一种细纱机的制作方法

本申请涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种细纱机。

背景技术：

细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务：(1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数；(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。(3)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。细纱是纺纱非常重要的工序，棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示，细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据，产质量水平、原料、机物料、电量等的消耗，劳动生产率、设备完好率等又反映了纺纱厂生产技术和管理水平的好坏。

细纱工艺主要靠细纱机来完成。细纱机的主要作用是将利用粗纱牵引装置和细纱牵引装置件的牵引运动速度差将粗纱拉成细纱。

但是粗纱在牵引拉伸的过程中，细纱牵引装置上就会出现大量的绒毛等废料物质；另外，现有的粗纱架的横梁是直线型，所有的粗砂锭在同一水平线上，在粗纱的牵引过程中，粗纱容易剐蹭到其他的粗纱锭，而产生大量绒毛。这些绒毛如是不及时清理就会随着细纱以前进入到下一个工序，严重影响细纱的质量。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种细纱机，以解决粗纱在牵引过程中产生绒毛导致细纱质量下降的问题。

根据本申请的实施例，提供了一种细纱机，包括：机架、粗纱锭、摇架牵引装置、导纱钩、细纱锭和钢领；

所述机架的上端设有粗纱架；

所述粗纱架包括圆弧形支架、立柱和导纱杆，所述圆弧形支架与所述导纱杆通过所述立柱连接；所述圆弧形支架的下端设有滑轨槽，所述滑轨槽的内部设有定位孔；

所述粗纱锭的上端设有限位块，所述限位块卡接于所述定位孔内；

所述机架的下端设有减震底脚；

所述摇架牵引装置设于所述导纱杆的下方，所述摇架牵引装置内设有清绒滚筒；

所述导纱钩设于所述摇架牵引装置的下方；

所述细纱锭设于所述导纱钩的下方；

所述钢领设于所述细纱锭的下方。

可选的，所述细纱机还包括隔纱板，所述隔纱板设于所述细纱锭的外围。

可选的，所述摇架牵引装置包括前罗拉、中罗拉、后罗拉和皮圈，所述前罗拉、所述中罗拉和所述后罗拉通过所述皮圈连接。

可选的，所述清绒滚筒套设于所述前罗拉或所述后罗拉的外表面。

可选的，所述减震底脚的内部设有弹簧。

可选的，所述摇架牵引装置还包括外壳，所述外壳上间隔设置数个散热条。

可选的，所述支柱设有保护套，所述保护套紧贴于所述支柱的外表面。

可选的，所述支柱为可伸缩支柱。

可选的，所述限位块的两个对立侧面分别设有弹簧销。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供了一种细纱机，包括：机架、粗纱锭、摇架牵引装置、导纱钩、细纱锭和钢领；所述机架的上端设有粗纱架；所述粗纱架包括圆弧形支架、立柱和导纱杆，所述圆弧形支架与所述导纱杆通过所述立柱连接；所述圆弧形支架的下端设有滑轨槽，所述滑轨槽的内部设有定位孔；所述粗纱锭的上端设有限位块，所述限位块卡接于所述定位孔内；所述机架的下端设有减震底脚；所述摇架牵引装置设于所述导纱杆的下方，所述摇架牵引装置内设有清绒滚筒；所述导纱钩设于所述摇架牵引装置的下方；所述细纱锭设于所述导纱钩的下方；所述钢领设于所述细纱锭的下方。本申请实施例的圆弧形支架可以使每个粗纱锭底部离导纱杆的距离相同，以其独特的角度避免在粗纱牵引过程中剐蹭到其他粗纱锭导致绒毛产生；另外，摇架牵引装置内设有清绒滚筒，可清除在牵引过程中产生的绒毛，提高细纱的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请实施例示出的一种细纱机的结构示意图；

图2为根据本申请实施例示出的圆弧形支架的结构示意图；

图3为根据本申请实施例示出的摇架牵引装置的局部结构示意图；

图4为根据本申请实施例示出的一种粗纱锭的结构示意图。

图示说明：

其中，1-机架，11-粗纱架，111-圆弧形支架，1111-滑轨槽，1112-定位孔，112-立柱，113-导纱杆，12-减震底脚，2-粗纱锭，21-限位块，211-弹簧销，3-摇架牵引装置，31-前罗拉，32-中罗拉，33-后罗拉，34-皮圈，35-清绒滚筒，36-外壳，4-导纱钩，5-细纱锭，6-钢领，7-隔纱板。

具体实施方式

参阅图1和图2，本申请实施例提供一种细纱机，包括：机架1、粗纱锭2、摇架牵引装置3、导纱钩4、细纱锭5和钢领6；

所述机架1的上端设有粗纱架11；

所述粗纱架11包括圆弧形支架111、立柱112和导纱杆113，所述圆弧形支架111与所述导纱杆113通过所述立柱112连接；所述圆弧形支架111的下端设有滑轨槽1111，所述滑轨槽1111的内部设有定位孔1112；

