一种环保的秸秆造纸设备的制作方法

本发明涉及秸秆造纸技术领域，具体是一种环保的秸秆造纸设备。

背景技术：

棉花、小麦、水稻和其他农作物在收货果实后剩余的茎叶部分在传统的生产作业中往往被燃烧处理，不仅对环境造成了严重的污染、影响空气质量，而且存在安全隐患。实际上秸秆可用作造纸的原料，还可以用作压制纤维木材，能弥补木材资源的不足，减少木材的砍伐量，提高森林覆盖率，使生态环境向良性发展。加工秸秆的第一步就是粉碎秸秆，目前的秸秆粉碎机都是不间断等量外排秸秆末，而不能按照实际需求分批次间断外排，不便于工人收集，容易在收集间隙洒落地面，造成浪费，增加清扫工作量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保的秸秆造纸设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种环保的秸秆造纸设备，包括座体以及安装在所述座体顶部的碎料机，所述碎料机顶面内设有秸秆入口，所述秸秆入口底部通连设有锥状槽，所述秸秆入口右侧内壁顶部设有斜倾槽，所述锥状槽底部通连设有碎料腔，所述碎料腔内设有的转绕碎料装置，所述碎料腔底部通连设有通连槽，所述通连槽底部通连设有向右侧延长设置的秸秆分批腔，所述秸秆分批腔内设有分批装置，所述通连槽内通穿设有左右延长设置的第二滑运槽，所述第二滑运槽左侧延长末尾通连设有向下延长设置的第一导引槽，所述第一导引槽左侧末尾通连设有向上延长设置的第一滑运槽，所述第二滑运槽内滑运配合连接有左右延长设置的分离板，所述分离板内部设有槽口，所述分离板左侧延长末尾伸至所述第一导引槽内且末尾固定设置有斜倾块，所述斜倾块左侧末尾伸至所述第一滑运槽内且与所述第一滑运槽左侧内壁相抵，所述斜倾块右侧面与所述第一导引槽右侧内壁之间设有第一簧圈，所述分离板右侧延长部伸至所述通连槽右侧的所述第二滑运槽内且滑运配合连接，所述第一滑运槽内设有向上延长设置的滑运壁板，所述滑运壁板顶部延长末尾伸至所述碎料机顶面外且末尾固定设置有向右侧延长设置的横向梁，所述横向梁底部固定设置有与所述秸秆入口顶端相对设置的下推装置，所述第一滑运槽底部的左侧内壁内设有与所述滑运壁板配合连接的升落装置，所述滑运壁板底面右侧设有用以所述斜倾块滑运配合连接的斜倾面，所述锥状槽内壁面上固定设置有多排等距设置的第一齿牙，所述碎料腔内壁面上固定设置有多排等距设置的第二齿牙。

作为优选地技术方案，所述分批装置包括转绕设置在所述秸秆分批腔内的推板装置以及设置在所述推板装置底部末尾的第一马达，所述第一马达外表面设置在所述秸秆分批腔内底壁内且固定连接，所述秸秆分批腔右侧内壁设有通穿所述碎料机右侧外壁体的腔口。

作为优选地技术方案，所述升落装置包括与所述第一滑运槽左侧底部通连设置的第二导引槽以及设置在所述第二导引槽内且上下延长设置的螺状杆，所述螺状杆顶部延长末尾与所述第二导引槽内顶壁转绕配合连接，所述螺状杆底部延长末尾与第二马达配合连接，所述第二马达设置在所述第二导引槽内底壁内且固定连接，所述螺状杆上螺状纹配合连接有升落导引块，所述升落导引块右端与所述滑运壁板左侧底部固定连接。

作为优选地技术方案，所述下推装置包括顶部与所述横向梁底部固定连接的竖杆以及固定在所述竖杆底部末尾的床架，所述床架内设有滑运腔，所述滑运腔内底壁中间位置通连设有容纳槽，所述容纳槽内设有凸状轮，所述凸状轮右侧末尾配合连接有第三马达，所述第三马达外表面设置在所述容纳槽右侧内壁内且固定连接，所述滑运腔内滑运配合连接有左右延长设置的滑运杆，所述滑运杆左右两侧延长末尾固定设置有向下延长设置的延长杆，所述延长杆底部延长末尾通穿所述床架底面且滑运配合连接且末尾伸至所述床架底面外，所述延长杆底部固定设置有锥状块，左右两侧所述延长杆之间的所述床架底部与所述锥状块顶部之间设有第二簧圈。

