本发明涉及缫丝技术领域，尤其是一种鲜茧缫丝方法。
背景技术：
从蚕茧中抽取蚕丝的过程称为缫丝，缫丝通常使用水煮的方式，一方面利用水的高温杀死茧中的蚕蛹，另一方面因为蚕丝是动物纤维，含有大量动物胶质蛋白，通过加热，使其中大部分胶质蛋白溶于水中，从而起到分离纤维，顺利抽出蚕丝的目的。目前，缫丝工艺包括几大步骤，即收集，干燥、煮茧和缫丝。目前市场上最受欢迎的就是双宫丝，价格也较高，双宫丝是由双宫茧与单（次）茧以一定的比例混合后经缫丝而成的具有均匀细致小疙瘩风格的丝产品，这些分布于双宫丝上的小疙瘩叫做“双宫丝特征”，双宫丝特征的多少、大小、分布的均匀性等都是反映双宫丝品质高低的重要指标。但是，双宫丝特征的多少及其分布与缫丝原料中双宫茧所占的比例大小有很大关系，双宫茧所占的比例越大，特征就越多，而双宫茧是由两头同时吐丝结茧，在结茧过程中，两头蚕吐丝并不是协调工作而是各行其是，导致茧丝之间存在交叉重叠。因此在缫制双宫丝的过程中，往往会因双宫茧的比例过大发生双宫茧不能顺次离解而导致落绪太多导致无法正常生产的问题，如果降低双宫茧的比例，则缫制的双宫丝具有的特征就会减少，从而降低了双宫丝的品味。所以，双宫丝缫丝过程中如何保证较少的缫丝落绪但不减少或者形成较多的双宫丝特征就是本领域亟待解决的问题。现有的解决方法一般是从煮茧方面入手，如加入煮茧助剂，以促进水渗透或促进丝胶膨润、溶解、降解甚至变性，从而提高双宫丝特征，解决双宫茧解舒差的问题，但是各类煮茧助剂有一定的适用范围，对不同地区的蚕茧作用效果差别较明显，并且在功能上还存在一定的局限性。
技术实现要素：
本发明提供一种鲜茧缫丝方法，它可以解决双宫丝缫丝过程中既保证较少的缫丝落绪又不减少或者形成较多的双宫丝特征的问题的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种鲜茧缫丝方法，包含如下步骤：
a、分别对鲜单次茧和鲜双宫茧进行煮茧处理1次～2次，煮茧液体中含有质量分数为2%～5%煮茧助剂；
b、混合缫丝；
所述煮茧助剂由20～40重量份的氟碳表面活性剂，20～40重量份的蓖麻油脂肪酸衍生物，10～20重量份的丝胶溶解抑制剂构成。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述氟碳表面活性剂为全氟磺酸钠、全氟羧酸钠、全氟羧酸的一种或者多种混合物。
进一步的：所述蓖麻油脂肪酸衍生物为蓖麻油酸咪唑啉、聚氧乙烯蓖麻油、蓖麻油烷醇酰胺的一种或者多种混合物。
进一步的：所述丝胶溶解抑制剂为冰醋酸、次硫酸氢钠甲醛、甲醛的一种或者多种混合物。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明先对单次茧鲜茧和双宫茧鲜茧进行煮茧处理，煮茧时加入了煮茧助剂，使得鲜茧丝胶的澎润状态得到了改善，减小了丝条间的胶着力，茧丝可以顺利的从茧层表面将整个交叉块提起形成特征，煮茧次数越多，茧子的煮熟程度越高，致使其形成特征的机会越大。
2、本发明在煮茧过程中加入的这种煮茧助剂的组分之一是氟碳表面活性剂，是以氟碳链取代碳氢链作为分子中非极性基团的表面活性剂。相对于其他表面活性剂，氟碳表面活性剂最为显著的特点是：高效、稳定，即高表面活性，高热力学和化学稳定性。
