用于恢复喷气纺纱机上的纺纱过程的方法、以及用于执行所述方法的喷气纺纱机与流程

本发明涉及一种用于恢复喷气纺纱机上的纺纱过程的方法，其中，在纺纱过程已经出现中断之后，将纱线引导回到其工作路径在纺纱喷嘴后面，或者使该纱线以受控方式停止在工作路径中，其中纱线端位于纺纱喷嘴后面，将纱线端引入至纺纱喷嘴的出口开口，于是，在纺纱喷嘴和纱条的进给装置的帮助下，通过逆向运动来将纱线运输远达纺纱喷嘴前面的导向通道，其中，纱线的纺入端形成在导向通道中的纱线上，并且开始在纱线卷绕装置前面在低压纱线储存装置中形成纱线储存。

背景技术：

在纺纱过程已经出现中断之后，不论是在意外纱线断裂之后，还是在接收到来自纱线质量传感器的信号后受控地中断纺织之后，或者是在用空管来更换完全卷绕的线筒之后，在纺纱机上使用多种技术来恢复纺纱（纱线生产）。

制备用于恢复纺纱过程的工作站的目的在于：确保工作站的单个机器部件以及同样（如果必要的话）伴随装置的部件采取需要的位置或者设定，以便使纱线的纺入端准备好进行纺入；以及确保该纺入端位于用于开始纺入过程的确定初始位置中。

在纺织突然中断的情况下（例如，由于纱线断裂），这通常是一个快速过程，以至于不能够应用机器的工作站的受控停止并且将纱线的撕裂端卷绕到线筒上。为了恢复纺纱过程，因此需要借助伴随装置或者手动地检测线筒上的该纱线端，以便通过从线筒上解绕缺损纱线部来将其移除，并且将纱线引导至其工作路径上或者至可以将其轻易地递送至工作站的构件的位置处。同时，为了恢复纺纱过程，需要使纱线端位于相对于纺纱喷嘴的所谓的转移位置处，以便在工作站处进一步操作并且递送至纺纱喷嘴以执行制备用于恢复纺纱过程的喷气纺纱机的工作站的最后步骤。

用于恢复在用空线筒来更换完全卷绕的线筒之后的纺纱过程的工作站的制备与该情况类似，当未在卷绕线筒上检测到纱线端时，纱线端是纺到辅助纱线上，这通常是通过辅助纱线的线筒上的伴随装置来带来的。伴随装置制备辅助纱线使得可以迅速地将辅助纱线递送至工作站的构件。纱线端由伴随装置放置到所谓的转移位置中，以便在工作站处进一步操作并且将其插入到纺纱喷嘴中，从而可以执行制备用于恢复纺纱过程的喷气纺纱机的工作站的最后步骤。

在受控地中断纺纱的情况下（例如，在来自纱线质量传感器的信号之后），工作站的机器部件以协调方式逐步地减速直到其完全停止（即，达到中断纺纱），由此，纱线保持在工作站处在工作路径中，其端部位于纺纱喷嘴中，因此不必在线筒上对其进行检测或者将其设定在所谓的转移位置处以在工作站处进一步操作和插入到纺纱喷嘴中从而执行制备用于恢复纺纱过程的喷气纺纱机的工作站的最后步骤。

制备用于恢复纺纱过程的喷气纺纱机的工作站的上述最后步骤在于：将纱线端从转移位置递送至纺纱喷嘴，并且然后在纺纱喷嘴前面在常规纺织过程中在纤维进给至纺纱喷嘴的方向上相反地解绕需要长度的纱线，纺纱喷嘴的前面布置有用于制备纱线的纺入端的装置，该装置在解绕纱线上形成纱线的纺入端。同时，工作站的其它机器部件准备好开始进行纺入过程，包括：通过从线筒上解绕纱线来在低压纱线储存装置中形成纱线储存。因此，工作站现在准备好恢复纺纱过程。随后，开始进行纺入过程，由此，工作站的单个机器部件启动，纱线的牵拉机构开始提取纱线并且将其卷绕到加速线筒上，由此，牵拉速度与线筒的旋转速度之间出现差值，该差值仅仅逐步地增加，并且纱线通过牵拉机构进行的大幅立即加速是通过低压纱线储存装置进行补偿，在线筒加速以达到操作速度期间，纱线穿过该低压纱线储存装置，并且该低压纱线储存装置位于纱线的卷绕装置前面。在预定义时间点，在开始提取纱线之后，开始将纱条进给至纺纱喷嘴，并且因此，使新形成的纱线连接至纺纱喷嘴中的纱线的纺入端。