本发明的有益效果是：

1.通过分离板内部设槽口，分离板左侧延长末尾伸至第一导引槽内且末尾固定设置斜倾块，斜倾块左侧末尾伸至第一滑运槽内且与第一滑运槽左侧内壁相抵，斜倾块右侧面与第一导引槽右侧内壁之间设第一簧圈，分离板右侧延长部伸至通连槽右侧的第二滑运槽内且滑运配合连接，第一滑运槽内设向上延长设置的滑运壁板，滑运壁板顶部延长末尾伸至碎料机顶面外且末尾固定设置向右侧延长设置的横向梁，横向梁底部固定设置与秸秆入口顶端相对设置的下推装置，第一滑运槽底部的左侧内壁内设与滑运壁板配合连接的升落装置，滑运壁板底面右侧设用以斜倾块滑运配合连接的斜倾面，从而实现自动控制碎料以及下料工作，提高秸秆的碎料率以及防止下料过程中造成堵塞。

2.通过下推装置包括顶部与横向梁底部固定连接的竖杆以及固定在竖杆底部末尾的床架，床架内设滑运腔，滑运腔内底壁中间位置通连设容纳槽，容纳槽内设凸状轮，凸状轮右侧末尾配合连接第三马达，第三马达外表面设置在容纳槽右侧内壁内且固定连接，滑运腔内滑运配合连接左右延长设置的滑运杆，滑运杆左右两侧延长末尾固定设置向下延长设置的延长杆，延长杆底部延长末尾通穿床架底面且滑运配合连接且末尾伸至床架底面外，延长杆底部固定设置锥状块，左右两侧延长杆之间的床架底部与锥状块顶部之间设第二簧圈，从而实现凸状轮带动滑运杆上下滑运，并由滑运杆带动延长杆底部的锥状块往复对秸秆入口内的秸秆进行锤击工作，提高秸秆末外排的碎料速度。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制多次碎料工作，提高秸秆的碎料均匀性，通过分批装置提高秸秆末外排的工作效率，达到秸秆末分批外排的目的。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种环保的秸秆造纸设备外部整体结构示意图；

图2为本发明的碎料机内部结构示意图；

图3为本发明的下推装置内部结构示意图；

图4为本发明的斜倾面与斜倾块相抵时的结构示意图；

图5为本发明的一种环保的秸秆造纸设备秸秆末外排时的结构示意图；

图6为本发明的一种环保的秸秆造纸设备左视图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种环保的秸秆造纸设备，包括座体7以及安装在所述座体7顶部的碎料机8，所述碎料机8顶面内设有秸秆入口81，所述秸秆入口81底部通连设有锥状槽811，所述秸秆入口81右侧内壁顶部设有斜倾槽810，所述锥状槽811底部通连设有碎料腔82，所述碎料腔82内设有的转绕碎料装置821，所述碎料腔82底部通连设有通连槽83，所述通连槽83底部通连设有向右侧延长设置的秸秆分批腔84，所述秸秆分批腔84内设有分批装置，所述通连槽83内通穿设有左右延长设置的第二滑运槽85，所述第二滑运槽85左侧延长末尾通连设有向下延长设置的第一导引槽87，所述第一导引槽87左侧末尾通连设有向上延长设置的第一滑运槽86，所述第二滑运槽85内滑运配合连接有左右延长设置的分离板851，所述分离板851内部设有槽口852，所述分离板851左侧延长末尾伸至所述第一导引槽87内且末尾固定设置有斜倾块871，所述斜倾块871左侧末尾伸至所述第一滑运槽86内且与所述第一滑运槽86左侧内壁相抵，所述斜倾块871右侧面与所述第一导引槽87右侧内壁之间设有第一簧圈872，所述分离板851右侧延长部伸至所述通连槽83右侧的所述第二滑运槽85内且滑运配合连接，所述第一滑运槽86内设有向上延长设置的滑运壁板861，所述滑运壁板861顶部延长末尾伸至所述碎料机8顶面外且末尾固定设置有向右侧延长设置的横向梁862，所述横向梁862底部固定设置有与所述秸秆入口81顶端相对设置的下推装置9，所述第一滑运槽86底部的左侧内壁内设有与所述滑运壁板861配合连接的升落装置，所述滑运壁板861底面右侧设有用以所述斜倾块871滑运配合连接的斜倾面8610，所述锥状槽811内壁面上固定设置有多排等距设置的第一齿牙8110，所述碎料腔82内壁面上固定设置有多排等距设置的第二齿牙820，所述碎料机8内部设置有空开装置。

