本发明涉及香烟包装材料生产技术领域，特别是一种生产烟盒内卡纸的方法。
背景技术：
内卡纸是装接在烟盒内的内衬纸和烟盒的外壳纸之间，起固定烟支形状和支撑作用的纸片，是硬盒卷烟包装不可缺少的部件。
目前小烟盒包装中的内卡纸在生产时必须涂覆胶料，由于现有的胶料都是多少有些异味，使得内卡纸略带涂胶味道，包装后容易在烟盒集聚该味道，在开盒的瞬间给客户带来不适感；特别是对于低香型香烟的烟盒来说，这种涂胶味特别强烈。
为了解决这个问题，专利号2016209031847公布了一种新材料白卡纸，其采用在涂胶内添加能够散发香味的甘草纤维来压制涂胶气味，其能够达到减少用户对气味的不适感。
但该专利没有解决关键问题，即涂胶内本身仍然会散发异味，上述专利只是压制了该异味，异味还是存在。另外，目前的涂胶内均含有有毒物质，虽然其含量复合国家标准要求，但也会降低卷烟的品质。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述生产内卡纸的粘胶液内含有有毒物质，并散发异味的技术缺陷，另外这些内卡纸也没有提高香烟醇度的功能的技术缺陷，提供一种采用无毒环保粘胶材料制作的，并且可以增加烟支醇度的烟盒内卡纸，以进一步提高香烟的品质。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种生产烟盒内卡纸的方法，其特征在于包括如下步骤。
⑴以卡纸为纸基层，将一个表面设定为外表面，将另一面设定为内表面。
⑵在外表面布设一层塑膜，成为塑膜层；以塑膜层作为最外层。
⑶然后在内表面布设一层粘胶，作为第一粘胶层。
⑷再在第一粘胶层外布设一层烟膜浆液，作为烟膜层。
⑸再在烟膜层外布设一层粘胶，作为第二粘胶层。
⑹最后在第二粘胶层外布设一层透气纸，作为透气纸层；以透气纸层作为最内层。
所述粘胶是采用纸基专用环保胶，所述纸基专用环保胶是按照重量份由烟草籽油1-3份、医用双氧水1-3份、魔芋胶3-5份、氧化淀粉10-30份、纯化水35-105份制备而成。
进一步的，所述纸基专用环保胶是按照重量份由烟草籽油2份、医用双氧水2份、魔芋胶4份、氧化淀粉20份、纯化水70份制备而成。
所述纸基专用环保胶的制备方法是将氧化淀粉加入到纯化水中混合均匀，再加入双氧水混合均匀，再加入烟草籽油混合均匀，再加入魔芋胶混合均匀，然后用76-80℃水浴加热并继续搅匀25-35分钟，再降温至55-60℃时静置20-30小时去除气泡，然后冷却得到纸基专用环保胶。
这样制作的纸基专用环保胶所采用的主要原材料为可食用原料，所有材料均为无毒材料，没有异味，且其生产不会影响环保；采用纯化水容易附着在纸基上，其稳定性和流动性能好，能够满足不同流速的要求；特别是其中采用了含有烟草香味的烟草籽油，能够使烟盒内卡纸具有烟草香味，将烟草籽油混匀在胶体中，可以有效控制其挥发性，大大延长烟盒内卡纸散发烟草香味的时间。
所述烟草籽油是按照重量份将1份烟草籽投入到5-10份纯化水中，浸泡1-2小时，然后进行煎煮，煎煮液沸腾后，使煎煮液保持微沸，直到将煎煮液蒸发完毕，全程收集蒸馏液，然后将蒸馏液置于分离器中静置45-55小时，分离水分和油分，得到烟草籽油。
所述烟膜浆液是将卷烟生产中产生的烟叶边角余料及烟叶粉尘混合后粉碎成烟粉，然后将烟粉加入到5-10倍重量份的纯化水中煎煮，在滚沸后保持微沸105-135分钟，然后将煎煮液用100目筛过滤取液；再将滤渣加入到3-6倍重量份的纯化水中煎煮，在滚沸后保持微沸105-135分钟，然后将煎煮液用100目筛过滤取液；合并两次煎煮液后将滤液浓缩至50℃环境温度下密度为1.07～1.09的浓稠液，得到烟膜浆液。
一种由上述生产方法生产的烟盒内卡纸，包括纸基层，其特征在于以纸基层为核心，向外表面布设有塑膜层，向内表面依次布设有第一粘胶层、烟膜层、第二粘胶层和透气纸层。
