一种双组份纺粘纺丝的冷却牵伸系统的制作方法

本实用新型涉及一种复合纤维牵伸设备，特别涉及一种双组份纺粘纺丝的冷却牵伸系统。

背景技术：

随着化纤工业的不断发展，性能优于单组份纤维的双组份混纤逐渐成为非织造布市场的高端产品，纺粘法非织造布是利用聚酯、聚丙烯等高分子聚合物为原料，通过纺丝、纤维牵伸、纤维成网及纤维网固接等设备组成的生产线生产的，全部生产过程在线连续完成，纺粘法非织造布通常称为长丝非织造布或长丝无纺布。其中，纤维的牵伸设备是化纤行业中生产双组份混纤的重要设备。

由此可见，纤维的冷却牵伸是纺粘法非织造布生产中的核心技术和设备，因为纤维牵伸是控制纤维品质的主要因素，同时直接影响纺粘法非织造布的品质和质量，同时，采用不同的纤维牵伸设备所生产出来的纺粘法非织造布在风格、品质和特性等方面都有很大的区别，直接影响纺粘法非织造布的用途及其应用领域。

目前，国内全部的纺粘法非织造布生产线都采用气流牵伸技术和设备，气流牵伸是利用气流作用于纤维进行的牵伸，机械牵伸是利用机械方法作用于纤维进行牵伸，目前，机械牵伸在纺粘法非织造布领域的应用较少。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为提供一种牵伸能力强，纤维牵伸程度控制准确的双组份纺粘纺丝的冷却牵伸系统。

为了实现上述目标，本实用新型的一种双组份纺粘纺丝的冷却牵伸系统，其采用的技术方案为：所述双组份纺粘纺丝的冷却牵伸系统包括侧吹冷却装置、牵伸装置、铺网装置，所述侧吹冷却装置设置于喷丝板的下端，而在侧吹冷却装置的下端设牵伸装置，在牵伸装置的下端设铺网装置，其特征在于：所述侧吹冷却装置包括侧吹冷却风窗、制冷系统，所述侧吹冷却风窗与制冷系统相连接；所述牵伸装置为辊式牵伸装置，包括第一辊式牵伸装置、第二辊式牵伸装置及第三辊式牵伸装置，所述第一辊式牵伸装置由单个的常温冷辊组成，所述第二辊式牵伸装置由主牵伸辊与分丝辊组成，所述主牵伸辊为热辊，所述第三辊式牵伸装置由两个为一组的第一牵伸辊与第二牵伸辊组成，所述第一牵伸辊为热辊，所述第二牵伸辊为常温冷辊，在常温冷辊上镀有氧化铬层；所述铺网装置包括铺网网带、吸排风机，所述吸排风机的吸风口设置于铺网网带正下端，所述铺网网带上设有吸气孔，所述吸气孔垂直贯穿铺网网带的上表层及下表层，且吸气孔的下端口正对着所述吸排风机的吸风口位置。

作为进一步的优选方案，所述热辊是辊面温度为130-140℃的热辊，所述热辊与升温系统与控温系统连接。

作为进一步的优选方案，所述侧吹冷却风窗的纵向总长度为1100-1400mm；所述牵伸装置的下端与铺网装置的铺网网带的垂直距离为800-1400mm。

作为进一步的优选方案，所述制冷系统采用空调系统及冷却水冷却系统。

作为进一步的优选方案，所述牵伸装置还包括用于控制辊式牵伸装置的转速的伺服电机。

本实用新型实现的有益效果：本实用新型具有牵伸程度控制准确，牵伸能力强的特点，牵伸后的长丝具有强力高，纤维纤度的一致性较好的优点，而又长丝铺网固接而成的纺粘非织造布具有纵横向强度高的品质，同时，该冷却牵伸系统工艺操作简单，能耗低，生产速度快，且设备投资少，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的双组份纺粘纺丝的冷却牵伸系统的示意图。

图2是常温冷辊上氧化铬层的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型作进一步的了解，现结合附图对其作具体的说明。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种双组份纺粘纺丝的冷却牵伸系统，包括侧吹冷却装置2、牵伸装置、铺网装置，所述侧吹冷却装置2设置于喷丝板1的下端，而在侧吹冷却装置2的下端设牵伸装置，在牵伸装置的下端设铺网装置，其结构特点包括：

1）所述侧吹冷却装置2包括侧吹冷却风窗、制冷系统，所述侧吹冷却风窗与制冷系统相连接，其中，制冷系统采用空调系统及冷却水冷却系统。

2）所述牵伸装置为辊式牵伸装置，包括第一辊式牵伸装置3、第二辊式牵伸装置、第三辊式牵伸装置及用于控制辊式牵伸装置的转速的伺服电机，所述第一辊式牵伸装置3由单个的常温冷辊组成，所述第二辊式牵伸装置由主牵伸辊4与分丝辊5组成，所述主牵伸辊4为热辊，所述第三辊式牵伸装置由两个为一组的第一牵伸辊6与第二牵伸辊7组成，所述第一牵伸辊6为热辊，所述第二牵伸辊7为常温冷辊，在常温冷辊即第一辊式牵伸装置3、第二牵伸辊7上镀有氧化铬层10。

3）所述铺网装置包括铺网网带8、吸排风机9，所述吸排风机9的吸风口设置于铺网网带8的正下端，所述铺网网带8上设有吸气孔，所述吸气孔垂直贯穿铺网网带8的上表层及下表层，且吸气孔的下端口正对着所述吸排风机9的吸风口位置。

作为进一步的优选实施方案，本实施例的热辊即主牵伸辊4、第一牵伸辊6分别与升温系统与控温系统连接，其中，主牵伸辊4、第一牵伸辊6辊面温度设为130-140℃。

在本实施例中，为使得长丝得到充分的散热冷却，侧吹冷却风窗的纵向总长度设为1100-1400mm；牵伸装置的下端与铺网装置的铺网网带的垂直距离为800-1400mm。

虽然本实用新型描述了具体的实施案例，但是，本实用新型的范围并不局限于上述具体实施例，在不脱离本实用新型实质的情况下，对本实用新型的各种变型、变化和替换均落入本实用新型的保护范围。