一种连线贴标糊盒机的制作方法

本发明涉及糊盒机领域，特别是一种适用于具有rfid或nfc标签的包装盒制作的糊盒机。

背景技术：

糊盒机是包装盒加工的最后一道工序，用于将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口。市面上糊盒机因纸盒形状不同而型号繁多，但大体结构趋于成熟，糊盒机各部分单层单线输送纸板，导致设备庞大且占地面积大，输送部长度受限制。设备运行时至少需要两人在给纸和出纸的地方分别操作，单人无法正常操作单台糊盒机。

现有的技术都是单独一个一个的个体设备，先在贴标机上贴上rfid标签，然后在糊盒机上成形，最后在rfid或nfc标签检测机上进行检验并剔除废品。每台设备都需至少二人以上进行操作，而且在一台设备上完成一个工序后，还需人工转运到下一个工序的设备上，使用人工多，人工成本高，不便于管理，而且效率还很低下。浪费能源和资源。不科学、不环保。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种连线贴标糊盒机，本糊盒机可一次性将rfid或nfc标签粘贴到纸板上，并检测rfid或nfc标签粘贴位置是否对位，并实现后续不合格品。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种连线贴标糊盒机，用于向纸板上贴rfid或nfc芯片标签并将纸板制成纸盒，包括输送带，以及由输送带输送方向上依次设置的给纸机、贴标机、折返机、勾底机和本折机，其中贴标机包括垂直输送带输送面安装的安装板，所述安装板上具有连续输送rfid或nfc贴标纸的放料轴和收集粘贴rfid或nfc芯片标签后收集纸带的收料轴，所述安装板的下方具有压板机构，该压板机构包括倾斜设置的压板，且压板的一个表面弹性的接触输送带表面，所述rfid或nfc贴标纸绕过压板；

在输送带输送方向上，所述压板机构的后方设有标签检测模块，该标签检测模块具有由支架支撑的检测探头，该检测探头的检测端朝向输送带表面设置，且检测探头的检测端和输送带表面间隔设置；

所述本折机的后方还具有用于清理未粘贴rfid或nfc标签及坏的rfid或nfc贴标纸盒的清废机，该清废机的动作模块与所述标签检测模块信号连接。

作为优选的，所述收料轴为气涨轴。

作为优选的，所述安装板上还具有若干组转向轴和用于使得rfid或nfc贴标纸绷直的张紧轴，该张紧轴通过弹性件挤压在rfid或nfc贴标纸的表面。

作为优选的，所述rfid或nfc贴标纸上具有间隔设置的rfid或nfc芯片标签，该rfid或nfc芯片标签为柔性芯片标签。

作为优选的，所述rfid或nfc贴标纸上的rfid或nfc芯片标签的间隔距离与所述输送带上的纸板间隔匹配。

作为优选的，所述rfid或nfc贴标纸上的输送速度和输送带的输送速度一致。

作为优选的，所述输送带上的纸板背面朝上，且所述压板机构中压rfid或nfc芯片标签的位置根据要求可设定在盒背面的任意位置。

使用本发明的有益效果是：

本糊盒机在原有糊盒机上增加了贴rfid或nfc标签机构和检测rfid或nfc标签的机构，以及后续的在线剔除废品的机构，提高了生产效率，节约了人工、降低了人工成本，节约了能源。最终降低了产品的综合成本，提高了企业的核心竞争力。

附图说明

图1为本发明连线贴标糊盒机整体示意图。

图2为本发明连线贴标糊盒机中贴标机结构示意图。

附图标记包括：

100-给纸机；200-贴标机；300-折返机；400-勾底机；500-本折机；600-清废机；700-输送带标签纸；800-rfid或nfc贴标纸；900-标签检测模块；

210-安装板；220-放料轴；230-收料轴；240-压板机构；250-转向轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