上面提到的技术在例如根据DE 10 2012 108 380 A1的解决方案中公开。

背景技术的问题在于纱线的纺入端的位置的某种连续可变性，这是由于中断纱线所产生的，通常是由于在用于制备纱线的纺入端的装置中撕裂纱线所产生，该连续可变性最终会不利地影响一个工作站处的、以及不同工作站处的接头的均一性。另一个缺点在于：纱线的具有纺入纱线端的部分（即，穿过纺纱喷嘴且在纺入新形成的纱线期间连接至其端部（即，纺入端）的部分）仅仅具有限制长度，该限制长度是由用于形成纱线的纺入端的装置与纺纱喷嘴之间的纱线路径的长度所限定。在一些情况下，由于对于高质量和均一的接头而言，有利的情况是纱线的纺入端在连接的时刻达到某一速度并且以相对恒定的速度移动，所以该长度似乎是不足够的。

因此，本发明的目的在于消除背景技术的缺点或者至少使背景技术的缺点最小化。

技术实现要素：

本发明的目的是通过如下方法来实现：该方法用于制备用于恢复喷气纺纱机上的纺纱过程的工作站，其原理在于：在形成纱线的纺入端之后，开始将纱线卷绕到线筒上，同时牵拉机构没有操作，于是，在来自低压纱线储存装置的纱线储存用尽之前，牵拉机构开始牵拉纱线，由此，在开始提取纱线之后，该纱线由纱条的旋转进给装置夹住，并且开始通过牵伸装置将新纤维进给至该进给装置。

本发明的优点在于：其使得能够在机器的所有工作站处获得稳定的接头。

附图说明

本发明在附图中示意性地呈现，其中，图1示出了喷气纺纱机的工作站的布置，图2示出了为在工作站处执行以恢复纺纱过程的单个步骤定时的示例。

具体实施方式

本发明将关于喷气纺纱机的工作站的实施例的示例进行描述，该喷气纺纱机包括至少一排彼此紧挨着布置的相同工作站。

工作站包括纱条0的牵伸机构1，该牵伸机构1的进口10与未示出的纱条源对齐并且其出口11与纱条0的进给装置3的进口30对齐，该进给装置3联接至驱动器32。纱条0的进给装置3的出口31与通向纺纱喷嘴4的纤维的入口40对齐。在纺纱喷嘴4中，进入的纱条0转换为纱线5，布置在纺纱喷嘴4的纱线5的出口开口41后面的牵拉机构6提取4纱线5。

牵拉机构6包括一对辊60、61，该对辊60、61朝着彼此而按压，它们中一个辊联接至旋转驱动器62并且另一个辊可旋转地安装在压力臂（未示出）上，该压力臂可倾斜地安装在工作站的构造中。

在纺纱喷嘴4的出口开口41与纱线5的牵拉机构6之间存在抽吸管7的抽吸进口70，该抽吸进口70与纱线5的工作路径对齐。该抽吸管7以受控方式连接至低压源X。在抽吸管7中布置的是用于中断纱线5的装置71以及用于将纱线5端递送至纺纱喷嘴4的装置72。

