本发明涉及一种再生纱的纺纱方法。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，对穿着的要求也随之升高，穿着的服饰是通过纺织机械纺织成布匹，而后加工呈服装，但是现有的加工方式，主要是从原料上进行升级，使得穿着更加的舒适。
但是人们的保健意识逐渐增强，基于上述问题，需要提供一种具有保健效果，同时还可以回收旧棉，较为环保的再生纱的纺纱方法。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种具有保健效果，同时还可以回收旧棉，较为环保的再生纱的纺纱方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种再生纱的纺纱方法，包括以下步骤：
1）配棉：将从外界回收的旧棉被拆解，回收内部的填充棉，将填充棉使用粉碎机打碎后获得棉絮备用，在每1000g棉絮中依次混入300~400g的细绒棉、200~300g的精落棉、300~600g的鸭绒和10~15g的药物粉末，混入完成后投入混合机混合20~40min得到混合棉；
2）清花：将步骤1）中的混合棉投入清花机中，抓棉打手速度600~800转/分钟，开棉打手速度400×600×900转/分钟，抓棉打手速度500~700转/分钟，成卷打手速度800~1200转/分钟，风扇转速1000~1600转/分钟；
3）梳棉：锡林速度400-500转/分钟，刺辊速度800-1000转/分钟，道夫速度40-80转/分钟，盖板速度100-180转/分钟；
4）并条：罗拉中心距m×n,m=40~45，n=40~48，罗拉速度x×y转/分钟，x=100~150，y=180~195；两道并和并合数为8×8根；
5）粗纱：罗拉中心距m×n,m=45~55，n=50~65，罗拉速度x×y转/分钟，x=150~210，y=180~230，捏度系数320~400；
6）细纱：罗拉中心距m×n,m=45~55，n=50~65，罗拉速度x×y转/分钟，x=150~210，y=180~230，捏度系数55~60，钳口3.33~3.75mm。
优选地，所述药物粉末为枸杞粉末，所述药物粉末的粒径为300-600目；枸杞子：甘，平。枸杞叶：苦、甘；性凉。功能：枸杞子：养肝，滋肾，润肺。枸杞叶：补虚益精，清热明目。
优选地，所述药物粉末为麝香粉末，所述药物粉末的粒径为200-400目；麝香是中国特产的一种名贵药材。主产于西藏自治区的喜马拉雅山、大雪山脉、沙鲁里山脉、宁静山脉、雀儿山脉等地，此外四川甘孜藏族自治州、阿坝藏族自治州理县、松潘、茂汶羌族自治县，贵州、云南、广西之横断山脉、大瑶山、大苗山，甘肃、陕西之祁连山脉、岷山、秦岭山脉、贺兰山脉，安徽、湖北之大别山脉、潜山、霍山，内蒙古之阴山山脉，东北之大小兴安岭及长白山脉，河南伏牛山等山林地区都有生产。以康藏高原及四川阿坝草原为中国麝香之主要产地，销全国，并出口。其中四川已开始饲养，并且从活兽香囊中割取麝香，给麝香的生产开辟了新的途径；天然麝香或麝香酮对小鼠艾氏腹水癌，s37及s180的细胞呼吸抑制率，均高于正常小鼠抑制率。国内采用不同给药途径，并选用不同敏感瘤株，天然与合成麝香酮对w256腹水瘤，w256实体瘤，s180肉瘤以及l615小鼠白血病等瘤谱均无明显的抑制作用，从实验结果看，麝香对离体动物癌细胞有破坏作用，对动物肿瘤组织的细胞呼吸有明显抑制作用，而动物体内抗肿瘤实验未能观察到疗效。
优选地，所述药物粉末为檀香，所述药物粉末的粒径为200-300目；檀香为檀香科植物的心材。常绿小乔木，高6～9米，具寄生根。分布印度、马来西亚、澳大利亚及印度尼西亚等地。中国台湾亦有栽培。全年可采。檀香树被称为“黄金之树”，因为它全身几乎都是宝。采得后切成小段，除去边材（制造檀香器具时，剩下的碎材，亦可利用）。檀香还具有重要的药用价值。
