本发明涉及纺纱的领域，尤其涉及一种超高支丝/牦牛绒/羊毛纱的纺纱工艺。
背景技术：
牦牛是生活在青藏高原上的独有的优良耐寒蓄种，素有“雪域之舟”的美誉，牦牛的绒毛细而轻柔，具有高吸湿性、保暖性、透气性，是媲美羊绒的另一种高档原料，且价格仅为羊绒的四分之一。
羊绒/羊毛混纺制品品质高档、手感丰满、服用性能优秀，但是羊绒是非环保纤维，且价格昂贵，寻求羊绒的替代原料成为纺织领域的难题。丝/牦牛绒/羊毛混纺，用绿色环保的牦牛绒替代羊绒，既保持了原来羊绒/羊毛面料的服用性能和风格特征，发挥了蚕丝的爽滑、牦牛绒的轻柔保暖的特性，又可大大降低生产成本、提升产品附加值。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种超高支丝/牦牛绒/羊毛纱的纺纱工艺，手感柔软、绒面丰满，保暖性好，成本低，细纱机采用紧密纺，使得纱线纤维更聚集，毛羽减少，条干均匀，同时耐磨性、条干、光泽、毛粒等都达到了针织毛纱的使用要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种超高支丝/牦牛绒/羊毛纱的纺纱工艺，包括以下具体步骤：
（1）、梳毛，前到后梳理隔距依次为1.5、1.2、1.0、0.9、0.8、0.6、0.7mm，喂入辊速度3转/分，大锡林速度80转/分，二胸速度45转/分，头胸速度30转/分，道夫速度9转/分，转移辊速度124转/分，工作辊速度8转/分，下机条重5g/m；
（2）、第一次针梳，依次包括头针、二针、精梳、三针和四针，下机条重20g/m；
（3）、第一次混条，喂入牦牛绒条2根，羊毛条2根，牵伸4倍，间距32mm，车速40m/min，下机条重20g/m，加油水；
（4）、第二次针梳，依次包括头针和二针；下机条重24g/m；
（5）、第二次混条，喂入牦牛绒/羊毛混合条2根和蚕丝4根，牵伸3.4倍，间距38mm，下机条重20g/m，加油水；
（6）、第三次针梳，依次包括头针、二针、精梳、三针和四针，下机条重8.9-23.23g/m；
（7）、第三次混条，喂入丝/牦牛绒/羊毛混合条2-3根，水溶性维纶条1-2根，牵伸3-3.3倍，间距40mm，下机条重20.21-23.82g/m；
（8）、第四次针梳，依次包括头针、二针、三针和四针，下机条重10.6-10.67g/m；
（9）、第一次整条，喂入2根，牵伸7.78倍，车速45m/min，下机条重2.7-2.74g/m；
（10）、第二次整条，喂入8根，牵伸7.78倍，下机条重2.8-2.82g/m；
（11）、粗纱，牵伸9.1-9.3倍，间距53/58mm，车速18m/min，锭子速度800-900r/min，下机条重0.3-0.31g/m，捻度为41捻/m；
（12）、细纱，牵伸36-40.3倍，间距68/55mm，车速5.8-6000m/min，锭子速度5000-12000r/min，下机条重0.0077-0.0083g/m，捻度为1110-1145捻/m；
（13）、自络筒，车速为500转/min；
（14）、并线，喂入根数2根，车速为260转/min；
（15）、倍捻，车速为18转/min，捻度为746-750捻/m；
其中，所述的第一次针梳时的具体步骤为：
a、头针，喂入根数10根，牵伸3倍，隔距25mm，下机条重16.7g/m；
b、二针，喂入根数3根，牵伸3.3-3.5倍，隔距25mm，下机条重14.3-15.2g/m；
c、精梳，喂入根数7根，牵伸10-10.6倍，间隔28mm，下机条重10g/m；
d、三针，喂入根数8根，牵伸4倍，隔距25mm，下机条重20g/m，采用匀整器；
e、四针，喂入根数4根，牵伸4倍，隔距25mm，下机条重20g/m，采用匀整器；
其中，所述的第二次针梳时的具体步骤为：