在抽吸管7与纱线5的牵拉机构6之间布置的是纱线质量传感器8，该纱线质量传感器8连接至工作站的控制系统以及/或者工作站和/或机器的部段的控制系统。

用于将纱线5卷绕到线筒90上的卷绕装置9设置在纱线5的牵拉机构6后面的纱线5的路径中。在卷绕期间，线筒90位于驱动圆筒91上，该驱动圆筒91通过滚动来驱动线筒90，由此，纱线5的导向装置的导向件92沿着线筒90的宽度引导纱线5。在所示出的实施例的示例中，在横向导向件92前面，纱线穿过上蜡装置93，在卷绕的是圆锥形线筒的情况下，在该上蜡装置93前面布置的是在纱线5的路径中的纱线环圈的补偿器94，纱线环圈在圆锥形线筒90的卷绕期间周期性地形成。在补偿器94前面，在纱线5的路径中，设置的是纱线存在传感器95，该纱线存在传感器95在纱线生产期间以纱线断裂检测器的模式进行操作。

在纱线存在传感器95与纱线5的牵拉机构6之间，在其抽吸进口730邻近纱线5的路径处，布置的是低压纱线储存装置73，该低压纱线储存装置73连接至低压源X。

为了在工作站处恢复纺纱过程，在纱条0的牵伸机构1的出口11与纱条0的进给装置3的进口30之间具有纱线5的导向通道2的可分配退出部22，由此，该退出部22完全地位移到纱条0的牵伸机构1的出口11与纱条0的进给装置3的进口30之间的空间外部，或者固定并且位于纱条0的路径的外部，该退出部22均处于正常纺织过程中。导向通道2的另一端连接至低压源X。导向通道2与其退出部22相距一段距离，退出部22设有用于制备纱线的纺入端的装置20。在远离辅助导向管2的退出部22的方向上在用于制备纱线的纺入端的装置20后面，导向通道2设有在导向通道2中的纱线存在传感器21。

在所示出的实施例的示例中，在纱条0的进给装置3的进口30与用于在导向通道2中制备纱线5的纺入端的装置20之间的（或者更加具体地，在纺纱喷嘴4的进口40与用于在导向通道2中制备纱线5的纺入端的装置20之间的）空间中，布置的是纱线5自由端的固定元件23（保持器），该固定元件23在所示出的实施例中是导向通道2的退出部22的一部分。

执行在由于生产的纱线5中出现缺陷而导致其中断之后用于恢复纺纱过程的工作站的制备使得（由此，纱线5的缺陷是由纱线质量传感器8来记录），一旦纱线质量传感器8已经记录了纱线缺陷，工作站就开始根据控制机构（未示出）的指令来平稳地停止纺纱过程。从使工作站处的单一操作的持续时间（即，单一操作所需要的时间段）最小化的角度看，工作站的单个机器部件尽可能快的以受控方式受到制动（或者更加具体地，停止）以达到完全停止，当纱线5处于其工作路径中（其在纺织期间位于该工作路径中）时，其端部位于纺纱喷嘴4中或者在纺纱喷嘴4上方在抽吸管7的抽吸进口70的区域中。

随后，抽吸管7开始抽吸纱线，通过这种方式从纺纱喷嘴4拉出位于纺纱喷嘴4中的纱线5端并且将其抽吸到抽吸管7中。此后，当线筒的旋转与在纺织期间将纱线5卷绕到线筒上的方向逆向时且同时借助逆向地旋转的牵拉辊60、61来从线筒90牵拉纱线时，开始从线筒90上解绕纱线5的缺陷部。在解绕纱线5的缺陷部期间，被解绕的有缺陷的纱线5还穿过纱线质量传感器8并且抽吸到抽吸管7中，该抽吸管7以受控方式连接至低压源并且有缺陷的纱线5从该低压源处进一步吸出至废料（未示出）处。因此，纱线5的有缺陷的长度在工作站处从线筒90和从工作路径上解绕送到废料处，由此，装置71连续地“切割”纱线的有缺陷的长度以中断抽吸管7中的纱线5，从而将小块有缺陷的纱线而不是较长部段吸出至废料处。

