一种纺纱机及其导纱装置的制作方法

本实用新型是关于纺纱机械领域，特别是关于一种纺纱机的导纱装置的改进。

背景技术：

纺纱机械在形成纱线后需要将纱线卷绕在筒子上以形成纱线卷装，以便于后续运输以及其他处理。在将纱线卷绕到筒子上时，为避免纱线一直重叠在筒子的同一位置上，需要在纱线卷绕至筒子上时设置导纱装置，该导纱装置能够往复运动，使纱线以交叉卷绕的形式卷绕至筒子上，避免纱线一直绕在同一位置。在纺纱机中，导纱装置是设置一根长的导纱杆，在导纱杆上对应于每个纺纱单元设置一个导纱嘴，该导纱杆由一个驱动机构带动，保证整个导纱杆同步运动，导纱杆往复运动时带动导纱嘴运动，纱线穿在导纱嘴上被导纱嘴带动往复运动，从而以交叉卷绕的形式卷绕至筒子上。

现有的导纱杆是由若干个短导纱杆相互连接而形成的一根长的导纱杆，为支撑该导纱杆，导纱杆是穿设在设置于纺纱单元间隔的墙板上的支撑筒管内的，在纺纱过程中，导纱杆因为一直往复运动，导纱杆与支撑筒管的摩擦使导纱杆受热膨胀，而在断电时，导纱杆会逐渐停止运动而冷却收缩，而纺纱机器整体也会产生热胀冷缩，但机器整体的热胀冷缩与导纱杆的热胀冷缩是不同步的，这样在某些纺纱单元上这种导纱杆的热胀冷缩会使得导纱嘴的位置相对于机器的纺纱单元发生偏移，从而在卷绕的纱线卷装上形成台阶构造。因此有必要对现有的导纱杆的支撑结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的导纱装置，其能够减小导纱杆与支撑件的摩擦,减小导纱杆的热膨胀。

本实用新型的另一目的在于提供一种纺纱机械，其具有改进的导纱装置，能避免纱线卷绕时形成台阶结构。

为达成前述目的，本实用新型一种纺纱机的导纱装置，其包括驱动导纱杆往复运动的电机、相互连接的若干节导纱杆、安装于导纱杆上的导纱嘴、支撑导纱杆的支撑件，所述支撑件包括可以转动的滚轮，每两个支撑件为相对设置，组成一个从相对方向提供支撑力的支撑件组，导纱杆夹持于两个相对设置的支撑件之间。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述支撑件包括两个可以转动的滚轮，导纱杆夹持于两个滚轮之间与滚轮滚动接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑件包括基板，固定于基板上的轴承腔，收容于轴承腔内的轴承，所述滚轮安装于所述轴承上。

根据本实用新型的一个实施例，所述基板弯折成钝角，所述两个滚轮的中心线成一锐角夹角。

根据本实用新型的一个实施例，所述滚轮包括帽形滚轮壳和自帽形滚轮壳中心凸伸的凸柱，所述帽形滚轮壳的截面的侧边为弧形，所述凸柱插设于所述轴承内将所述滚轮壳固定于轴承上。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴承腔包括铆接于基板上的铆接部和收容轴承的收容部，收容部包括中空的收容筒，收容筒的外表面向外凸伸形成凸缘。

根据本实用新型的一个实施例，在铆接部外设置有密封帽。

根据本实用新型的一个实施例，所述基板垂直延伸形成固定板，固定板上开设有螺孔，可通过螺栓穿过该螺孔将支撑件固定于纺织机械机架上。

根据本实用新型的一个实施例，每个支撑件包括一个滚轮，所述滚轮的截面为工字形，所述导纱杆嵌在所述滚轮的工字形凹槽内。

为达成前述另一目的，本实用新型一种纺纱机，其包括对纱线进行卷绕的卷装以及能够往复运动对卷绕前的纱线进行引导，使纱线交叉卷绕至卷装的导纱装置，所述导纱装置采用前述的导纱装置。

本实用新型的纺纱机械，其导纱装置的导纱杆支撑结构采用间隔相对设置的滚轮支撑，能够减小导纱杆与支撑件之间的摩擦，能够改善导纱杆及机器本身的热胀冷缩形成的纱线卷绕错位，避免造成纱线卷绕时在卷装上形成台阶结构。

【附图说明】

图1是本实用新型的纺纱机械的部分结构示意图。

图2是图1中A部位的放大示意图。

图3是图1中B部位的放大示意图。

图4是本实用新型的纺纱机械的导纱杆的支撑件的立体结构示意图。

图5是本实用新型的纺纱机械的导纱杆的支撑件的侧视示意图。

图6是本实用新型的纺纱机械的导纱杆的支撑件的另一角度的立体结构示意图

图7是本实用新型的纺纱机械的导纱杆的支撑件的分解结构示意图。

图8是本实用新型的纺纱机械的导纱杆的支撑件的另一角度的分解结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型的纺纱机械是用于将纱线形成交叉卷绕筒子的纺纱机，其通常包括若干个机节，每个机节包括若干个并排排列的纺纱工位，如图1中所示，其仅显示出本实用新型纺纱机械的一个机节的部分结构示意图，每个纺纱工位包括驱动筒管(未图示)运动的驱动辊1，驱动辊1可驱动筒管转动，将纺制的纱线卷绕在旋转的筒管上最终形成纱线卷装，为避免纱线一直卷绕在筒管的同一位置，在纱线卷绕至筒管之前，还设置有一个用于引导纱线使纱线交叉卷绕到筒管上的横动导纱装置。

