一种纺丝组件电磁保温装置的制作方法

本实用新型涉及PET纺粘生产线领域，尤其是涉及一种纺丝组件电磁保温装置。

背景技术：

PET纺粘生产线在生产运行过程中需要更换不良的纺织组件。然而，如果更换下来的纺织组件不能及时拆卸，等到纺织组件的温度降低后，纺织组件里面的余料会固化，造成无法拆卸。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种纺丝组件电磁保温装置，其能够保持纺丝组件的温度以防止其内部余料固化。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纺丝组件电磁保温装置，包括保温底板，所述保温底板上设置有用于放置纺丝组件的管套，所述管套内壁设置有用于加热纺丝组件的电磁线圈，所述管套上端设置有保温盖，所述电磁线圈连接电磁控制器，所述保温底板上端设置有用于支撑纺丝组件的格栅，所述格栅位于管套内，所述格栅包括若干竖板，所述若干竖板平行排列，所述保温底板上开设有一安装孔，所述安装孔内穿设有一用于检测管套内部温度的温度传感器。

作为上述方案的进一步改进，所述电磁线圈呈螺旋状并且紧贴管套内壁。

作为上述方案的进一步改进，所述电磁线圈从管套内壁下端延伸至管套内壁上端。

作为上述方案的进一步改进，所述保温盖上端设置有方便拿起的把手。

本实用新型的有益效果是：本纺丝组件电磁保温装置利用管套内壁的电磁线圈对管套的纺丝组件进行保温或加热，使得拆卸下来的纺丝组件可以长时间放置而不会使其内部余料固化，等到操作人员有富余的时间再取出纺丝组件并再进行拆卸，从而避免二次煅烧，同时也降低了人力成本和能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型较佳实施例中电磁线圈的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中保温底板与格栅的配合示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，一种纺丝组件电磁保温装置，包括保温底板1，所述保温底板1上设置有用于放置纺丝组件的管套2，所述管套2内壁设置有用于保温加热的电磁线圈3，所述电磁线圈3用于加热纺丝组件。所述管套2上端设置有保温盖4，优选的，所述保温盖4上端设置有方便拿起的把手41。所述电磁线圈3连接电磁控制器，所述保温底板1上端位于管套2内设置有格栅5，所述格栅5包括若干竖板51，所述若干竖板51均平行排列，所述保温底板1上开设有一安装孔，所述安装孔内穿设有一用于检测管套2内部温度的温度传感器6。所述格栅5用于架起管套2中的纺织组件，同时，使得纺织组件不易碰触到温度传感器6，以保证温度传感器6的正常工作。

参照图2至图3，所述电磁线圈3呈螺旋状并且紧贴管套2内壁。所述电磁线圈3从管套2内壁下端延伸至管套2内壁上端。所述电磁线圈3的螺旋状设置能较大程度地提高加热的效果，使得保温加热更加充分。

操作时，需要将纺丝组件放置在管套2中，并且盖上保温盖4，将保温加热的温度调节至合适温度，其中的纺丝组件将能较长时间地放置，能防止纺丝组件内部余料的固化。纺丝组件电磁保温装置避免了纺丝组件的二次煅烧，同时也降低了人力成本和能耗。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。