本发明专利涉及一种烟用接装纸原纸的生产方法。
背景技术：
烟用接装纸是一种用于连接卷烟过滤嘴和卷烟烟支的特种纸制品。其表面的装饰性是烟用接装纸原纸经过印刷、烫金等工艺后加工而成。目前，国内市场上烟用接装纸原纸的生产方式多种多样，其中低定量高平滑度烟用接装纸经加工后制成的烟用接装纸，具有表面光泽度高、图案清晰、富有立体感等优点，需求量呈现递增的趋势。低定量高平滑度烟用接装纸原纸目前市场上还未见通过常见造纸工艺方法实现，市场上普遍采用的生产方法是，先将具有高平滑度的涂层均匀地涂覆于薄膜表面，然后通过薄膜转移法，将涂层转移到基纸表面，再经加工处理后，赋予低定量烟用接装纸原纸具有较高的平滑度。该方法存在设备投入成本高、操作复杂，而且使用后的薄膜污染环境等缺点。
本申请发明的目的是替代上述薄膜转移法，采用刮刀涂布配合超级压光的常见造纸工艺赋予烟用接装纸原纸具有低定量、高平滑度的特性，降低生产成本的同时提高其印刷性能。使用本发明方法生产的烟用接装纸原纸经涂布、干燥、背涂、压光等工艺后，具有高的平滑度、良好的印刷适性、产品质量高、生产设备成本投入低、工艺简单、生产易操作、对环境友好等优点。
技术实现要素：
本发明的技术方案如下：
a一种烟用接装纸原纸以未涂布的烟用接装纸基纸为底纸，定量20-24g/m2，紧度0.75-0.85g/cm3，纵向抗张强度≥2.0kn/m，纵向湿抗张强度≥0.5kn/m，正面平滑度480-520s，反面平滑度40-120s，白度≥85%；
b涂布工段，所述涂布工段的涂料其颜料各成分按重量组成为：瓷土60-90份、重质碳酸钙10-40份，在分散好的颜料中依次添加羧甲基纤维素钠、苯丙胶乳、聚乙烯醇、改性硅铝系抗水剂、改性氧化聚乙烯系涂料润滑剂、水，搅拌混合均匀后，最终所述涂料的固含量为64-66%，ph为8.0-9.0，涂料粘度为700-900cp，采用刮刀方式以未涂布的烟用接装纸基纸为底纸进行二道涂布，总涂布量为12-14g/m2，涂布后的纸页直接进入干燥工段；
c干燥工段，干燥工段由3组4米长的气浮式干燥箱组成，干燥箱内温度为160-180℃；
d背涂工段，采用网笼转移法对涂布后纸页的背面进行湿润，上水量为1-2g/m2，然后纸页进入压光工段；
e压光工段，采用超级压光工艺对纸页进行压光，超压温度为180-200℃，线压力为180-200kn/m；用该方法生产的产品定量≤36g/m2，正面平滑度≥3000s，反面平滑度150-200s，纵向抗张强度≥2.8kn/m，白度≥82%，紧度0.95-1.00g/cm3，水分为4-6%。
上述一种烟用接装纸原纸的生产方法中，羧甲基纤维素钠、丙苯胶乳、聚乙烯醇、改性硅铝系抗水剂、改性氧化聚乙烯系涂料润滑剂，相对于颜料的用量分别为0.1-0.2%、12-16%、5-20%、0.6-0.8%、0.1-0.2%。
使用本方法生产出的烟用接装纸原纸，以未涂布的烟用接装纸基纸为底纸，在其正面进行涂布，再经干燥、背涂、压光等工艺处理，替代目前常用的薄膜转移法，使用本方法生产的烟用接装纸原纸，其生产工艺简单、操作方便、且对环境友好。
使用本发明生产的一种烟用接装纸原纸，定量≤36g/m2，其正面平滑度≥3000s，反面平滑度为150-200s；纵向抗张强度≥2.8kn/m；白度≥82%；紧度0.95-1.00g/cm3；水分为4-6%。
实施例1：
底纸为未涂布的烟用接装纸基纸，定量20g/m2，紧度0.80g/cm3，纵向抗张强度2.0kn/m，纵向湿抗张强度0.6kn/m，正面平滑度480s，反面平滑度120s，白度85%。
瓷土、重质碳酸钙按60:40重量比混合分散后，在分散好的颜料中依次添加羧甲基纤维素钠、苯丙胶乳、聚乙烯醇、改性硅铝系抗水剂、改性氧化聚乙烯系涂料润滑剂，添加量相对于颜料分别为0.1%、12%、20%、0.6%、0.1%。最终所述涂料的固含量为65%，ph为8.5，涂料粘度为850cp。采用刮刀方式以未涂布的烟用接装纸基纸为底纸进行二道涂布，一道涂布量为6g/m2，二道涂布量为7g/m2。干燥箱内温度为160℃。背涂工段上水量为2g/m2。压光工段的超压温度为180℃，线压力为180kn/m。通过本方案制备的烟用接装纸原纸，其定量为33g/m2，正面平滑度3000s，反面平滑度200s，纵向抗张强度为2.8kn/m，白度82%，紧度1.00g/cm3，水分6%，其使用效果能够满足客户要求。