所述粗纱锭2的上端设有限位块21，所述限位块21卡接于所述定位孔1112内；

所述机架1的下端设有减震底脚12；

所述摇架牵引装置3设于所述导纱杆113的下方，所述摇架牵引装置3内设有清绒滚筒35；

摇架牵引装置3是细纱机工作的重要组成部分，其性能直接影响到成纱质量。纺纱过程实际上时喂入粗纱纤维束经牵伸变细而后加捻成纱的过程，因此，摇架牵引装置3是纺纱过程中最重要的部分。目前，对于细纱机的牵伸传动通常有两种控制方式，一是采用齿轮变速箱，二是对于各列罗拉采用独立的伺服电机控制。前者使用时需要在车头位置增加齿轮变速箱，后者可实现对各列罗拉的单独传动控制，本申请实施例采用的是第二种。

所述导纱钩4设于所述摇架牵引装置3的下方；

所述细纱锭5设于所述导纱钩4的下方；

所述钢领6设于所述细纱锭5的下方。

细纱机采用紧贴于细纱锭5锭盘上的龙带传动。钢领6装在钢领板上，电机带动钢领板作升降运动，将细纱按一定规律卷绕在细纱锭5上成为管纱。导纱钩4和大卷装时采用的气圈环有时随同钢领板一起按一定规律升降，以控制气圈张力和减少断头。不但控制钢领板的短动程升降，同时使钢领板每作一次升降后抬高一个距离，即级升运动，从而使细纱逐渐绕到细纱锭5的上部在开始卷绕时在细纱锭5上形成圆锥形的底部。

使用时，电机开始运行，经过摇架牵引装置3的牵引，粗纱以独特的角度从粗纱锭2上落下，经过导纱板113到达摇架牵引装置3。在摇架牵引装置3中时，粗纱经过清绒滚筒35去除多余的绒毛并通过牵引变成细纱，细纱穿过导线钩4缠绕于细纱锭5上。

由以上技术可知，本申请实施例提供了一种细纱机，包括：机架1、粗纱锭2、摇架牵引装置3、导纱钩4、细纱锭5和钢领6；所述机架1的上端设有粗纱架11；所述粗纱架11包括圆弧形支架111、立柱112和导纱杆113，所述圆弧形支架111与所述导纱杆113通过所述立柱112连接；所述圆弧形支架111的下端设有滑轨槽1111，所述滑轨槽1111的内部设有定位孔；所述粗纱锭2的上端设有限位块21，所述限位块21卡接于所述定位孔1112内；所述机架1的下端设有减震底脚12；所述摇架牵引装置3设于所述导纱杆113的下方，所述摇架牵引装置3内设有清绒滚筒35；所述导纱4钩设于所述摇架牵引装置3的下方；所述细纱锭5设于所述导纱钩4的下方；所述钢领6设于所述细纱锭5的下方。本申请实施例的圆弧形支架111可以使每个粗纱锭2底部离导纱杆113的距离相同，以其独特的角度避免在粗纱牵引过程中剐蹭到其他粗纱锭2产生绒毛；另外，摇架牵引装置3内设有清绒滚筒35，可清除在牵引过程中产生的绒毛，提高细纱的品质。

可选的，所述细纱机还包括隔纱板7，所述隔纱板7设于所述细纱锭5的外围。隔纱板7可防止相邻两个细纱锭5在细纱卷绕时发生混绕的现象，即细纱本该卷绕在一个细纱锭5上，结果由于两个细纱锭距离太近而卷绕到相邻的细纱锭5上，影响细纱卷绕的质量；另外，工作人员需停机对其进行处理，降低工作效率。而隔纱板7可防止这一现象的发生。

可选的，隔纱板的材料是不锈钢，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。

可选的，隔纱板的材料是塑料，塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。塑料的来源广泛，价格便宜。

可选的，参阅图3，所述摇架牵引装置3包括前罗拉31、中罗拉32、后罗拉33和皮圈34，所述前罗拉31、所述中罗拉32和所述后罗拉33通过所述皮圈34连接。

摇架牵引装置3由三对牵伸罗拉组成，一般为皮圈式牵伸，可以有下长上短皮圈式、双短皮圈式等，每对罗拉的前罗拉31为钢制沟槽罗拉，沿细纱机全长配置，装在罗拉座的轴承座内。中罗拉32和后罗拉33轴承座可沿罗拉座滑槽移动，以调节前、中和中、后罗拉间的距离。这个距离称为罗拉隔距，是细纱机的主要工艺参数之一，可根据纤维长度和加压等条件调节。每对罗拉间常设置皮圈34、皮圈销和皮圈架等附加零件，在牵伸过程中对纤维组成的须条施加适当压力，产生附加摩擦力场以控制纤维的运动。现代牵伸机构常采用弹簧或气体静压摇架加压。加压时，把手柄揿下，借助于锁紧机构的作用，实现对罗拉加压；卸压时，把手柄抬起，使整只摇架连同皮辊、上皮圈和上皮圈销一起掀起。目前尚在应用的加压机构有利用前罗拉31自重加压、重锤直接加压或通过杠杆进行加压等类型。采用重加压、小隔距、紧拑口，可提高牵伸倍数，改善成纱条干的均匀度。