有益地，所述分批装置包括转绕设置在所述秸秆分批腔84内的推板装置842以及设置在所述推板装置842底部末尾的第一马达843，所述第一马达843外表面设置在所述秸秆分批腔84内底壁内且固定连接，所述秸秆分批腔84右侧内壁设有通穿所述碎料机8右侧外壁体的腔口841，从而提高秸秆末外排的工作效率，达到秸秆末分批外排的目的。

有益地，所述升落装置包括与所述第一滑运槽86左侧底部通连设置的第二导引槽88以及设置在所述第二导引槽88内且上下延长设置的螺状杆881，所述螺状杆881顶部延长末尾与所述第二导引槽88内顶壁转绕配合连接，所述螺状杆881底部延长末尾与第二马达882配合连接，所述第二马达882设置在所述第二导引槽88内底壁内且固定连接，所述螺状杆881上螺状纹配合连接有升落导引块883，所述升落导引块883右端与所述滑运壁板861左侧底部固定连接，从而实现自动控制滑运壁板861上下升落工作，并由滑运壁板861带动横向梁862底部的下推装置9上下升落工作，完成对秸秆入口81内的秸秆进行加压碎料工作。

有益地，所述下推装置9包括顶部与所述横向梁862底部固定连接的竖杆91以及固定在所述竖杆91底部末尾的床架92，所述床架92内设有滑运腔94，所述滑运腔94内底壁中间位置通连设有容纳槽95，所述容纳槽95内设有凸状轮951，所述凸状轮951右侧末尾配合连接有第三马达952，所述第三马达952外表面设置在所述容纳槽95右侧内壁内且固定连接，所述滑运腔94内滑运配合连接有左右延长设置的滑运杆941，所述滑运杆941左右两侧延长末尾固定设置有向下延长设置的延长杆942，所述延长杆942底部延长末尾通穿所述床架92底面且滑运配合连接且末尾伸至所述床架92底面外，所述延长杆942底部固定设置有锥状块93，左右两侧所述延长杆942之间的所述床架92底部与所述锥状块93顶部之间设有第二簧圈96，从而实现凸状轮951带动滑运杆941上下滑运，并由滑运杆941带动延长杆942底部的锥状块93往复对秸秆入口81内的秸秆进行锤击工作，提高秸秆末外排的碎料速度。

有益地，所述空开装置包括设置在所述碎料机8内部右下端的存储腔61，所述存储腔61中安装有空开器62，所述空开器62外部设置有门件63，当发生漏电事故时，通过空开器62及时跳闸从而可对用电设备进行保护防止用电设备损坏。

初始状态时，升落导引块883位于第二导引槽88内的最顶部位置，此时，由升落导引块883带动延长杆942顶部延长末尾最大程度伸至碎料机8的顶面外，同时，使升落导引块883底面最大程度远离第一滑运槽86内底壁，此时，斜倾块871受到第一簧圈872的顶压力，使斜倾块871左侧末尾最大程伸至第一滑运槽86内且与第一滑运槽86左侧内壁相抵，同时，由斜倾块871带动左侧延长末尾的分离板851最大程度伸至第一导引槽87内，此时，分离板851内的槽口852完全位于通连槽83左侧的第二滑运槽85内，同时，使分离板851右侧末尾最大程度远离第二滑运槽85右侧内壁，此时，通连槽83处于密闭状态。

