚氨酯、3kg交联剂、10kg水性丙烯酸酯、5kg染料、0.5kg分散剂、0.01kg消泡剂、10kg溶剂混合均匀，制得涂层料液。
将涂层料液作为印刷工艺的油墨通过印刷工艺印刷在原纸层110上，制得接装纸。其中，印刷工艺为一道满版印刷，烘干温度为120℃，凹版版深为20μm，纸张迁移速度80m/min。
由实施例2制得的接装纸产品克重为39.3g/m2，透气度2258cu，透气涂层120的涂层料液干墨克重为0.8g/m2。透气涂层120中的水性改性聚氨酯在原纸层110上形成交联的三维网状结构，在网状结构中形成微孔结构。
实施例3
选用克重32.5g/m2，透气度2400cu的淡黄色自然透气水松纸作为原纸层110。
将80kg水性改性聚碳酸酯、10kg碳酸钙、5kg分散剂、0.05kg消泡剂、30kg溶剂研磨、混合均匀，制得涂层料液。
将涂层料液作为印刷工艺的油墨通过印刷工艺印刷在原纸层110上，制得接装纸。其中，印刷工艺为一道满版印刷，烘干温度为115℃，凹版版深为30μm，纸张迁移速度110m/min。
由实施例3制得的接装纸产品克重为34.2g/m2，透气度1840cu，透气涂层120的涂层料液克重为1.7g/m2。透气涂层120通过碳酸钙的颗粒结构形成微孔结构。
实施例4
选用克重34.0g/m2，透气度1400cu的淡黄色自然透气水松纸作为原纸层110。
将40kg水性改性聚碳酸酯、15kg碳酸钙、1kg分散剂、0.01kg消泡剂、10kg溶剂研磨、混合均匀，制得涂层料液。
将涂层料液作为印刷工艺的油墨通过印刷工艺印刷在原纸层110上，制得接装纸。其中，印刷工艺为一道满版印刷，烘干温度为115℃，凹版版深为45μm，纸张迁移速度90m/min。
由实施例4制得的接装纸产品克重为36.2g/m2，透气度980cu，透气涂层120的涂层料液干墨克重为2.2g/m2。透气涂层120通过碳酸钙的颗粒结构形成微孔结构。
实施例5
选用克重32.5g/m2，透气度2400cu的淡黄色自然透气水松纸作为原纸层110。
将50kg水性改性聚氨酯、10kg发泡剂、5kg分散剂、0.05kg消泡剂、50kg溶剂混合均匀，制得涂层料液。
将涂层料液作为印刷工艺的油墨通过印刷工艺印刷在原纸层110上，制得接装纸。其中，印刷工艺为一道满版印刷，烘干温度为115℃，凹版版深为30μm，纸张迁移速度110m/min。
由实施例5制得的接装纸产品克重为33.2g/m2，透气度1830cu，透气涂层120的涂层料液干墨克重为0.7g/m2。透气涂层120中能够保持涂层料液在发泡过程中形成的微小气泡，该微小气泡经烘干过程形成微孔结构。
实施例6
选用克重30.5g/m2，透气度2300cu的淡黄色自然透气水松纸作为原纸层110。
将20kg水性改性聚碳酸酯、2kg发泡剂、1kg分散剂、0.01kg消泡剂、30kg溶剂混合均匀，制得涂层料液。
将涂层料液作为印刷工艺的油墨通过印刷工艺印刷在原纸层110上，制得接装纸。其中，印刷工艺为一道满版印刷，烘干温度为115℃，凹版版深为30μm，纸张迁移速度110m/min。
由实施例6制得的接装纸产品克重为31.4g/m2，透气度1930cu，透气涂层120的涂层料液干墨克重为0.9g/m2。透气涂层120中能够保持涂层料液在发泡过程中形成的微小气泡，该微小气泡经烘干过程形成微孔结构。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。