一种单轴撕碎机的制作方法

本实用新型涉及单轴撕碎机设备技术领域，具体为一种单轴撕碎机。

背景技术：

单轴撕碎机主要由刀片主轴、定刀、承载箱体、箱体支架、进料系统、液压推料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎木材、橡胶、塑料、纸等废旧物料。物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，推料箱将物料推至刀片附近，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从筛网孔中排出。定期检查设备上各连接部位的连接是否松动、定期检查设备主电机的电流、定期检查液压系统是否正常、定期检查刀具的磨损情况。

目前，在生产塑料橡胶制品过程中产生的块状胶头和生产废料以及其他废旧塑料和报废品塑料等等，再回收再生利用之间需要先行进行破碎，然而人工破碎费时费力，工作效率低压，且易发生安全隐患，对工作人员产生损伤，因此需要一种单轴撕碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单轴撕碎机，以解决上述背景技术中提出的在生产塑料橡胶制品过程中产生的块状胶头和生产废料以及其他废旧塑料和报废品塑料等等，再回收再生利用之间需要先行进行破碎，然而人工破碎费时费力，工作效率低压，且易发生安全隐患，对工作人员产生损伤问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单轴撕碎机，包括机体外壳和控制中心,所述机体外壳的上方安装有储料箱，所述储料箱的上方安装有进料斗，所述机体外壳的下方安装有承载底座，所述承载底座的底端安装有支撑底脚，所述机体外壳的前方外壁上安装有控制面板，所述控制面板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧连接有减速器，所述控制中心安装在机体外壳的内部，所述控制中心的一侧安装有液压驱动马达，且控制中心的另一侧安装有漏电保护装置，且漏电保护装置与控制中心电性连接，所述漏电保护装置的上方安装有筛网，所述筛网的上方安装有动刀，所述动刀的中心处安装有转动主轴，所述转动主轴的一侧安装有上定刀，且转动主轴的另一侧安装有下定刀。

优选的，所述控制面板上安装有急停按钮和电源开关。

优选的，所述支撑底脚共设置有四个，且四个支撑底脚分别安装在承载底座的底端四个拐角处。

优选的，所述储料箱的四周设置有加强筋。

优选的，所述液压驱动马达的上方安装有推料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理，使用安全方便，设置有漏电保护装置，漏电保护装置能够在机体发生漏电现象时自动切断电源，进而确保工作人员的人身安全，降低意外事故的发生；设置有液压驱动马达，与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点:液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速、可自动实现过载保护、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长、很容易实现直线运动、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控；设置有控制中心们能够将机体的各个零部件进行自动化的协调控制，进而降低工作人员的劳动强度，同时又能极大的提高工作效率；同时设置有上定刀和下定刀，对于物料的加工效果更加高效，同时也能提高加工效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的动刀结构示意图。

图中：1-储料箱；2-机体外壳；3-控制面板；4-驱动电机；5-承载底座；6-支撑底脚；7-进料斗；8-加强筋；9-减速器；10-推料箱；11-液压驱动马达；12-动刀；13-筛网；14-漏电保护装置；15-控制中心；16-上定刀；17-转动主轴；18-下定刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种单轴撕碎机实施例：一种单轴撕碎机，包括机体外壳2和控制中心15,机体外壳2的上方安装有储料箱1，储料箱1的上方安装有进料斗7，机体外壳2的下方安装有承载底座5，承载底座5的底端安装有支撑底脚6，机体外壳2的前方外壁上安装有控制面板3，控制面板3的一侧安装有驱动电机4，驱动电机4的一侧连接有减速器9，控制中心15安装在机体外壳2的内部，控制中心15的一侧安装有液压驱动马达11，且控制中心15的另一侧安装有漏电保护装置14，且漏电保护装置14与控制中心15电性连接，漏电保护装置14的上方安装有筛网13，筛网13的上方安装有动刀12，动刀12的中心处安装有转动主轴17，转动主轴17的一侧安装有上定刀16，且转动主轴17的另一侧安装有下定刀18，控制面板3上安装有急停按钮和电源开关，支撑底脚6共设置有四个，且四个支撑底脚6分别安装在承载底座5的底端四个拐角处，储料箱1的四周设置有加强筋8，液压驱动马达11的上方安装有推料箱10。

工作原理；该单轴撕碎机使用时，首先检查机体的各个零部件有无破损显现，进而确保机体能够高效正常的工作，同时能够保证工作人员的人身安全，随后通过控制面板3上的电源开关接通电源使机体处于工作状态，原材料通过进料斗7进入储料箱1体内部，同时推料箱10在液压驱动马达11的作用下会将原材料逐步推送到机体外壳2的内部，机体外壳2的内部承载有撕碎动刀12、上定刀16和下定刀18，推料箱10将物料推至刀片附近，动刀12在转动主轴17的带动下工作转动，物料经过转动刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从筛网13中排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。