一种改进负压系统的转杯纺纱机的制作方法

本实用新型是关于纺纱机械领域，特别是关于一种具有改进负压系统的转杯纺纱机。

背景技术：

气流纺纱机也称转杯纺纱机，其利用喂入的纤维条被包覆有针布的回转分梳辊开松成单纤维，随气流输送到高速回转的转杯内壁，在凝聚槽内形成纱尾，同时被加捻成纱引出，直接绕成筒子。气流纺纱所用的主要部件有转杯、给棉机构、分梳辊、引纱管和阻捻器等，整套装置称为纺纱器。按转杯内负压产生的方式，可分为自排风式和抽气式两大类。自排风式纺纱器在转杯底侧部开有若干排风孔，当转杯高速回转时产生类似离心泵的作用而使转杯内具有负压。抽气式转杯纺通常是设置一个产生负压的负压风机，该负压风机经过负压通道与各个纺纱器连通，对纺纱器的转杯进行抽吸使其内部形成负压。

现有的自排风式转杯纺因为纺杯直径较大，转速不高，已逐步被抽气式转杯纺取代。但现有的抽气式转杯纺纱机，其产生负压的风机通常是设置在机器的一端，整个机器通过一条负压通道与各个纺纱器的转杯连通，因为整个机器较长，具有很多纺纱工位，靠近负压风机一端的纺纱器，因为距离负压风机较近，其转杯内的负压较为充足，而远离负压风机的一端的纺纱器的纺杯内的负压则较弱，不能满足纺纱的需要，因此有必要对现有的转杯纺纱机的负压产生系统进行改进，以使纺纱器内的负压满足纺纱的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有改进负压系统的转杯纺纱机，能够使更长更多锭数的纺纱机的各纺纱器具有足够的负压。

为达成前述目的，本实用新型一种转杯纺纱机，其包括若干并排排列的纺纱工位，每一工位包括将纤维条纺制成纱线的纺纱器单元，对纱线进行引导的横动导纱单元，以及将纱线卷绕成纱线筒子的卷绕单元，所述纺纱器单元包括由单独电机驱动的纺杯，在所述纺杯上设置有可在纺杯内产生负压的结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述纺杯是由磁悬浮轴承支撑并由单独电机驱动。

根据本实用新型的一个实施例，所述单独电机具有设置在纺杯轴上的永磁转子磁体和设置在纺杯轴外的定子线圈，可以以预定方式向定子线圈供应电流，通过控制定子线圈的电流来控制该纺杯的旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述在纺杯内产生负压的结构为在纺杯壁上设置的排气孔。

根据本实用新型的一个实施例，在所述纺纱机的一端设置有负压风机，所述负压风机经由负压通道与每一工位的每一纺纱器单元连通，所述负压风机在工作时可以将纺纱器单元的纺杯内抽吸成负压。

根据本实用新型的一个实施例，只在所述纺纱机的远离所述负压风机的部分纺纱器的纺杯上设置有可在纺杯内产生负压的结构，所述远离负压风机的距离取决于整个机器的纺纱工位的数量。

本实用新型的纺纱机械，其转杯采用单独电机驱动的方式进行驱动，在纺杯上设置有可在纺杯内产生负压的结构，具体的，本实用新型的转杯纺纱机在采用负压风机进行抽吸气流形成负压的同时，转杯上的排气孔也可以进一步产生额外负压，保证纺纱器的纺杯内具有足够的负压，而纺杯采用磁悬浮轴承支撑并由单独电机驱动，即便在纺杯上设置排气孔时也可以保证纺杯具有较高的转速。

【附图说明】

图1是本实用新型的纺纱机械的整体结构示意图。

图2是本实用新型的纺纱机械的单个纺纱工位的结构示意图。

图3是本实用新型的纺纱机械的纺杯及其驱动结构的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本实用新型的纺纱机械是一种利用旋转的纺杯进行纺纱的转杯纺纱机。其一端设置有对纺纱机进行控制的机头1，另一端设置为包含有电气元件、控制系统以及排杂风箱等结构的机尾2，在机头1和机尾2之间设置有各若干个并排排列的纺纱工位3。