一旦有缺陷的纱线5已经由抽吸管7移除，无缺陷的纱线5（即，在缺陷检测之前的纱线5）已经位于工作站处的工作路径的一部分中在线筒90与抽吸管7之间的区域中。

随后，通过中断纱线5的装置71使抽吸管7中的纱线5的最后部分分离并且将其吸出至废料处，并且因此，无缺陷的纱线5由牵拉机构6保持，无缺陷的纱线的端部位于抽吸管7中在用于将纱线端穿过到纺纱喷嘴4上的装置72的区域中。

执行在由于纱线断裂而导致其中断之后用于恢复纺纱过程的工作站的制备使得：未示出的伴随装置检测线筒90上的纱线端，从线筒上解绕该纱线端并且将其传递至工作站的在纺纱喷嘴4上方的构件。由断裂产生的纱线端通过如下方式来移除：在将纱线5穿过到工作站的构件上之前借助伴随装置来移除，或者在工作站处的抽吸管7中来移除，由此，抽吸管7分离出纱线5的最后部分并且将其吸出至废料处，从而无缺陷的纱线5然后由牵拉机构6保持，无缺陷的纱线的端位于抽吸管7中在用于将纱线端穿过到纺纱喷嘴4上的装置72的区域中。

随后，使纱线5自由端从抽吸管7移动至纺纱喷嘴4的出口开口41，这是通过例如一旦抽吸管7进行的抽吸过程已经完成就进行吹送，通过抽吸到纺纱喷嘴4的出口开口41中等。

无缺陷的纱线5的端部一返回至纺纱喷嘴4中，就在工作站的纱线5的牵拉机构6的逆向运动（即，在与通过纺纱喷嘴4形成纱线5期间的纱线5的运动方向相反的方向上的运动）的帮助下，开始进行解绕纱线5的另一个阶段，从纱条0的进给装置3解绕至纱线5的导向通道2的退出部22、以及至纱线5自由端的固定元件23（保持器）、以及进一步至纱线5的导向通道2上。

纱条0的进给装置3是打开的，即，使压力进给辊升起。

将无缺陷的纱线5解绕至导向通道2的目的在于：形成足够长度的无缺陷的纱线5，以便随后实现高质量接头的纺入和形成。产生用于支持的该长度的无缺陷的纱线5是通过如下方式来测量：在解绕纱线5期间，例如通过测量逆向地旋转的牵拉辊60、61的圈数，或者通过测量工作站的纱线5的牵拉机构6的逆向运动的持续时间，或者由导向通道2中的纱线存在传感器21用信号通知。在用信号通知导向通道2中的足够长度的无缺陷的纱线5的时候，纱线5的牵拉机构6的速度相对于线筒90的旋转速度减小，由此，纱线5的牵拉机构6的速度减小至完全停止。因此，由于线筒90上的纱线5的牵拉机构6中的纱线5被解绕的速度不同，所以形成了纱线5环圈。将纱线5环圈作为纱线5储存抽吸到低压纱线储存装置73中，以便在纺入过程期间启动工作站的单个机器部件，尤其是启动纱线5的卷绕装置9。纱线5的牵拉机构6的停止使得导向通道2中的无缺陷的纱线5停止。

在纱线存在传感器21的前面，纱线5的纺入端由用于在导向通道2中制备纱线5的装置20形成。在形成纱线5的纺入端期间，在需要的情况下，借助线筒90的旋转来使从线筒90上解绕纱线5的速度增加或者减小，以便在低压纱线储存装置73中形成需要长度的纱线5储存以在纺入期间启动工作站的单个机器部件，但同时也避免储存装置装得过满，或者可选地在导向通道2中形成纱线5的纺入端期间，停止从线筒90解绕纱线5。