3、本发明在煮茧过程中加入的这种煮茧助剂的组分之一是蓖麻油脂肪酸衍生物，是一类同时具有极性和非极性集团的表面活性分子，能降低水的表面张力，引导或增大茧层见水的渗透能力，使茧内外、茧层之间，丝与丝之间快速渗水，且均匀一致，进而确保煮茧时蚕茧受热一致、均匀。
4、本发明在煮茧过程中加入的这种煮茧助剂的组分之一是丝胶溶解抑制剂，具有抑制丝胶受到热水作用过度溶解的作用，可明显提高较差原料的解舒。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例1：
一种鲜茧缫丝方法，包含如下步骤：
a、选取450粒当天收购的单次茧鲜茧，100粒当天收购的新鲜双宫茧，将单次茧和双宫茧分别进行如下煮茧处理：先进行真空度为0.09mpampa的真空渗透，真空渗透的吸水温度为45℃，真空渗透桶中加入了4克硅酸钠；然后放入溶解了煮茧助剂的80℃的热水中浸泡30分钟，煮茧助剂的量为煮茧液体质量分数的2%；再进行煮茧2次，备用；
b、混合缫丝；
所述煮茧助剂由全氟磺酸钠、蓖麻油酸咪唑啉与冰醋酸以2：4：1的比例组成。
实施例2：
一种鲜茧缫丝方法，包含如下步骤：
a、选取400粒当天收购的单次茧鲜茧，200粒当天收购的新鲜双宫茧，将单次茧和双宫茧分别进行如下煮茧处理：先进行真空度为0.09mpampa的真空渗透，真空渗透的吸水温度为45℃，真空渗透桶中加入了4克硅酸钠；然后放入溶解了煮茧助剂的80℃的热水中浸泡30分钟，煮茧助剂的量为煮茧液体质量分数的5%；再进行煮茧2次，备用；
b、混合缫丝；
所述煮茧助剂由全氟羧酸钠、聚氧乙烯蓖麻油与次硫酸氢钠甲醛2：1：1的比例组成。
实施例3：
一种鲜茧缫丝方法，包含如下步骤：
a、选取450粒当天收购的单次茧鲜茧，150粒当天收购的新鲜双宫茧，将单次茧和双宫茧分别进行如下煮茧处理：先进行真空度为0.09mpampa的真空渗透，真空渗透的吸水温度为45℃，真空渗透桶中加入了4克硅酸钠；然后放入溶解了煮茧助剂的80℃的热水中浸泡30分钟，煮茧助剂的量为煮茧液体质量分数的5%；再进行煮茧2次，备用；
b、混合缫丝；
所述煮茧助剂由全氟磺酸钠、全氟羧酸钠、聚氧乙烯蓖麻油与冰醋酸1：1：2:1的比例组成。
实施例4：
一种鲜茧缫丝方法，包含如下步骤：
a、选取400粒当天收购的单次茧鲜茧，100粒当天收购的新鲜双宫茧，将单次茧和双宫茧分别进行如下煮茧处理：先进行真空度为0.09mpampa的真空渗透，真空渗透的吸水温度为45℃，真空渗透桶中加入了4克硅酸钠；然后放入溶解了煮茧助剂的80℃的热水中浸泡30分钟，煮茧助剂的量为煮茧液体质量分数的2%；再进行煮茧2次，备用；
b、混合缫丝；
所述煮茧助剂由全氟磺酸钠、全氟羧酸钠、蓖麻油酸咪唑啉、聚氧乙烯蓖麻油与冰醋酸2：2：1:1:1的比例组成。
对照组：
一种鲜茧缫丝方法如下：
选取450粒当天收购的单次茧鲜茧，150粒当天收购的新鲜双宫茧，混合后，进行真空渗透，真空渗透的真空度为0.09mpampa，真空渗透的吸水温度为45℃；再进行缫丝即可。
以下为实施例1至实施例4抽出的双宫丝特征的检验：
1.检验方法：在缫丝机上缫得的丝卷绕为丝片，每片宽127mm，每25.4mm排列33线，数出每片丝片特征数据的多少及记录该段丝缫丝过程落绪的次数。每个实施例级对照组缫得的丝卷绕3片丝片检验。
2.检验结果如下表：
表1双宫丝特征个数统计表
表2缫制过程落绪次数统计表
由表1和表2可知，用本发明的的鲜茧缫丝方法制作双宫丝产品，落续少并且形成的双宫丝特征多。