请参阅图2所示，每个纺纱工位3包括将喂入的纤维条4纺制成纱线5的纺纱器单元31，对纺纱器单元纺制的纱线进行牵引的牵引辊单元32，对纱线进行引导的横动导纱结构33，以及将纱线卷绕成纱线筒子的卷绕单元34。

其中每个纺纱器单元31包括对喂入的纤维条4进行梳理的分梳辊311以及高速旋转的纺杯312，经过分梳辊311分梳后的纤维条在纺杯312的沟槽内形成堆叠排列的单个纤维。在正常纺纱时，留头纱经过引纱管313伸入纺杯312内与纺杯沟槽内的纤维相互缠绕，经过牵引辊单元32的牵引形成连续的纱线，经过牵引辊单元32引出的纱线经过横动导纱结构33的引导，在卷绕单元34的筒管上形成交叉卷绕筒子。

为使经过分梳后的纤维集聚在纺杯312的沟槽内，纺杯内需要保持一定的负压，如图1所示，本实用新型的转杯纺纱机，其在机尾2一端设置有一个抽吸风风机6，抽吸气风风机6经过负压通道7与各个纺纱工位的纺纱器单元31连通，在纺纱时，该抽吸风风机6启动，经过负压通道7对纺纱器单元31进行抽吸，使得纺纱器单元的纺杯311内保持负压。

请参阅图3所示，为增强转杯纺纱机纺杯内的负压，在纺杯312上额外设置有可在纺杯内产生负压的结构，在该实施例中具体的为在纺杯312的杯壁上设置排气孔314，这样在纺杯高速旋转时，纺杯312内的空气经过该排气孔314排出，进一步在纺杯内形成额外负压。至于在纺杯的杯壁上设置的排气孔的数量和排气孔的具体形状以及排气孔的角度可以根据实际纺纱的需求进行配置，以在纺杯高速旋转时可以在纺杯内产生额外的负压为宜。

因为在纺杯上设置排气孔314，纺杯的尺寸会较大，现有的采用龙带传动驱动多个纺杯同时转动的结构无法获得较高的纺杯转动速度。如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，本实用新型的转杯纺纱机的每一纺纱工位的纺杯312采用单独驱动的方式，具体的为对每一个纺杯312采用磁悬浮轴承315支撑，并通过单独的电机进行驱动，所述单独的电机具有设置在纺杯轴上的永磁转子磁体316和设置在纺杯轴外的定子线圈317，可以以预定方式向定子线圈317供应电流，通过控制定子线圈317的电流来控制该纺杯的旋转，实现单独驱动高速旋转。关于磁悬浮轴承以及该单独电机驱动的具体原理及结构，此处不再详细说明。

在前述实施例中，对整个转杯纺纱机，每一个纺纱工位的纺杯312均采用在纺杯的杯壁上设置排气孔314的结构来增强纺杯内的负压。在其他实施例中，因为靠近机尾负压风机一端的纺纱工位，单纯负压风机已经能够保证纺纱工位的转杯内的负压，可以不额外在转杯上设置排气孔来增强负压，因此，可以在只在远离负压风机的部分纺纱工位的转杯上设置排气孔314来增强纺杯内的负压，所述远离负压风机的距离取决于整个机器的纺纱工位的数量。例如如果整个纺纱机的纺纱工位非常多，可以从距离负压风机占整个纺纱机纺纱工位一半数量的纺纱工位开始，对远离负压风机的纺杯上设置排气孔。如果整个纺纱机的纺纱工位并不多，可以从距离负压风机占整个纺纱机纺纱工位三分之二数量的纺纱工位开始，对远离负压风机的纺杯上设置排气孔。

以上只是本实用新型的具体实施方式，需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。