结合图1、图2所示，本实施例提供一种连线贴标糊盒机，用于向纸板上贴rfid或nfc芯片标签并将纸板制成纸盒，包括输送带700，以及由输送带700输送方向上依次设置的给纸机100、贴标机200、折返机300、勾底机400和本折机500，其中贴标机200包括垂直输送带700输送面安装的安装板210，安装板210上具有连续输送rfid或nfc贴标纸800的放料轴220和收集粘贴rfid或nfc芯片标签后收集纸带的收料轴230，安装板210的下方具有压板机构240，该压板机构240包括倾斜设置的压板，且压板的一个表面弹性的接触输送带700表面，rfid或nfc贴标纸800绕过压板；在输送带700输送方向上，压板机构240的后方设有标签检测模块900，该标签检测模块900具有由支架支撑的检测探头，该检测探头的检测端朝向输送带700表面设置，且检测探头的检测端和输送带700表面间隔设置；本折机500的后方还具有用于清理未粘贴rfid帖标纸800盒的清废机600，该清废机600的动作模块与标签检测模块900信号连接。

具体的，如图1所示，本糊盒机的具有一个机架，机架通过支撑脚安装在地面，在机架的顶面上安装输送带700，输送带700由机架的右端设置到左端，在本实施例中，输送带700有多组，且多组输送带700联系设置，使得纸板可由糊盒机右端连续的行走到左端。给纸机100的出纸口和输送带700的右端相对，纸板离开给纸机100出纸口后转移到输送带700上。

在出纸机的后方具有贴标机200。如图2所示，安装板210的位于机架的侧面并与机架相邻，安装板210的正面和朝向机架。在安装板210的正面安装有一个放料轴220、一个收料轴230和一组压板机构240，其中粘贴有rfid或nfc芯片标签的rfid或nfc贴标纸800由放料轴220放出，在行走到压板机构240位置后，由压板将rfid或nfc贴标纸800和纸板的背面压紧，纸板继续向前行走，剩下的纸带由收料轴230收回，rfid或nfc芯片标签即粘贴在纸板的背面，可以理解的，rfid或nfc芯片标签与纸板背面相对的表面是有粘胶的。

纸板在进入到折纸阶段前，首先要经过标签检测模块900检测rfid或nfc芯片标签是否粘贴到纸板上，和/或检测rfid或nfc芯片标签是否坏的。

本实施例中，标签检测模块900通过支架安装在机架上，支架的自由端部延伸到输送带700的上表面，在检测探头安装在支架的自由端部时，检测探头的检测端朝向输送带700的表面，并与输送带700的表面间隔设置。当纸板在输送带700上运输时，检测探头即可实现对纸板上的rfid或nfc芯片标签检测，检测过程无疏漏，并且检测位置准确。

在本实施例中，收料轴230为气涨轴，气涨轴外套收纸卷，在收纸卷收纳足够多的剩余纸带后，通过简单的操作即可完成更换收纸卷的工作。

在本实施例中，安装板210上还具有若干组转向轴250和用于使得rfid或nfc贴标纸800绷直的张紧轴，该张紧轴通过弹性件挤压在rfid或nfc贴标纸800的表面。张紧轴和转向轴250的应用可使得rfid或nfc贴标纸800一直处于紧绷的状态，即rfid或nfc贴标纸800将rfid或nfc芯片标签贴在纸盒的背面后，rfid或nfc芯片标签可保证伸展无褶皱。

可以理解的，rfid或nfc贴标纸800上具有间隔设置的rfid或nfc芯片标签，该rfid或nfc芯片标签为柔性芯片标签。避免rfid或nfc芯片标签在轴间输送过程中被破坏。

rfid或nfc贴标纸800上的输送速度和输送带700的输送速度一致，保证每个rfid或nfc芯片标签均能粘贴到一个纸盒的背面。

在纸板的背面粘贴到rfid或nfc芯片标签后，纸板连续进入到折返机300、勾底机400和本折机500中，完成纸板制作成纸盒的工序，此工序为一般糊盒机的工序，不再赘述。

在纸盒制作完成后，纸盒进入到清废机600，标签检测模块900检测rfid或nfc芯片标签粘贴，或者rfid或nfc标签是坏的时，清废机600清理不达标纸盒。

输送带700上的纸板背面朝上，且压板机构240中压rfid或nfc芯片标签的位置根据设备可在纸盒背面的任意位置。rfid或nfc芯片标签应粘贴在纸盒的内壁。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。