本发明属于纺织
技术领域：
，涉及一种新型纺织品，具体为一种吸湿透气造纸毛毯及其制备方法。
背景技术：
：造纸毛毯在使用过程中，滑石粉、瓷土、碳酸钙等物质不断地进入到毛毯内部，使毛毯的透气性下降，毛毯逐渐开始变硬板结，严重时产生纸页压溃压花，纸病增加。中国专利cn200510005046.3公开了一种纸用压榨毛毯及其制造方法。该发明所称造纸用压榨毛毯，包括基体、纤维组和三维编织网层，该三维编织网层包括通过连接纤维连接的两层织物。该三维编织网层设置在压榨毛毯中的离开毛毯湿纸幅接触面和及其接触面的位置处。至少部分连接纤维是对角纤维。该发明所称的三维编织网层中经纱或者纬纱，各采用相同规格的纱线进行编织，其缺点在于：在高线压条件下反复压榨，易产生上层基布的经纱嵌入下层基布的经纱的空隙间，从而堵塞空隙，大大影响透水性能。技术实现要素：本发明的目的是：为了克服现有技术的缺陷，获得一种具有吸湿透气性能，且防止空隙堵塞的造纸毛毯，本发明提供了一种吸湿透气造纸毛毯及其制备方法。技术方案：一种吸湿透气造纸毛毯，所述毛毯包括两层基布层和设于基布层中间的吸水层；按重量份计，所述吸水层包括：羊毛12～25份、涤纶11～20份、竹纤维8～18份、亚麻纤维10～22份；所述羊毛的细度为22～30微米，涤纶的细度为50～120dtex，竹纤维的细度为30～100dtex、亚麻纤维的细度为35～120dtex。优选的，所述毛毯包括两层基布层和设于基布层中间的吸水层；按重量份计，所述吸水层包括：羊毛22份、涤纶18份、竹纤维15份、亚麻纤维16份；所述羊毛的细度为26微米，涤纶的细度为100dtex，竹纤维的细度为60dtex、亚麻纤维的细度为80dtex。一种吸湿透气造纸毛毯的制备方法，包含以下步骤：(1)将羊毛、竹纤维和亚麻纤维混合制成毛绒纱，并置于经编机的纱架上；将涤纶作为底丝整经，整经长度8000-12000m，整经速度400-600m/min；将整经后的底丝与毛绒纱织成坯布；编织速度为300-500r/min；(2)将步骤(1)获得的坯布从中间切开分成双幅，对坯布进行高温预定型，温度设定为145～165℃，布速设定为10～20m/min；预定型后进行刷毛、烫光，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为4～6m/min，烫光操作时，温度为190～210℃，布速为6～8m/min；(3)将步骤(2)处理后的坯布进行防霉处理，防霉用的防霉液中防霉剂含量为1.5～5g/l，纯碱1～2.5g/l，坯布与防霉液的浴比为1:20～25，防霉处理温度为35～55℃，防霉处理时间为1～3小时，制得吸水层；(4)将吸水层置于两层基布层之间，100～120℃条件下热处理1.5～4小时，然后在130～150℃条件下固化30～50分钟；25～35℃条件下，置于去离子水中浸泡1～3.5小时，然后120～150℃热处理20～50分钟，制得吸湿透气造纸毛毯。优选的，步骤(1)中将羊毛、竹纤维和亚麻纤维混合制成毛绒纱，并置于经编机的纱架上；将涤纶作为底丝整经，整经长度10000m，整经速度500m/min；将整经后的底丝与毛绒纱织成坯布；编织速度为400r/min。优选的，步骤(2)中将步骤(1)获得的坯布从中间切开分成双幅，对坯布进行高温预定型，温度设定为155℃，布速设定为16m/min；预定型后进行刷毛、烫光，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为5m/min，烫光操作时，温度为200℃，布速为7m/min。优选的，步骤(3)中将步骤(2)处理后的坯布进行防霉处理，防霉用的防霉液中防霉剂含量为4g/l，纯碱1.5g/l，坯布与防霉液的浴比为1:22，防霉处理温度为48℃，防霉处理时间为2.5小时，制得吸水层。优选的，步骤(4)中将吸水层置于两层基布层之间，110℃条件下热处理2.5小时，然后在145℃条件下固化40分钟；30℃条件下，置于去离子水中浸泡2.5小时，然后140℃热处理38分钟，制得吸湿透气造纸毛毯。有益效果：(1)本发明所述造纸毛毯空隙率高，因为水分渗透性能好，毛毯蓄水能力增强，脱水效果佳；(2)本发明所述毛毯采用三层结构，在吸水层两侧设置基布层，从而防止空隙的堵塞，延长了使用寿命。