一种碎纸机的制作方法

本发明属于碎纸技术领域，尤其是涉及一种碎纸机。

背景技术：

碎纸机是一种以切割方式来销毁机密或者牵涉隐私文件材料的机器，避免了记有重要内容的废弃文件乱放乱丢，保障了公司信息的安全性。但是目前市场上大多数的碎纸机还是只有将纸张切碎的功能，再由工作人员将碎纸倒掉，他人就有可能重新拼揍这些碎纸，来得到重要信息。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种碎纸机，以解决上述问题的不足之处，彻底防止纸张上的重要信息被泄露的风险。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种碎纸机，包括机体、第一碎纸辊、第二碎纸辊、搅拌装置、过滤板、循环水泵，所述机体上端设有投纸口，所述第一碎纸辊和第二碎纸辊安装在机体内且分别位于投纸口上侧和下侧，所述机体下部倾斜安装有过滤板，所述过滤板向下倾斜的一端延伸至机体侧壁的出料口，出料口外侧设有活动放置的收纳槽，所述搅拌装置包括电机、转杆和风叶，所述风叶安装在转杆顶部，所述转杆穿过过滤板并与电机连接，所述机体左侧壁外部安装有与机体内部相通的过水管，所述过水管上安装有循环水泵。

进一步的，在所述机体左侧壁上安装有防护罩，所述循环水泵和过水管位于防护罩内。

进一步的，所述第一碎纸辊和第二碎纸辊相啮合。

进一步的，所述第一碎纸辊和第二碎纸辊均设有电机。

进一步的，所述投纸口上安装有推拉板。

进一步的，所述机体前侧壁中部和底部均设有玻璃视窗。

进一步的，所述机体右侧壁中部和底部分别设有进水口和排水口。

进一步的，所述进水口和排水口上分别安装有密封塞。

相对于现有技术，本发明所述的碎纸机具有以下优势：

本发明所述的碎纸机将纸张切割后，在液体内通过搅拌、过滤排出浆状残渣，并通过循环水促进快速溶浆过程，结构简单、操作方便，提高工作安全性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的碎纸机结构示意图。

附图标记说明：

1-机体；2-第一碎纸辊；3-第二碎纸辊；4-过滤板；5-循环水泵；6-收纳槽；7-电机；8-转杆；9-风叶；10-防护罩；11-玻璃视窗；12-进水口；13-出水口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，一种碎纸机，包括机体1、第一碎纸辊2、第二碎纸辊3、搅拌装置、过滤板4、循环水泵5，所述机体1上端设有投纸口，所述第一碎纸辊2和第二碎纸辊3安装在机体1内且分别位于投纸口上侧和下侧，所述机体1下部倾斜安装有过滤板4，所述过滤板4向下倾斜的一端延伸至机体1侧壁的出料口，出料口外侧设有活动放置的收纳槽6，所述搅拌装置包括电机7、转杆8和风叶9，所述风叶9安装在转杆8顶部，所述转杆8穿过过滤板4并与电机7连接，所述机体1左侧壁外部安装有与机体1内部相通的过水管，所述过水管上安装有循环水泵5。

在所述机体1左侧壁上安装有防护罩10，所述循环水泵5和过水管位于防护罩10内。

所述第一碎纸辊2和第二碎纸辊3相啮合。

所述第一碎纸辊2和第二碎纸辊3均设有电机。

所述投纸口上安装有推拉板(图中未画出)。

所述机体1前侧壁中部和底部均设有玻璃视窗11，可观察进水和排水情况，以及机体1内部液体是否需要更换。

所述机体1右侧壁中部和底部分别设有进水口12和排水口13。

所述进水口12和排水口13上分别安装有密封塞。

本实施例中用到的电源、开关及其他器件使用均为公知技术，此处不再赘述。

本实施例的工作过程如下：

将需要粉碎的纸张放在投纸口，所述第一碎纸辊2和第二碎纸辊3相互配合切碎纸张后后落入机体1内的液体中，利用搅拌装置将其打成浆状，通过过滤板4进行过滤残渣，同时在重力作用下下滑至收纳槽6中；液体通过循环水泵进行循环，以便于更好的溶解碎纸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种碎纸机，属于碎纸技术领域，包括机体、第一碎纸辊、第二碎纸辊、投纸口、搅拌装置和循环水泵，所述投纸口位于机体上端的侧面处，所述第一碎纸辊和第二碎纸辊安装在机体内且分别位于投纸口两侧，所述机体下部倾斜安装有过滤板，所述搅拌装置包括电机、转杆和风叶，所述风叶安装在转杆顶部，所述转杆穿过过滤板与电机连接，所述机体左侧壁外部安装有与机体内部相通的过水管，所述过水管上安装有循环水泵，所述过滤板底端位于机体侧壁的出料口下方，所述出料口外侧设有活动放置的收纳槽。本发明有益效果：将纸张切割后在液体内通过搅拌、过滤排出浆状残渣，并通过循环水促进快速溶浆过程，结构简单、操作方便，提高工作安全性。

技术研发人员：王洪卫
受保护的技术使用者：新昌县兆洪机械有限公司
技术研发日：2017.09.30
技术公布日：2019.04.09