导向通道2中的纱线存在传感器21记录用于在导向通道2中制备纱线的纺入端的装置20中的纱线5的撕裂端的吸力，通过这种方式来确认纱线5的纺入端的形成。

随后，通过纱线5的牵拉机构6的逆向运动来使所形成的纺入纱线5端移动至导向通道2中的纱线存在传感器21或者导向通道2中的纱线存在传感器21后面，并且因此使纱线5的纺入端进一步在其插入到导向通道2中的方向上在用于制备纱线的纺入端的装置20后面移动，即，移动至形成纱线5的纺入端的地点后面的位置处。在该阶段中，牵拉机构6优选地具有与线筒90（从线筒90上纱线的解绕）相同的速度，因此，低压纱线储存装置73中的纱线储存5不会发生重大变化。如果牵拉机构6在该阶段中具有与线筒90（从线筒90上纱线的解绕）不同的速度，则低压纱线储存装置73的纱线5储存没有改变，并且随后需要对其进行调整（重新储存、减小）以进行随后的纺入过程，其中，确定长度的纱线储存处于低压纱线储存装置73中。

然后，纱线5的解绕操作终止，并且然后将纱线布置在工作站处沿着其工作路径的从线筒90至纱条0的进给装置3的整个长度，并且导向通道2中布置的是确定长度的纱线5，该确定长度的纱线5具有在导向通道2中的纱线存在传感器21的水平上或者在该水平后面的纺入端。此时，工作站的所有机器部件均停止并且准备好启动纺入过程，包括使压力进给辊移动至用于纺入的位置处。

在解绕纱线5的第一阶段期间（即，解绕至抽吸管7），在工作站处清洁纺纱喷嘴4，并且纺纱喷嘴4准备好进行解绕纱线5的第二阶段（即，将纱线5解绕至导向通道2），于是，执行纺入和纺纱的准备。在工作站处的解绕纱线5的第一阶段和/或同样第二阶段期间，工作站的不参与解绕的那些机器部件准备好进行纺入过程，并且同时执行用于纺入的纱条0的制备。

现在，工作站准备开始进行纺入过程。

在牵拉装置6的牵拉辊60、61之间穿过的纱线5处于纺纱喷嘴4后面由没有旋转的牵拉辊60、61夹住。在纺纱喷嘴4前面，纱线5在纱条0的进给装置3的进给辊之间穿过。随后，开始将纱线5卷绕到线筒90上，如图2中的箭头A所指示的。因此，纱线5的卷绕速度开始增加，如图2中指示线筒90的旋转速度升高的线R所示出的，于是，开始消耗纱线5的低压储存装置73中的纱线5储存，如图2中的线S所示出的。在开始在线筒90上卷绕纱线5之后，也开始使纱线5横向穿过。在来自低压储存装置73的全部纱线5储存耗尽之前，即，在由图2中的箭头B所指示的时间点处，牵拉装置6的牵拉辊60、61开始旋转。与线筒90相比，牵拉辊60、61的加速度快得多。在启动牵拉机构6之后，开始从导向通道2中拉出纱线5并且因此短暂延迟内纱线5暂时地停止，并且纱线5的低压储存装置73中的纱线储存再次开始增加，如图2中的线S所指示的，在时间点B之后，由于纱线5的牵拉速度以短暂延迟开始以超过纱线5的卷绕速度，如图2中的线R和线T在点B后的布置所指示，其中，线T指示纱线5的牵拉速度的进程。

根据特定布置，在开始提取纱线5的同时，或者在开始提取纱线5后的预定时延之后，通过纱条0的旋转进给装置3夹住纱线5。根据另一个优选实施例，仅在开始提取纱线5之后（即是说，在接收到来自工作站处的导向通道2中的纱线质量传感器21的关于纱线的纺入端穿过工作站处的导向通道2中的纱线质量传感器21的信号之后立即），才通过纱条0的旋转进给装置3夹住纱线5，或者在接收到工作站处的导向通道2中的纱线质量传感器21的关于纱线的纺入端穿过工作站处的导向通道2中的纱线质量传感器21的信号之后的一段时延之后，夹住纱线5。根据另一个优选实施例，直到开始提取纱线5时（即是说，在对牵拉装置6提取的纱线5的预定纱线长度进行计量之后）才通过纱条0的旋转进给装置3夹住纱线5。