该横动导纱装置包括一根导纱杆2以及固定设置在导纱杆2上的导纱嘴3，每个机节采用的是一根完整的导纱杆，不同机节之间的导纱杆通过一个由螺栓锁固的连接块相互连接。在每个机节的导纱杆上2对应每个纺纱工位固定设置一个导纱嘴3。整个纺纱机的导纱杆由设置在机头或者机尾的横动电机(未图示)驱动，可以沿纺纱机长度方向往复运动。

请参阅图2及图3所示，因为整个机节的导纱杆比较长，为支撑该导纱杆，在相邻的纺纱工位之间的墙板上安装有用来支撑导纱杆的支撑件4。在该实施例中，是在每间隔一个纺纱工位的位置上设置该支撑件4，其中每两个支撑件4为相对设置，组成一个从相对方向提供支撑力的支撑件组，导纱杆夹持于两个相对设置的支撑件4之间。请结合图1所示，在第一纺纱工位和第二纺纱工位之间的第一墙板51上设置一个如图2所示方向的第一支撑件4，在第三纺纱工位和第四纺纱工位之间的第三墙板53上设置一个如图3所示方向的第二支撑件4，在第五纺纱工位和第六纺纱工位之间的第五墙板上再设置一个如图2所示方向的第一支撑件4，在第七纺纱工位和第八纺纱工位之间的第七墙板上设置一个如图3所示方向的第二支撑件4，依次类推。为简化说明图中仅示出其中第一工位至第三工位。其中第一支撑件和第二支撑件结构相同，只是安装位置朝向不同。另外，在该实施例中是间隔一个纺纱工位设置两个支撑件，在其他实施例中也可以不间隔工位而在相邻两个墙板上分别安装两个相对设置的支撑件，或者相隔多个工位的墙板上分别安装两个相对设置的支撑件。

请参阅图4至图8所示，其显示本实用新型的支撑件4的结构示意图。如图所示，本实用新型的支撑件4其包括所在平面成一钝角a的两个基板41，在每个基板的一端分别固定有一个轴承腔42，在轴承腔42内安装有轴承43，在轴承上安装有滚轮44，在每个基板41的另一端垂直基板延伸形成固定板45，在固定板45上开设有螺孔46，在螺孔内设置螺帽47，请参阅图2可以通过螺栓贯穿该螺孔46和螺帽47将该支撑件4固定安装于纺纱工位之间的墙板上。

请参阅图7与图8所示，所述轴承腔42包括铆接于基板41上的铆接部421和收容轴承43的收容部422，收容部为中空的收容筒，收容筒的两端的外表面向外凸伸形成凸缘423、424，其中靠近基板一端的凸缘423的直径比另一端的凸缘424的直径大。另外在铆接部421外侧设置有密封帽48，可以防止灰尘从铆接部421进入轴承43内。

请参阅图7与图8所示，所述滚轮44包括帽形滚轮壳441和自帽形滚轮壳441中心凸伸的凸柱442，所述凸柱442插设于所述轴承43内将所述滚轮壳441固定于轴承43上。所述帽形滚轮壳441的截面的侧边为弧形，因为安装基板41所在平面呈一钝角，两个安装在基板上的滚轮44的中心线成一锐角夹角。组装时，滚轮44的凸柱插入轴承43内，轴承腔42的收容筒的靠近基板一端的凸缘423的尺寸与滚轮44的帽形滚轮壳的直径相当，可以起到一定程度的密封作用。

在支撑导纱杆时，两个滚轮44的弧形滚轮壳外表面与导纱杆2的外表面贴合，则导纱杆2与滚轮44形成滚动接触，当导纱杆2往复运动时，两个滚轮44会随着导纱杆2转动，相比于现有的导纱杆与支撑筒管的摩擦，采用滚轮支撑件的摩擦力会更小，这样能降低导纱杆的发热膨胀程度。

在前述实施例中，两个滚轮的安装基板成一钝角，在其他实施例中该两个基板也可以为一块平面，即不存在夹角，此时两个滚轮的中心轴线相互平行，两个滚轮为平行设置。或者在其他实施例中，该支撑件也可以是单个滚轮，滚轮壳为截面成工字形的壳体，导纱杆可以卡在工字形壳体的凹槽内，两个间隔相对设置的支撑件一个位于导纱杆上方，一个位于导纱杆下方，从两个相对的方向对导纱杆进行支撑。

以上只是本实用新型的具体实施方式，需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。