一种带自动清洁功能的纺纱箱的制作方法

本发明属于纺纱机械设备技术领域，涉及一种半自动转杯纺纱机，尤其涉及一种带自动清洁功能的纺纱箱。

背景技术：

在半自动转杯纺纱机的纺纱生产过程中，纱线会因各种因素产生断头，断头后转杯凝聚槽内会残留部分纤维及杂质，而纱线重新接头必须将残留部分清理干净才能保证接头成功及纱线条干质量。现有市场上的半自动转杯纺纱机执行此动作都是人工操作，工人发现有断头锭子后，手动打开开架组件，一手转动转杯，一手用毛刷或竹签清理转杯凝聚槽，此操作存在人员技能差异造成清理不彻底、效率低下的问题，更重要是影响接头成功率及条干质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种带自动清洁功能的纺纱箱，实现自动清洁功能替代人工手动操作，提高转杯清洁的有效性及清洁效率，提升纱线接头成功率和纱线条干质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种带自动清洁功能的纺纱箱，包括：通过转动轴连接在一起的固定支架组件和活动开架组件，活动开架组件沿转动轴旋转并形成与固定支架组件之间的开合，其特征在于，

固定支架组件上设有转杯结合件和抽吸通道；

活动开架组件上设有输纤通道结合件，输纤通道结合件上设置清洁通道；

活动开架组件与固定支架组件打开形成开缝，开缝位于转动轴的一端封闭，开缝位于与转动轴位置相对的一端形成开口，抽吸通道设在所述开口处，气流依次经过清洁通道、输纤通道结合件与转杯结合件之间的开缝部分、抽吸通道。

本发明使用时，活动开架组件与固定支架组件闭合在一起时，转杯结合件与输纤通道结合件同轴的相对设置。

本发明使用时，在活动开架组件位于开口处的位置设有开合装置，所述开合装置通过杆件衔接固定支架组件。

本发明使用时，所述开合装置为连接杆体的开合气缸，所述开合气缸能够驱动所述杆体伸缩。

本发明使用时，所述固定支架组件上还设置转杯腔体结合件，所述转杯腔体结合件上设置有型腔，所述型腔衔接所述抽吸通道和转杯结合件。

本发明使用时，所述抽吸通道连通负压装置。

本发明使用时，输纤通道结合件上设置的清洁通道位于输纤通道结合件侧边。

本发明使用时，所述活动开架组件上设置有转杯刹车气缸。

本发明使用时，清洁通道、转杯刹车气缸和开合气缸并联的衔接压缩空气装置。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：本发明替代了手动开合活动开架组件进行人工清洁转杯的动作，气动控制系统（转杯刹车气缸组件、开合气缸组件、转杯清洁用管路）使一路气管接入并联即可，成本较低；高压气流对转杯清洁的有效性大大提高，清洁效率的提高直接降低了企业用工成本，并由此提升了纱线接头成功率和纱线条干质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的优选实施例的立体结构图；

图2是本发明的优选实施例的固定支架组件和活动开架组件打开状态的侧视图；

图3是本发明的优选实施例的固定支架组件和活动开架组件闭合状态的剖面图；；

图4是本发明的优选实施例的固定支架组件和活动开架组件打开状态的剖面图；

图中：1-固定支架组件，2-活动开架组件，3-转动轴，4-转杯结合件，5-转杯腔体结合件，6-输纤通道结合件，7-转杯刹车气缸，8-抽吸通道，9-开合气缸，10-进气口，11-清洁通道，12-开缝，13-开口，14-杆体。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种带自动清洁功能的纺纱箱，包括：通过转动轴3连接在一起的固定支架组件1和活动开架组件2，活动开架组件2沿转动轴3旋转并形成与固定支架组件1之间的开合，固定支架组件1上设有转杯结合件4和抽吸通道8；活动开架组件2上设有输纤通道结合件6，输纤通道结合件6上设置清洁通道11。

活动开架组件2与固定支架组件1打开形成开缝12，开缝12位于转动轴3的一端封闭，开缝12位于与转动轴3位置相对的一端形成开口13，抽吸通道8设在开口13处，气流依次经过清洁通道11、输纤通道结合件6与转杯结合件4之间的开缝12部分、抽吸通道8。压缩空气气流通过吹动，去除转杯内的断纱杂质等，并通过开缝12的引导进入转杯腔体结合件5的型腔内，最后被抽吸通道8吸走，此过程，气流虽然将转杯内的断纱杂质等吹散，但是总体是沿着上述气流的路径运动，基本不会散落到外部影响车间环境。

活动开架组件2与固定支架组件1闭合在一起时，转杯结合件4与输纤通道结合件6同轴的相对设置。固定支架组件1和活动开架组件2通过转动轴3连接，活动开架组件2沿转动轴3旋转开合，工作状态两组件相互靠近，转杯清洁时打开。

活动开架组件2上安装有控制活动开架动作的开合气缸9组件。在活动开架组件2位于开口13处的位置设有开合装置，开合装置通过杆件衔接固定支架组件1，开合装置为连接杆体14的开合气缸9，开合气缸9能够驱动杆体14伸缩，进而控制开合。

固定支架组件1上还设置转杯腔体结合件5，转杯腔体结合件5上设置有型腔，型腔衔接抽吸通道8和转杯结合件4。在活动开架组件2与固定支架组件1打开形成开缝12的条件下，抽吸通道8连通的负压装置可以针对开缝12内的气流形成风速补充作用，保证清洁的效果以及保证断纱杂质等不容易散落到开缝12以外。

清洁通道11、转杯刹车气缸7和开合气缸9并联的衔接压缩空气装置，活动开架组件2与固定支架组件1打开时，缩空气装置同时向清洁通道11、转杯刹车气缸7和开合气缸9供气使清洁通道内喷出清洁气流，并使转杯刹车气缸7和开合气缸9动作。

在出现断纱等需要通道清洁的情况下，活动开架组件2与固定支架组件1打开形成开缝12，此时转杯刹车气缸7需要动作对转杯进行制动，在制动后，转杯内的断纱杂质等失去紧贴内壁的离心力支撑，容易被气流出走，起到清洁转杯的作用。

输纤通道结合件6上设置的清洁通道11位于输纤通道结合件6侧边，这样清洁通道11不会影响输纤通道的工作，通过从侧边吹出气流可以在转杯内形成旋风，旋风可以起到无死角清洁的作用。转杯位于输纤通道结合件6上的中心处。

输纤通道增设了清洁通道11，正常纺纱中清洁通道11处于关闭状态，在纱线发生断头后，监测纱线的感应器将断纱信号输入PLC，气动控制系统动作，转杯刹车气缸7将转杯刹车拉起，转杯停止转动，同时开合气缸9推开开架，输纤通道进气口10接通高压气流，清洁通道11接通高压压缩气流，吹除转杯内残留纤维及杂质，吹出的纤维及杂质通过转杯腔体结合件5内的负压气流排走，达到设定清洁时间后（根据原料及含杂量设定）后气缸动作，关闭气流，开合气缸9将活动开架拉合，与固定支架贴合，转杯刹车气缸7将转杯刹车释放，转杯转动，即可进行纱线接头。

转杯结合件4水平安装，转杯腔体结合件5接通抽吸管道，具有纤维杂质排出功能。输纤通道开有连接高压气流的清洁通道11孔。活动开架组件2上安装有转杯刹车气缸7组件。气动控制系统（转杯刹车气缸7、开合气缸9、清洁通道11）使一路气管接入并联。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。