实施例2：
底纸为未涂布的烟用接装纸基纸，定量22g/m2，紧度0.85g/cm3，纵向抗张强度2.1kn/m，纵向湿抗张强度0.5kn/m，正面平滑度520s，反面平滑度80s，白度86%。
瓷土、重质碳酸钙按70:30重量比混合分散后，在分散好的颜料中依次添加羧甲基纤维素钠、苯丙胶乳、聚乙烯醇、改性硅铝系抗水剂、改性氧化聚乙烯系涂料润滑剂，添加量相对于颜料分别为0.1%、14%、18%、0.8%、0.1%。最终所述涂料的固含量为66%，ph为9.0，涂料粘度为900cp。采用刮刀方式以未涂布的烟用接装纸基纸为底纸进行二道涂布，一道涂布量为6g/m2，二道涂布量为6g/m2。干燥箱内温度为180℃。背涂工段上水量为1.5g/m2。压光工段的超压温度为190℃，线压力为200kn/m。通过本方案制备的烟用接装纸原纸，其定量为34g/m2，正面平滑度3050s，反面平滑度170s，纵向抗张强度为3.2kn/m，白度83%，紧度1.00g/cm3，水分4%，其使用效果能够满足客户要求。
实施例3：
底纸为未涂布的烟用接装纸基纸，定量20g/m2，紧度0.75g/cm3，纵向抗张强度2.0kn/m，纵向湿抗张强度0.5kn/m，正面平滑度500s，反面平滑度40s，白度85%。
瓷土、重质碳酸钙按80:20重量比混合分散后，在分散好的颜料中依次添加羧甲基纤维素钠、苯丙胶乳、聚乙烯醇、改性硅铝系抗水剂、改性氧化聚乙烯系涂料润滑剂，添加量相对于颜料分别为0.2%、14%、16%、0.6%、0.2%。最终所述涂料的固含量为64%，ph为8.0，涂料粘度为830cp。采用刮刀方式以未涂布的烟用接装纸基纸为底纸进行二道涂布，一道涂布量为6g/m2，二道涂布量为6g/m2。干燥箱内温度为160℃。背涂工段上水量为1g/m2。压光工段的超压温度为200℃，线压力为180kn/m。通过本方案制备的烟用接装纸原纸，其定量为32g/m2，正面平滑度3080s，反面平滑度150s，纵向抗张强度为3.2kn/m，白度82%，紧度0.95g/cm3，水分6%，其使用效果能够满足客户要求。
实施例4：
底纸为未涂布的烟用接装纸基纸，定量20g/m2，紧度0.80g/cm3，纵向抗张强度2.1kn/m，纵向湿抗张强度0.6kn/m，正面平滑度510s，反面平滑度85s，白度86%。
瓷土、重质碳酸钙按90:10重量比混合分散后，在分散好的颜料中依次添加羧甲基纤维素钠、苯丙胶乳、聚乙烯醇、改性硅铝系抗水剂、改性氧化聚乙烯系涂料润滑剂，添加量相对于颜料分别为0.1%、16%、10%、0.8%、0.2%。最终所述涂料的固含量为64%，ph为8.5，涂料粘度为750cp。采用刮刀方式以未涂布的烟用接装纸基纸为底纸进行二道涂布，一道涂布量为7g/m2，二道涂布量为7g/m2。干燥箱内温度为170℃。背涂工段上水量为1g/m2。压光工段的超压温度为180℃，线压力为190kn/m。通过本方案制备的烟用接装纸原纸，其定量为34g/m2，正面平滑度3030s，反面平滑度190s，纵向抗张强度为2.8kn/m，白度83%，紧度0.95g/cm3，水分5%，其使用效果能够满足客户要求。
实施例5：
底纸为未涂布的烟用接装纸基纸，定量24g/m2，紧度0.80g/cm3，纵向抗张强度2.0kn/m，纵向湿抗张强度0.6kn/m，正面平滑度500s，反面平滑度50s，白度85%。
瓷土、重质碳酸钙按80:20重量比混合分散后，在分散好的颜料中依次添加羧甲基纤维素钠、苯丙胶乳、聚乙烯醇、改性硅铝系抗水剂、改性氧化聚乙烯系涂料润滑剂，添加量相对于颜料分别为0.2%、16%、5%、0.8%、0.2%。最终所述涂料的固含量为64%，ph为9.0，涂料粘度为800cp。采用刮刀方式以未涂布的烟用接装纸基纸为底纸进行二道涂布，一道涂布量为6g/m2，二道涂布量为6g/m2。干燥箱内温度为160℃。背涂工段上水量为1.5g/m2。压光工段的超压温度为200℃，线压力为180kn/m。通过本方案制备的烟用接装纸原纸，其定量为36g/m2，正面平滑度3010s，反面平滑度195s，纵向抗张强度为2.9kn/m，白度83%，紧度1.00g/cm3，水分6%，其使用效果能够满足客户要求。