一种碎纸机的制作方法

本实用新型属于一种办公设备领域，具体涉及一种碎纸机。

背景技术：

碎纸机是由一组旋转的刀片、导纸片和驱动马达组成的。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。当撕碎后的纸进入到纸箱内，纸箱内的纸相互留有间隙很蓬松，因此纸箱容易被装满，需要人工经常处理将纸箱内的碎纸倒掉或者下压碎纸，操作非常麻烦。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要处理碎纸更加方便。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种碎纸机，包括碎纸机主体、外壳和纸箱结构；所述碎纸机主体位于外壳的顶部，所述纸箱结构可收纳在外壳内；所述纸箱结构包括纸箱、压板、压块、第一导轨和第二导轨；

所述纸箱左右两侧的侧板设置均有滑动孔，所述滑动孔的形状为一个纵向的腰型孔和一个位于腰型孔顶部的弧形孔，所述压板的左右两端设置有转轴，所述转轴穿过滑动孔后与纸箱外侧的压块连接；

所述第一导轨和第二导轨分别安装在侧板的前后方向，其中第一导轨的顶部为封闭结构，第二导轨的顶部为疏通结构，所述压板前端的滑轮位于第一导轨内并相对第一导轨纵向移动和旋转，所述压板后端的滑轮位于第二导轨内并相对第二导轨纵向移动。

上述的碎纸机中，所述第一导轨内设置有用于压板前端的滑轮向上复位的弹簧。

上述的碎纸机中，还包括将滑动孔遮挡的挡板和纵向设置在侧板上的第三导轨，所述挡板的顶部与转轴接触，底部插接在第三导轨内并沿第三导轨纵向移动。

上述的碎纸机中，所述第三导轨内设置有用于挡板向上复位的弹簧。

上述的碎纸机中，所述纸箱的材质为塑料。

(三)有益效果

本实用新型的碎纸机，可以通过压板下压以减少碎纸在纸箱内的占用空间，因此无需人工经常倒掉碎纸或者打开纸箱压紧碎纸，所有操作非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的碎纸机的爆炸图；

图2为本实用新型的碎纸机的内部剖视图；

图3为图2的工作状态图；

图中1为碎纸机主体、2为外壳、3为纸箱结构、4为纸箱、5为压块、6为压块、7为第一导轨、8为第二导轨、9为侧板、10为滑动孔、11为转轴、12为弹簧、13为挡板、14为第三导轨、15为转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图3所示的一种碎纸机，包括碎纸机主体1、外壳2和纸箱结构3；所述碎纸机主体1位于外壳2的顶部，所述纸箱结构3可收纳在外壳2内；所述纸箱结构3包括塑料材质的纸箱4、压板5、压块6、第一导轨7和第二导轨8；

所述纸箱4左右两侧的侧板9设置均有滑动孔10，所述滑动孔 10的形状为一个纵向的腰型孔和一个位于腰型孔顶部的弧形孔，所述压板5的左右两端设置有转轴11，所述转轴11穿过滑动孔10后与纸箱外侧的压块6连接；

所述第一导轨7和第二导轨8分别安装在侧板9的前后方向，其中第一导轨7的顶部为封闭结构，第二导轨8的顶部为疏通结构，所述压板5前端的滑轮11位于第一导轨7内并相对第一导轨7纵向移动和旋转，所述压板5后端的滑轮位于第二导轨8内并相对第二导轨 8纵向移动。

本申请还包括将滑动孔10遮挡的挡板13和纵向设置在侧板9上的第三导轨14，所述挡板13的顶部与转轴11接触，底部插接在第三导轨内并沿第三导轨14纵向移动。

下压时，下压压板5，所述压板5沿弧形孔旋转到水平的位置，然后压板5的滑轮正好落在第二导轨8内，然后压板5沿腰型孔下压，从而缩小了碎纸与碎纸之间的间隙，从而降低了碎纸的占用空间，因此无需人工经常倒掉碎纸或者打开纸箱压紧碎纸，所有操作非常方便。由于上述的第一导轨7内设置有用于压板5前端的滑轮11向上复位的弹簧12。上述的第三导轨内设置有用于挡板13向上复位的弹簧12，所以当压板5下压完成后，在弹簧12的作用下复位向上复位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。