a、头针，喂入根数3根，牵伸2.5倍，隔距32mm，车速40m/min，下机条重24g/m；
b、二针，喂入根数3根，牵伸3倍，隔距32mm，车速40m/min，下机条重24g/m；
其中，所述的第三次针梳时的具体步骤为：
a、头针，喂入根数3根，牵伸3.5-4倍，隔距38mm，车速40m/min，下机条重15-17.14g/m；
b、二针，喂入根数3根，牵伸4.3-4.5倍，隔距38mm，车速45m/min，下机条重10-11.96g/m；
c、精梳，喂入根数8根，牵伸8-8.2倍，隔距27-38mm，下机条重10-11.67g/m；
d、三针，喂入根数5-6根，牵伸3-4.2倍，隔距38mm，车速45m/min，下机条重13.89-24g/m；
e、四针，喂入根数3根，牵伸3.1-4.7倍，隔距38mm，车速45m/min，下机条重7-12g/m；
其中，所述的第四次针梳时的具体步骤为：
a、头针，喂入根数3根，牵伸3.2-3.5倍，隔距40mm，下机条重18.95-20.42g/m；
b、二针，喂入根数3根，牵伸3.6-3.8倍，隔距40mm，下机条重15.79-16.12g/m；
d、三针，喂入根数3根，牵伸3.2-4倍，隔距40mm，下机条重12.09-14.8g/m；
e、四针，喂入根数3根，牵伸3.4-4.2倍，隔距40mm，下机条重10.6-10.67g/m。
在本发明一个较佳实施例中，所述的超高支丝/牦牛绒/羊毛纱为300nm精梳纱或者200nm精梳纱。
在本发明一个较佳实施例中，所述的300nm精梳纱采用40%的混条和60%的水溶性维纶，其中，混条采用35%的牦牛绒、35%的100支羊毛、30%的桑蚕丝，100支羊毛条重20g/m、桑蚕丝条重5g/m，水溶性维纶条重20g/m。
在本发明一个较佳实施例中，所述的200nm精梳纱采用23%的牦牛绒、23%的100支羊毛、19%的桑蚕丝和35%的水溶性维纶条，其中，100支羊毛条重20g/m、桑蚕丝条重5g/m，水溶性维纶条重25g/m。
本发明的有益效果是：本发明的超高支丝/牦牛绒/羊毛纱的纺纱工艺，手感柔软、绒面丰满，保暖性好，成本低，细纱机采用紧密纺，使得纱线纤维更聚集，毛羽减少，条干均匀，同时耐磨性、条干、光泽、毛粒等都达到了针织毛纱的使用要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种超高支丝/牦牛绒/羊毛纱的纺纱工艺，包括以下具体步骤：
（1）、梳毛，前到后梳理隔距依次为1.5、1.2、1.0、0.9、0.8、0.6、0.7mm，喂入辊速度3转/分，大锡林速度80转/分，二胸速度45转/分，头胸速度30转/分，道夫速度9转/分，转移辊速度124转/分，工作辊速度8转/分，下机条重5g/m；
（2）、第一次针梳，依次包括头针、二针、精梳、三针和四针，下机条重20g/m；
（3）、第一次混条，喂入牦牛绒条2根，羊毛条2根，牵伸4倍，间距32mm，车速40m/min，下机条重20g/m，加油水；
（4）、第二次针梳，依次包括头针和二针；下机条重24g/m；
（5）、第二次混条，喂入牦牛绒/羊毛混合条2根和蚕丝4根，牵伸3.4倍，间距38mm，下机条重20g/m，加油水；
（6）、第三次针梳，依次包括头针、二针、精梳、三针和四针，下机条重8.9-23.23g/m；
（7）、第三次混条，喂入丝/牦牛绒/羊毛混合条2-3根，水溶性维纶条1-2根，牵伸3-3.3倍，间距40mm，下机条重20.21-23.82g/m；
（8）、第四次针梳，依次包括头针、二针、三针和四针，下机条重10.6-10.67g/m；
（9）、第一次整条，喂入2根，牵伸7.78倍，车速45m/min，下机条重2.7-2.74g/m；
