本发明涉及纺织设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种羊绒羊毛开松设备。
背景技术
在现有技术中，对于像羊毛这样的纤维进行开松、精梳时，一般是采用精梳机进行作业的。
一种典型的精梳机，包括有机架，在机架上设置了锡林、道夫以及精梳工作辊，锡林以及精梳工作辊相互靠近，锡林的外侧面线速度相对于精梳工作辊而言要高，这样纤维在经过锡林以及精梳工作辊的间隙时会被锡林以及精梳工作辊进行撕扯、梳理，之后梳理过的纤维在气流以及离心力的作用下甩到道夫上，由道夫进行收集、输出，
传统的精梳机采用上述结构设计，其具有如下结构缺陷：1、精梳工作辊设置一个，这样纤维梳理的效率较低；2、由精梳工作辊与锡林配合对纤维进行撕扯、除杂、梳理等作业，其容易出现杂质残留、梳理效果较差的问题。
技术实现要素：
(一)技术问题
综上所述，如何解决传统精梳机存在的杂质残留以及梳理效果差的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种羊绒羊毛开松设备，包括有驱动设备、机架以及可转动地设置于所述机架上的锡林以及道夫，所述道夫设置于所述锡林的后侧，于所述机架上还设置有喂入罗拉、开毛辊、剥毛辊、梳理棍；
所述喂入罗拉设置有两个，两个所述喂入罗拉于竖直方向上间隔设置、并形成用于羊绒羊毛喂入的喂入通道；
所述开毛辊设置于所述喂入罗拉的后侧、并与所述喂入罗拉间隙设置形成用于羊绒羊毛通过的撕裂通道，所述开毛辊与所述喂入通道相对、并且所述喂入通道与所述撕裂通道连通，所述锡林设置于所述开毛辊的后侧；
所述梳理棍与所述锡林间隙设置、并形成有用于对羊绒羊毛进行梳理的梳理通道；
所述剥毛辊用于对所述梳理棍上的羊绒羊毛进行剥毛作业，所述剥毛辊设置于所述梳理棍的前侧，所述剥毛辊与所述梳理棍转动接触、并与所述梳理棍形成有梳理辊组，所述梳理辊组设置有至少两组，全部的所述梳理辊组均设置于所述锡林的上侧、并沿所述锡林的转动方向依次排列设置，相邻的两个所述梳理辊组间隔设置；
所述驱动设备通过独立运行的传动系统分别与所述锡林、所述道夫、所述喂入罗拉、所述开毛辊、所述剥毛辊以及所述梳理棍动力连接，所述锡林的外侧面线速度高于所述开毛辊以及所述梳理棍的外侧面线速度，所述开毛辊的外侧面线速度高于所述喂入罗拉的外侧面线速度；
于所述锡林、所述道夫、所述喂入罗拉、所述开毛辊、所述剥毛辊以及所述梳理棍的外侧面均设置有针布。
优选地，于所述开毛辊的下方设置有用于接收羊绒羊毛、并可对颗粒物杂质进行过滤的筛网，所述筛网固定设置于所述机架上。
优选地，于所述道夫的上侧设置有用于接收颗粒物杂质的托板，所述托板与所述锡林间隙设置；于高度方向上、所述托板设置于所述梳理辊组的下方。
优选地，所述驱动设备为电动机；所述传动系统为皮带传动系统和/或链条传动系统。
优选地，于所述道夫的后侧设置有斩刀转辊，所述斩刀转辊可转动地设置于所述机架上。
优选地，本发明还包括有防护机罩，所述防护机罩可拆卸地设置于所述机架上；所述防护机罩设置于所述机架上、并与所述机架形成有一个梳理室，所述锡林、所述道夫、所述喂入罗拉、所述开毛辊、所述剥毛辊以及所述梳理棍均设置于所述梳理室内。
优选地，所述机架为不锈钢制机架或者铸铁制机架；所述防护机罩为不锈钢制防护机罩。
(三)有益效果
基于上述结构设计，本发明在锡林的上方设置有至少两组梳理棍组，以一个梳理辊组为例：梳理棍与锡林之间间隙设置，锡林上的羊毛能够与梳理棍接触，锡林的外侧面线速度高于梳理棍的外侧面线速度，这样梳理棍在接触到羊毛后，锡林与梳理棍能够对羊毛进行撕裂，由于锡林的外侧面线速度非常高，因此，潜藏在羊毛团中的杂质在离心力的作用下彻底被甩出分离。梳理棍上的羊毛能够在剥毛辊的作用下分离出来，然后剥毛辊与锡林接触，又会被锡林接收，这样，锡林与剥毛辊、剥毛辊与梳理棍以及梳理棍与锡林之间就能够形成一个羊毛梳理回路，由于梳理辊组设置有多个，这样可以极大程度地提高羊毛清理以及梳理效果。
附图说明
图1为本发明实施例中羊绒羊毛开松设备上各个工作转辊之间的布置与旋转结构示意图；
在图1中，所述的工作转辊具体指锡林、道夫、喂入罗拉、开毛辊、剥毛辊以及梳理棍。
在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：
锡林1、道夫2、喂入罗拉3、开毛辊4、剥毛辊5、梳理棍6、斩刀转辊7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1，图1为本发明实施例中羊绒羊毛开松设备上各个工作转辊之间的布置与旋转结构示意图。