可选的，所述清绒滚筒35套设于所述前罗拉31或所述后罗拉33的外表面。所述清绒滚筒35套设于所述前罗拉31的外表面可先进行清绒后进行牵引，防止粗纱所带的绒毛进入摇架牵引装置3，造成堵塞现象。所述清绒滚筒35套设于所述后罗拉33的外表面，可先进行牵引后清绒，保证细纱的质量，避免其在牵引过程中产生的绒毛卷入细纱锭5中。

可选的，所述减震底脚12的内部设有弹簧。细纱机在工作过程中由于电动机等部件的运行，细纱机会大幅度震动。如果不设置减震底脚12，只是普通的底脚，笨重的细纱机不仅会对地面造成很大损伤，而且还是由于震动影响细纱机的正常运行，影响细纱的质量。减震底脚12内部设置弹簧，可有效减少细纱机的震动，不会对地面造成损伤，同时，保证细纱的质量。

可选的，所述摇架牵引装置3还包括外壳36，所述外壳36间隔设置数个散热条。电机带动皮圈34转动会产生大量热量，如果热量散发不出去，会伤害到细纱而影响其品质。外壳36间隔设置数个散热条可有效将多余热量导出，避免由于局部温度过高而损伤细纱。

可选的，所述支柱112设有保护套1121，所述保护套1121紧贴于所述支柱112的外表面。保护套1121对支柱112起到紧固和加强作用，可防止发生由于圆弧形支架111的两端受力不均而导致支柱112弯曲折断的现象。

可选的，所述支柱112为可伸缩支柱。所述支柱112为可伸缩支柱可以调节圆弧形支架111到导纱杆113的高度。圆弧形支架111可以使每个粗纱锭2底部离导纱杆113的距离相同，以其独特的角度避免在粗纱牵引过程中剐蹭到其他粗纱锭2产生绒毛；但当粗纱锭2的数量较多时，无法掌握好角度的问题。但是所述支柱112为可伸缩支柱的话，可增大圆弧形支架111到导纱杆113的高度，从而掌握好角度，避免在粗纱牵引过程中剐蹭到其他粗纱锭2产生绒毛。可以增加粗纱锭2的数量，一次性生产出更多了细纱，提高工作效率。

可选的，参阅图4，所述限位块21的两个对立侧面分别设有弹簧销211。弹簧销211与所述定位孔1112相匹配。可将粗纱锭2的限位块21置于滑轨槽1111内，旋转粗纱锭2，限位块21上的弹簧销211受到挤压后弹簧处于绷紧状态，当弹簧销211旋转到定位孔1112时，弹簧会瞬间呈自然状态。弹簧销211与定位孔1112卡接，起到固定粗纱锭2的作用。当需要卸下粗纱锭2时，也可通过旋转粗纱锭2将粗纱锭2卸下。

由以上技术可知，本申请实施例提供了一种细纱机，包括：机架1、粗纱锭2、摇架牵引装置3、导纱钩4、细纱锭5和钢领6；所述机架1的上端设有粗纱架11；所述粗纱架11包括圆弧形支架111、立柱112和导纱杆113，所述圆弧形支架111与所述导纱杆113通过所述立柱112连接；所述圆弧形支架111的下端设有滑轨槽1111，所述滑轨槽1111的内部设有定位孔；所述粗纱锭2的上端设有限位块21，所述限位块21卡接于所述定位孔1112内；所述机架1的下端设有减震底脚12；所述摇架牵引装置3设于所述导纱杆113的下方，所述摇架牵引装置3内设有清绒滚筒35；所述导纱4钩设于所述摇架牵引装置3的下方；所述细纱锭5设于所述导纱钩4的下方；所述钢领6设于所述细纱锭5的下方。本申请实施例的圆弧形支架111可以使每个粗纱锭2底部离导纱杆113的距离相同，以其独特的角度避免在粗纱牵引过程中剐蹭到其他粗纱锭2产生绒毛；另外，摇架牵引装置3内设有清绒滚筒35，可清除在牵引过程中产生的绒毛，提高细纱的品质。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。