一种新型混棉机的制作方法

本发明涉及一种新型混棉机。

背景技术：

现有的开棉机和混棉机一般都分开作业，否则会导致大量棉絮和粉尘的产生，导致加工环境较差，为操作人员的身心健康带来危害。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型混棉机。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种新型混棉机，包括安装架，棉辊一，棉辊二，开棉辊一，开棉辊二，压辊一，压辊二，压辊三，混棉辊一，混棉辊二，链辊，压辊四，压辊五，压辊六，其特征在于：所述的棉辊一在安装架的一侧，所述的棉辊二安装在安装架的另一侧，所述的开棉辊一与开棉辊二配合，所述的压辊一在压辊二和压辊三的上方，所述的混棉辊一和混棉辊二在压辊四的一侧，所述的压辊五和压辊六在压辊四的另一侧，所述的链辊在压辊四的上方，所述的安装架的上方设有吸尘装置一，所述的安装架下方设有吸尘装置二。

作为一种优选，所述的链辊上方设有辊刷。

作为一种优选，所述的链辊包括安装辊一，安装辊二，安装辊三和压链，所述的安装辊一，安装辊二，安装辊三安装在压链上，所述的压链与压辊四配合。

作为一种优选，所述的吸尘装置一包括气缸一，气杆一，清洁刷一，格栅罩一，风叶一，传动轴一，电机一，所述的气缸一安装在安装架上，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的清洁刷一安装在气杆一上，所述的格栅罩一安装在安装架内，所述的清洁刷一在格栅罩一上，所述的风叶一在格栅罩一内，所述的转动轴一一端与风叶一连接，所述的转动轴一另一端与电机一连接。

作为一种优选，所述的吸尘装置二包括气缸二，气杆二，清洁刷二，格栅罩二，风叶二，传动轴二，电机二，所述的气缸二安装在安装架上，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的清洁刷二安装在气杆二上，所述的格栅罩二安装在安装架内，所述的清洁刷二在格栅罩二上，所述的风叶二在格栅罩二内，所述的转动轴二一端与风叶二连接，所述的转动轴二另一端与电机二连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过新型混棉机的设置，实现了开棉和混棉同时作业，提高了生产效率，同时也降低了生产成本，提高了机占比。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种新型混棉机的正视图。

图中：1、安装架，2、棉辊一，3、棉辊二，4、开棉辊一，5、开棉辊二，6、压辊一，7、压辊二，8、压辊三，9、混棉辊一，10、混棉辊二，11、链辊，111、安装辊一，112、安装辊二，113、安装辊三，114、压链，12、压辊四，13、压辊五，14、压辊六，15、吸尘装置一，151、气缸一，152、气杆一，153、清洁刷一，154、格栅罩一，155、风叶一，156、传动轴一，157、电机一，16、吸尘装置二，161、气缸二，162、气杆二，163、清洁刷二，164、格栅罩二，165、风叶二，166、传动轴二，167、电机二，17、辊刷。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种新型混棉机，包括安装架1，棉辊一2，棉辊二3，开棉辊一4，开棉辊二5，压辊一6，压辊二7，压辊三8，混棉辊一9，混棉辊二10，链辊11，压辊四12，压辊五13，压辊六14，其特征在于：所述的棉辊一2在安装架1的一侧，所述的棉辊二3安装在安装架1的另一侧，所述的开棉辊一4与开棉辊二5配合，所述的压辊一6在压辊二7和压辊三8的上方，所述的混棉辊一9和混棉辊二10在压辊四12的一侧，所述的压辊五13和压辊六14在压辊四12的另一侧，所述的链辊11在压辊四12的上方，所述的安装架1的上方设有吸尘装置一15，所述的安装架1下方设有吸尘装置二16。

进一步，所述的链辊11上方设有辊刷17，通过滚刷17的设置，实现了链辊11的清理。

进一步，所述的链辊11包括安装辊一111，安装辊二112，安装辊三113和压链114，所述的安装辊一111，安装辊二112，安装辊三113安装在压链114上，所述的压链114与压辊四12配合，通过，通过链辊11的设置，实现了混棉，开棉后的压紧。

进一步，所述的吸尘装置一15包括气缸一151，气杆一152，清洁刷一153，格栅罩一154，风叶一155，传动轴一156，电机一157，所述的气缸一151安装在安装架1上，所述的气杆一152一端与气缸一151连接，所述的清洁刷一153安装在气杆一152上，所述的格栅罩一154安装在安装架1内，所述的清洁刷一153在格栅罩一154上，所述的风叶一155在格栅罩一154内，所述的转动轴一156一端与风叶一155连接，所述的转动轴一156另一端与电机一157连接，通过吸尘装置一15，实现了格栅罩一154的自动化清刷，同时也实现了吸尘的效果。

进一步，所述的吸尘装置二16包括气缸二161，气杆二162，清洁刷二163，格栅罩二164，风叶二165，传动轴二166，电机二167，所述的气缸二161安装在安装架1上，所述的气杆二162一端与气缸二161连接，所述的清洁刷二163安装在气杆二162上，所述的格栅罩二164安装在安装架1内，所述的清洁刷二163在格栅罩二164上，所述的风叶二165在格栅罩二164内，所述的转动轴二166一端与风叶二165连接，所述的转动轴二166另一端与电机二167连接，通过吸尘装置二16，实现了格栅罩二164的自动化清刷，同时也实现了吸尘的效果。

本发明中，彩棉和白棉通过棉辊一2进入到混棉机内，随后通过开棉辊一4和开棉辊二5进行开棉，开棉后进入到压辊一6和压辊二7之间，随后棉卷进入到混棉辊一9和混棉辊二10进行混棉后，将彩棉和白棉混合匀称后，随后通过压辊四12后通过链辊11后将进行压紧，随后通过压辊五13和压辊六14后，进入到棉辊二3，而同时通过吸尘装置一15的气缸一151带动气杆一152移动，使清洁刷一153在格栅罩一154上进行清刷，随后通过风叶一155将机内的棉絮吸在格栅罩一154上，同时通过吸尘装置二16的气缸二161带动气杆二162移动，使清洁刷二163在格栅罩二164上进行清刷，随后通过风叶二165将机内的棉絮吸在格栅罩二164上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过新型混棉机的设置，实现了开棉和混棉同时作业，提高了生产效率，同时也降低了生产成本，提高了机占比。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种新型混棉机，包括安装架，棉辊一，棉辊二，开棉辊一，开棉辊二，压辊一，压辊二，压辊三，混棉辊一，混棉辊二，链辊，压辊四，压辊五，压辊六，其特征在于：所述的棉辊一在安装架的一侧，所述的棉辊二安装在安装架的另一侧，所述的开棉辊一与开棉辊二配合，所述的压辊一在压辊二和压辊三的上方，所述的混棉辊一和混棉辊二在压辊四的一侧，所述的压辊五和压辊六在压辊四的另一侧，所述的链辊在压辊四的上方，所述的安装架的上方设有吸尘装置一，所述的安装架下方设有吸尘装置二。本发明通过新型混棉机的设置，实现了开棉和混棉同时作业，提高了生产效率，同时也降低了生产成本，提高了机占比。

技术研发人员：李德华;管永桂;桑爱林;张教会;丁志荣
受保护的技术使用者：江苏新金兰纺织制衣有限责任公司
技术研发日：2017.09.06
技术公布日：2019.03.12