本发明提供了一种羊绒羊毛开松设备，用于对羊绒羊毛或者其他纤维进行除杂清理以及精整梳理作业。
在本发明的一个实施方式中，该羊绒羊毛开松设备包括有驱动设备以及机架。机架采用金属制成，例如不锈钢或者铸铁，这样通过增加机架的质量来达到降低设备整机的重心，从而提高本发明运行的稳定性。驱动设备采用电动机结构设计，驱动设备固定设置在机架上，其具体采用螺栓实现固定连接。
在机架上可转动地设置有锡林1、道夫2、喂入罗拉3、开毛辊4、剥毛辊5以及梳理棍6，上述各个可转动部件均通过轴承或者轴承座设置在机架上。
在本发明中，喂入罗拉3设置有两个，两个喂入罗拉3于竖直方向上间隔设置、并形成用于羊绒羊毛喂入的喂入通道；开毛辊4设置于喂入罗拉3的后侧、并与喂入罗拉3间隙设置形成用于羊绒羊毛通过的撕裂通道，开毛辊4与喂入通道相对、并且喂入通道与撕裂通道连通，锡林1设置于开毛辊4的后侧；梳理棍6与锡林1间隙设置、并形成有用于对羊绒羊毛进行梳理的梳理通道；剥毛辊5用于对梳理棍6上的羊绒羊毛进行剥毛作业，剥毛辊5设置于梳理棍6的前侧，剥毛辊5与梳理棍6转动接触、并与梳理棍6形成有梳理辊组，梳理辊组设置有至少两组，全部的梳理辊组均设置于锡林1的上侧、并沿锡林1的转动方向依次排列设置，相邻的两个梳理辊组间隔设置；驱动设备通过独立运行的传动系统分别与锡林1、道夫2、喂入罗拉3、开毛辊4、剥毛辊5以及梳理棍6动力连接，锡林1的外侧面线速度高于开毛辊4以及梳理棍6的外侧面线速度，开毛辊4的外侧面线速度高于喂入罗拉3的外侧面线速度；于锡林1、道夫2、喂入罗拉3、开毛辊4、剥毛辊5以及梳理棍6的外侧面均设置有针布。
驱动设备通过传动系统与锡林1、道夫2、喂入罗拉3、开毛辊4、剥毛辊5以及梳理棍6独立动力连接，这样不仅能够对各个转辊的转速进行调节，还能够对各个转辊的转动方向进行调整。
在本发明中，杂乱并且混有杂质颗粒的羊绒羊毛从两个喂入罗拉3喂入到设备内，在喂入罗拉3的后侧设置有开毛辊4，开毛辊4的转速大于喂入罗拉3，这样通过开毛辊4能够将羊绒羊毛撕裂。于开毛辊4的下方设置有用于接收羊绒羊毛、并可对颗粒物杂质进行过滤的筛网，筛网固定设置于机架上。在上述的撕裂过程中，一部分杂质颗粒会从羊绒羊毛团中剥离，然后掉落到筛网上，筛网能够将杂质颗粒过滤，然后将掉落的羊绒羊毛进行收集。
羊绒羊毛(下面简称为羊毛)由开毛辊4带动旋转，开毛辊4与锡林1之间间隙设置，羊毛通过该间隙时由锡林1接收，锡林1的外侧面线速度高于开毛辊4外侧面的线速度，这样不仅能够对羊毛再次进行撕裂，同时还能够保证羊毛的输送量以满足后续设备的处理量。
在锡林1的上方设置有至少两组梳理棍6组，以一个梳理辊组为例：梳理棍6与锡林1之间间隙设置，锡林1上的羊毛能够与梳理棍6接触，锡林1的外侧面线速度高于梳理棍6的外侧面线速度，这样梳理棍6在接触到羊毛后，锡林1与梳理棍6能够对羊毛进行撕裂，由于锡林1的外侧面线速度非常高，因此，潜藏在羊毛团中的杂质在离心力的作用下彻底被甩出分离。梳理棍6上的羊毛能够在剥毛辊5的作用下分离出来，然后剥毛辊5与锡林1接触，又会被锡林1接收，这样，锡林1与剥毛辊5、剥毛辊5与梳理棍6以及梳理棍6与锡林1之间就能够形成一个羊毛梳理回路，由于梳理辊组设置有多个，这样可以极大程度地提高羊毛清理以及梳理效果。
锡林1上的羊毛随着锡林1高速旋转，羊毛的离心力以及锡林1旋转气流的作用下从锡林1上分离然后落到道夫2上，由道夫2输出完成羊毛梳理作业。
基于上述结构设计，本发明于道夫2的后侧设置有斩刀转辊7，斩刀转辊7可转动地设置于所述机架上，通过斩刀转辊7可以快速将连续梳理出的羊毛进行切断取出。
有上述可知：锡林1在对羊毛进行梳理的过程中会有杂质颗粒剥离，为了避免这些剥离的杂质颗粒掉落到道夫2上对羊毛进行二次污染，本发明在道夫2的上侧设置有用于接收颗粒物杂质的托板，托板与锡林1间隙设置；于高度方向上、托板设置于梳理辊组的下方。
在本发明的一个实施方式中，其还包括有防护机罩，防护机罩可拆卸地设置于机架上；防护机罩设置于机架上、并与机架形成有一个梳理室，锡林1、道夫2、喂入罗拉3、开毛辊4、剥毛辊5以及梳理棍6均设置于梳理室内。
具体地，机架为不锈钢制机架或者铸铁制机架；防护机罩为不锈钢制防护机罩。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。