本发明的有益效果是：本发明采用回收棉作为主体，较为环保，可以回收废旧棉被使用，同时添加药物粉末，起到较佳的理疗效果，在穿着服装时，可以稳到药材气味，该种布料制作的衣服，水洗的次数小于10次，因此采用回收棉作为主体，可以降低制造成本。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
1）配棉：将从外界回收的旧棉被拆解，回收内部的填充棉，将填充棉使用粉碎机打碎后获得棉絮备用，在每1000g棉絮中依次混入400g的细绒棉、200g的精落棉、300g的鸭绒和15g的药物粉末，混入完成后投入混合机混合40min得到混合棉；
2）清花：将步骤1）中的混合棉投入清花机中，抓棉打手速度800转/分钟，开棉打手速度400×600×900转/分钟，抓棉打手速度700转/分钟，成卷打手速度800转/分钟，风扇转速1000转/分钟；
3）梳棉：锡林速度500转/分钟，刺辊速度800转/分钟，道夫速度80转/分钟，盖板速度180转/分钟；
4）并条：罗拉中心距m×n,m=45，n=40，罗拉速度x×y转/分钟，x=150，y=180；两道并和并合数为8×8根；
5）粗纱：罗拉中心距m×n,m=55，n=50，罗拉速度x×y转/分钟，x=210，y=230，捏度系数400；
6）细纱：罗拉中心距m×n,m=45，n=50，罗拉速度x×y转/分钟，x=150，y=180，捏度系数55，钳口3.33mm。
实施例2
1）配棉：将从外界回收的旧棉被拆解，回收内部的填充棉，将填充棉使用粉碎机打碎后获得棉絮备用，在每1000g棉絮中依次混入350g的细绒棉、250g的精落棉、400g的鸭绒和12g的药物粉末，混入完成后投入混合机混合30min得到混合棉；
2）清花：将步骤1）中的混合棉投入清花机中，抓棉打手速度700转/分钟，开棉打手速度400×600×900转/分钟，抓棉打手速度600转/分钟，成卷打手速度1000转/分钟，风扇转速1200转/分钟；
3）梳棉：锡林速度400转/分钟，刺辊速度1000转/分钟，道夫速度40转/分钟，盖板速度120转/分钟；
4）并条：罗拉中心距m×n,m=43，n=45，罗拉速度x×y转/分钟，x=120，y=195；两道并和并合数为8×8根；
5）粗纱：罗拉中心距m×n,m=55，n=65，罗拉速度x×y转/分钟，x=200，y=200，捏度系数380；
6）细纱：罗拉中心距m×n,m=45，n=65，罗拉速度x×y转/分钟，x=210，y=230，捏度系数55，钳口3.75mm。
实施例3
1）配棉：将从外界回收的旧棉被拆解，回收内部的填充棉，将填充棉使用粉碎机打碎后获得棉絮备用，在每1000g棉絮中依次混入300~400g的细绒棉、200~300g的精落棉、300~600g的鸭绒和10~15g的药物粉末，混入完成后投入混合机混合20~40min得到混合棉；
2）清花：将步骤1）中的混合棉投入清花机中，抓棉打手速度700转/分钟，开棉打手速度400×600×900转/分钟，抓棉打手速度700转/分钟，成卷打手速度1100转/分钟，风扇转速1200转/分钟；
3）梳棉：锡林速度450转/分钟，刺辊速度900转/分钟，道夫速度70转/分钟，盖板速度120转/分钟；
4）并条：罗拉中心距m×n,m=42，n=40，罗拉速度x×y转/分钟，x=120，y=180~195；两道并和并合数为8×8根；
5）粗纱：罗拉中心距m×n,m=50，n=60，罗拉速度x×y转/分钟，x=200，y=200，捏度系数380；
6）细纱：罗拉中心距m×n,m=55，n=50，罗拉速度x×y转/分钟，x=210，y=230，捏度系数60，钳口3.75mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。