当需要秸秆末外排工作时，首先将秸秆通过斜倾槽810滑落至秸秆入口81内，此时，通过第三马达952带动凸状轮951转绕，当凸状轮951上的凸出部转绕伸至滑运腔94内且与滑运腔94内的滑运杆941滑运配合连接，使滑运杆941沿滑运腔94内顶部方向滑运，同时，由滑运杆941带动延长杆942以及延长杆942底部的锥状块93克服第二簧圈96的顶压力向上滑运，当凸状轮951上的凸出部转绕入容纳槽95内，此时，锥状块93受到第二簧圈96的顶压力向下滑运，同时，由锥状块93带动延长杆942以及延长杆942顶部的滑运杆941沿滑运腔94内的底部方向滑运，直至滑运杆941底端与滑运腔94内顶壁相抵，然后通过第二马达882带动螺状杆881转绕，由螺状杆881带动升落导引块883逐渐沿第二导引槽88内的底部方向滑运，同时，由升落导引块883带动滑运杆941逐渐沿第一滑运槽86底部方向滑运，此时，由滑运杆941带动底部的下推装置9逐渐向下滑运并伸至秸秆入口81，使下推装置9内的锥状块93往复上下移动并锤击秸秆入口81内的秸秆，此时经碎料后的秸秆经锥状槽811汇集滑落至转绕碎料装置821上方的碎料腔82内并与转绕碎料装置821进行再次碎料工作，直至如图4所示当滑运杆941底部的斜倾面8610与斜倾块871右侧顶部相抵时，此时，控制第三马达952以及第二马达882停止转绕，同时，使锥状块93受到第二簧圈96的顶压力完全伸至锥状槽811内，此时，继续控制转绕碎料装置821持续转绕进行深度碎料工作，当碎料完成后，此时继续控制第二马达882带动螺状杆881转绕，由螺状杆881带动升落导引块883逐渐沿第二导引槽88内的底部方向滑运，同时，由升落导引块883带动滑运壁板861逐渐沿第一滑运槽86底部方向滑运，此时，升落导引块883底部的斜倾面8610与斜倾块871滑运配合，使斜倾块871克服第一簧圈872顶压力逐渐沿第一导引槽87内的右侧方向移动，此时，滑运壁板861带动横向梁862向下推压竖杆91，同时，使竖杆91向下推动床架92，使床架92克服第二簧圈96的顶压力向下滑运，直至如图5所示滑运壁板861移动至第一滑运槽86内的最底部位置时，此时，使斜倾块871克服第一簧圈872顶压力完全滑入第一导引槽87内，同时由斜倾块871带动分离板851完全滑入第二滑运槽85内，此时，使槽口852与通连槽83处于完全重合且通连状态，此时，使床架92最大程度伸至秸秆入口81内的底部位置，然后通过第一马达843带动推板装置842转绕实现秸秆末外排工作。

本发明的有益效果是：

1.通过分离板内部设槽口，分离板左侧延长末尾伸至第一导引槽内且末尾固定设置斜倾块，斜倾块左侧末尾伸至第一滑运槽内且与第一滑运槽左侧内壁相抵，斜倾块右侧面与第一导引槽右侧内壁之间设第一簧圈，分离板右侧延长部伸至通连槽右侧的第二滑运槽内且滑运配合连接，第一滑运槽内设向上延长设置的滑运壁板，滑运壁板顶部延长末尾伸至碎料机顶面外且末尾固定设置向右侧延长设置的横向梁，横向梁底部固定设置与秸秆入口顶端相对设置的下推装置，第一滑运槽底部的左侧内壁内设与滑运壁板配合连接的升落装置，滑运壁板底面右侧设用以斜倾块滑运配合连接的斜倾面，从而实现自动控制碎料以及下料工作，提高秸秆的碎料率以及防止下料过程中造成堵塞。

2.通过下推装置包括顶部与横向梁底部固定连接的竖杆以及固定在竖杆底部末尾的床架，床架内设滑运腔，滑运腔内底壁中间位置通连设容纳槽，容纳槽内设凸状轮，凸状轮右侧末尾配合连接第三马达，第三马达外表面设置在容纳槽右侧内壁内且固定连接，滑运腔内滑运配合连接左右延长设置的滑运杆，滑运杆左右两侧延长末尾固定设置向下延长设置的延长杆，延长杆底部延长末尾通穿床架底面且滑运配合连接且末尾伸至床架底面外，延长杆底部固定设置锥状块，左右两侧延长杆之间的床架底部与锥状块顶部之间设第二簧圈，从而实现凸状轮带动滑运杆上下滑运，并由滑运杆带动延长杆底部的锥状块往复对秸秆入口内的秸秆进行锤击工作，提高秸秆末外排的碎料速度。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制多次碎料工作，提高秸秆的碎料均匀性，通过分批装置提高秸秆末外排的工作效率，达到秸秆末分批外排的目的。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。