在通过纱条0的旋转进给装置3夹住纱线5之前或者该时刻，纱条0的进给装置3开始旋转，如图2中的箭头B、C1、C2所示出的，由此，在夹住纱线5之前，纱条0的进给装置3的压力辊保持在准备位置中，并且因此，在该准备位置中不驱动纱线5。纱条0的进给装置3加速以达到纱线生产期间的进给速度的加速度取决于待由纱条0的旋转进给装置3夹住的是行进纱线5还是静止纱线5。据此，纱条0的进给装置3仅在夹住纱线5之后才加速以达到预定速度或者从零加速以达到该预定速度。夹住纱线5本身是通过如下方式来执行例如通过从准备位置释放纱条0的进给装置3的压力辊，由此，该压力辊与纱条0的进给装置3的另一个受驱动的辊邻接，纱条0的进给装置3通过这种方式夹住提取的纱线5并且能够驱动该纱线。

在纱条0的进给装置3夹住纱线5之后，开始按照如下方式通过牵伸装置1来将新纱条0进给至纱条0的进给装置3：使得新纤维在相对于纱线5的纺入端进入纱条0的进给装置3和纺纱喷嘴4的时刻的最合适的时刻到达，以便生产稳定且高质量接头并且恢复纺纱过程，从而产生预定（需要）长度的接头。因此，通过牵伸装置1将纱条0的新纤维进给至纱条0的进给装置3以如下而开始：通过在启动牵拉机构6时定时，或者接收到来自工作站处的导向通道2中的纱线存在传感器21的关于纱线的纺入端穿过导向通道2中的纱线存在传感器21的信号时，或者在接收到工作站处的导向通道2中的纱线存在传感器21的关于纱线的纺入端穿过导向通道2中的纱线存在传感器21的信号之后的时延之后，或者在对牵拉机构6提取的纱线5的预定长度进行计量之后，例如，通过测量一个牵拉辊60或61的转数等。

同样，对于接头的质量、稳定性和均一性而言，关键的是，纱线的纺入端的移动速度在连接的时刻是恒定的。因此，根据本发明的整个纺入过程前进至如下点处：这时，纺入过程通过牵拉机构6加速以达到第一速度r₁，并且纱线5的纺入端仅在达到提取纱线5的第一速度r₁之后才到达纱条0的进给装置3和纺纱喷嘴4，并且因此在达到提取纱线5的第一速度r₁之后才开始将新纤维进给至纱条0的进给装置3和纺纱喷嘴4，由此，提取纱线5的该第一速度r₁维持特定时间段，接头的形成在此期间进行。在用于形成接头的特定时间之后，牵拉机构6进一步加速以达到生产速度，如图2中的线T所指示。在这整个时间段期间，线筒90不间断地加速至生产速度，这在如下情形中表现出来：首先，纱线5的低压储存装置73中的纱线5储存减少，见图2中的线S的进程，随后，由于牵拉机构6加速至提取纱线5的第一速度r₁而使得纱线5的低压储存装置73中的纱线5储存短时增加，进行纺入并且随后纱线5储存又减少，并且在纱线5的牵拉机构6和线筒90均达到生产旋转速度之后，具有纱线5储存的低压储存装置73完全清空。

在纱线的牵拉机构之后，工作站的其它机器部件也加速以达到生产速度。

根据另一个优选实施例，第一速度r₁是生产速度，即，生产纱线的速度，并且因此，机器的工作站的工作主体在达到第一速度r₁之后不再加速。

根据另一个优选实施例，速度是：在纺入过程期间，线筒90平稳地从零加速至完全卷绕速度，或者，若需要，则暂时地加速至临时增加速度，在减缓至生产速度之前，该临时增加速度高于生产速度。

明显的是，在此所描述的一些操作可以由伴随装置或者由机器操作员来执行，而不是由工作站的构件来执行，例如，在用空管来更换完全卷绕的线筒之后恢复纺纱的情况下，当所谓的辅助纱线用于进行纺入时，该辅助纱线由伴随装置或者由机器操作员带到工作站处。

工业实用性

本发明可以用在纺织机器中以恢复纺纱过程。