（10）、第二次整条，喂入8根，牵伸7.78倍，下机条重2.8-2.82g/m；
（11）、粗纱，牵伸9.1-9.3倍，间距53/58mm，车速18m/min，锭子速度800-900r/min，下机条重0.3-0.31g/m，捻度为41捻/m；
（12）、细纱，牵伸36-40.3倍，间距68/55mm，车速5.8-6000m/min，锭子速度5000-12000r/min，下机条重0.0077-0.0083g/m，捻度为1110-1145捻/m；
（13）、自络筒，车速为500转/min；
（14）、并线，喂入根数2根，车速为260转/min；
（15）、倍捻，车速为18转/min，捻度为746-750捻/m。
其中，所述的第一次针梳时的具体步骤为：
a、头针，喂入根数10根，牵伸3倍，隔距25mm，下机条重16.7g/m；
b、二针，喂入根数3根，牵伸3.3-3.5倍，隔距25mm，下机条重14.3-15.2g/m；
c、精梳，喂入根数7根，牵伸10-10.6倍，间隔28mm，下机条重10g/m；
d、三针，喂入根数8根，牵伸4倍，隔距25mm，下机条重20g/m，采用匀整器；
e、四针，喂入根数4根，牵伸4倍，隔距25mm，下机条重20g/m，采用匀整器。
其中，所述的第二次针梳时的具体步骤为：
a、头针，喂入根数3根，牵伸2.5倍，隔距32mm，车速40m/min，下机条重24g/m；
b、二针，喂入根数3根，牵伸3倍，隔距32mm，车速40m/min，下机条重24g/m。
其中，所述的第三次针梳时的具体步骤为：
a、头针，喂入根数3根，牵伸3.5-4倍，隔距38mm，车速40m/min，下机条重15-17.14g/m；
b、二针，喂入根数3根，牵伸4.3-4.5倍，隔距38mm，车速45m/min，下机条重10-11.96g/m；
c、精梳，喂入根数8根，牵伸8-8.2倍，隔距27-38mm，下机条重10-11.67g/m；
d、三针，喂入根数5-6根，牵伸3-4.2倍，隔距38mm，车速45m/min，下机条重13.89-24g/m；
e、四针，喂入根数3根，牵伸3.1-4.7倍，隔距38mm，车速45m/min，下机条重7-12g/m。
其中，所述的第四次针梳时的具体步骤为：
a、头针，喂入根数3根，牵伸3.2-3.5倍，隔距40mm，下机条重18.95-20.42g/m；
b、二针，喂入根数3根，牵伸3.6-3.8倍，隔距40mm，下机条重15.79-16.12g/m；
d、三针，喂入根数3根，牵伸3.2-4倍，隔距40mm，下机条重12.09-14.8g/m；
e、四针，喂入根数3根，牵伸3.4-4.2倍，隔距40mm，下机条重10.6-10.67g/m。
本实施例中，所述的超高支丝/牦牛绒/羊毛纱为300nm精梳纱或者200nm精梳纱。
进一步的，所述的300nm精梳纱采用40%的混条和60%的水溶性维纶，其中，混条采用35%的牦牛绒、35%的100支羊毛、30%的桑蚕丝，100支羊毛条重20g/m、桑蚕丝条重5g/m，水溶性维纶条重20g/m。
进一步的，200nm精梳纱采用23%的牦牛绒、23%的100支羊毛、19%的桑蚕丝和35%的水溶性维纶条，其中，100支羊毛条重20g/m、桑蚕丝条重5g/m，水溶性维纶条重25g/m。
实施例一（300nm丝/牦牛绒/羊毛纱），如下表所示：
实施例二（200nm丝/牦牛绒/羊毛纱），如下表所示：
综上所述，本发明的超高支丝/牦牛绒/羊毛纱的纺纱工艺，手感柔软、绒面丰满，保暖性好，成本低，细纱机采用紧密纺，使得纱线纤维更聚集，毛羽减少，条干均匀，同时耐磨性、条干、光泽、毛粒等都达到了针织毛纱的使用要求
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。