具体实施方式实施例1一种吸湿透气造纸毛毯，所述毛毯包括两层基布层和设于基布层中间的吸水层；按重量份计，所述吸水层包括：羊毛12份、涤纶11份、竹纤维8份、亚麻纤维10份；所述羊毛的细度为22微米，涤纶的细度为50dtex，竹纤维的细度为30dtex、亚麻纤维的细度为35dtex。一种吸湿透气造纸毛毯的制备方法，包含以下步骤：(1)将羊毛、竹纤维和亚麻纤维混合制成毛绒纱，并置于经编机的纱架上；将涤纶作为底丝整经，整经长度8000m，整经速度400m/min；将整经后的底丝与毛绒纱织成坯布；编织速度为300r/min；(2)将步骤(1)获得的坯布从中间切开分成双幅，对坯布进行高温预定型，温度设定为145℃，布速设定为10m/min；预定型后进行刷毛、烫光，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为4m/min，烫光操作时，温度为190℃，布速为6m/min；(3)将步骤(2)处理后的坯布进行防霉处理，防霉用的防霉液中防霉剂含量为1.5g/l，纯碱1g/l，坯布与防霉液的浴比为1:20，防霉处理温度为35℃，防霉处理时间为1小时，制得吸水层；(4)将吸水层置于两层基布层之间，100℃条件下热处理1.5小时，然后在130℃条件下固化30分钟；25℃条件下，置于去离子水中浸泡1小时，然后120℃热处理20分钟，制得吸湿透气造纸毛毯。实施例2一种吸湿透气造纸毛毯，所述毛毯包括两层基布层和设于基布层中间的吸水层；按重量份计，所述吸水层包括：羊毛22份、涤纶18份、竹纤维15份、亚麻纤维16份；所述羊毛的细度为26微米，涤纶的细度为100dtex，竹纤维的细度为60dtex、亚麻纤维的细度为80dtex。一种吸湿透气造纸毛毯的制备方法，包含以下步骤：(1)将羊毛、竹纤维和亚麻纤维混合制成毛绒纱，并置于经编机的纱架上；将涤纶作为底丝整经，整经长度10000m，整经速度500m/min；将整经后的底丝与毛绒纱织成坯布；编织速度为400r/min；(2)将步骤(1)获得的坯布从中间切开分成双幅，对坯布进行高温预定型，温度设定为155℃，布速设定为16m/min；预定型后进行刷毛、烫光，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为5m/min，烫光操作时，温度为200℃，布速为7m/min；(3)将步骤(2)处理后的坯布进行防霉处理，防霉用的防霉液中防霉剂含量为4g/l，纯碱1.5g/l，坯布与防霉液的浴比为1:22，防霉处理温度为48℃，防霉处理时间为2.5小时，制得吸水层；(4)将吸水层置于两层基布层之间，110℃条件下热处理2.5小时，然后在145℃条件下固化40分钟；30℃条件下，置于去离子水中浸泡2.5小时，然后140℃热处理38分钟，制得吸湿透气造纸毛毯。实施例3一种吸湿透气造纸毛毯，所述毛毯包括两层基布层和设于基布层中间的吸水层；按重量份计，所述吸水层包括：羊毛25份、涤纶20份、竹纤维18份、亚麻纤维22份；所述羊毛的细度为30微米，涤纶的细度为120dtex，竹纤维的细度为100dtex、亚麻纤维的细度为120dtex。一种吸湿透气造纸毛毯的制备方法，包含以下步骤：(1)将羊毛、竹纤维和亚麻纤维混合制成毛绒纱，并置于经编机的纱架上；将涤纶作为底丝整经，整经长度12000m，整经速度600m/min；将整经后的底丝与毛绒纱织成坯布；编织速度为500r/min；(2)将步骤(1)获得的坯布从中间切开分成双幅，对坯布进行高温预定型，温度设定为165℃，布速设定为20m/min；预定型后进行刷毛、烫光，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为6m/min，烫光操作时，温度为210℃，布速为8m/min；(3)将步骤(2)处理后的坯布进行防霉处理，防霉用的防霉液中防霉剂含量为5g/l，纯碱2.5g/l，坯布与防霉液的浴比为1:25，防霉处理温度为55℃，防霉处理时间为3小时，制得吸水层；(4)将吸水层置于两层基布层之间，120℃条件下热处理4小时，然后在150℃条件下固化50分钟；35℃条件下，置于去离子水中浸泡3.5小时，然后150℃热处理50分钟，制得吸湿透气造纸毛毯。对实施例1～3所述方法制备获得的造纸毛毯进行性能测试，结果如下表所示：透气性(mm/s)透湿量(g/(m2.d))面料吸水率(％)实施例11912000140实施例22013000148实施例32012500145当前第1页12