所述纸基层由卡纸材料制作，所述粘胶层由粘胶制作，所述烟膜层由烟膜浆液制作，所述透气纸层由透气纸制作。
本发明的有益效果在于。
粘胶层所采用的粘胶的原材料均为无毒材料，粘胶层没有任何毒性；其中用纯化水糊化氧化淀粉，使其容易附着在纸基上，且稳定性和流动性能非常好。
粘胶内含有烟草籽油，烟草籽油的烟香味清醇纯正，混匀在粘胶内可以大大限制油香味的挥发，可以大大延长散发烟草香味的时间。
烟膜层所采用的烟膜浆液除了具有香烟气味外，还可使所包装的卷烟烟支进一步醇化，提高卷烟的口感；其所采用的原料为边角余料和废料，充分利用了原材料资源，节约了成本。
将卡纸的外表面布设塑膜，可以杜绝气味散发并防止潮湿，而且外表光洁；在内表面布设烟膜层后再布设透气纸层，可以使烟膜层和粘胶层中的醇味和烟香气味透过透气纸向烟盒内散发。
其综合效果是可以使烟盒内的卷烟烟支防潮、保香、增香，防止香味向外散发，且可使烟盒内增添香烟醇味，且产品本身无毒无异味，可以有效提高香烟的品质。
附图说明
图1为本发明实施例1生产的产品的结构示意图。
图中：1.纸基层、2.塑膜层、3.第一粘胶层、4.烟膜层、5.第二粘胶层、6.透气纸层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1。
如图1所示，生产一种烟盒内卡纸，包括如下步骤。
⑴以卡纸为纸基层1，将一个表面设定为外表面，将另一面设定为内表面。
⑵在外表面布设一层塑膜，成为塑膜层2；以塑膜层2作为最外层。
⑶然后在内表面布设一层粘胶，作为第一粘胶层3。
⑷再在第一粘胶层3外布设一层烟膜浆液，作为烟膜层4。
⑸再在烟膜层4外布设一层粘胶，作为第二粘胶层5。
⑹最后在第二粘胶层5外布设一层透气纸，作为透气纸层6；以透气纸层6作为最内层。
这样就完成了本发明所生产的烟盒内卡纸。
实施例2。
制备粘胶，本发明所采用的粘胶为纸基专用环保胶，本实施例将所述纸基专用环保胶按照如下三种方案制作。但在实际生产中不限于这三种方案。
方案一：将氧化淀粉10kg加入到纯化水35kg中混合均匀，再加入医用双氧水1kg混合均匀，再加入烟草籽油1kg混合均匀，再加入魔芋胶3kg混合均匀，然后用76℃水浴加热并继续搅匀25分钟，再降温至55℃时静置45小时去除气泡，然后冷却得到纸基专用环保胶。
方案二：将氧化淀粉20kg加入到纯化水70kg中混合均匀，再加入双氧水2kg混合均匀，再加入烟草籽油2kg混合均匀，再加入魔芋胶4kg混合均匀，然后用78℃水浴加热并继续搅匀30分钟，再降温至57.5℃时静置50小时去除气泡，然后冷却得到纸基专用环保胶。
方案三：将氧化淀粉30kg加入到纯化水105kg中混合均匀，再加入双氧水3kg混合均匀，再加入烟草籽油3kg混合均匀，再加入魔芋胶5kg混合均匀，然后用80℃水浴加热并继续搅匀35分钟，再降温至60℃时静置55小时去除气泡，然后冷却得到纸基专用环保胶。
这样制作的纸基专用环保胶所采用的主要原材料为可食用原料，所有材料均为无毒材料，没有异味，且其生产不会影响环保；采用纯化水容易附着在纸基上，其稳定性和流动性能好，能够满足不同流速的要求；特别是其中采用了含有烟草香味的烟草籽油，能够使烟盒内卡纸具有烟草香味，将烟草籽油混匀在胶体中，可以有效控制其挥发性，大大延长烟盒内卡纸散发烟草香味的时间。
实施例3。
实施例2中所采用的烟草籽油是按照如下三种方案制作的。但在实际生产中不限于这三种方案。
方案一：将10kg烟草籽投入到50kg纯化水中，浸泡1小时，然后进行煎煮，煎煮液沸腾后，使煎煮液保持微沸，直到将煎煮液蒸发完毕，全程收集蒸馏液，然后将蒸馏液置于分离器中静置45小时，分离水分和油分，得到烟草籽油。
方案二：将10kg烟草籽投入到75kg纯化水中，浸泡1.5小时，然后进行煎煮，煎煮液沸腾后，使煎煮液保持微沸，直到将煎煮液蒸发完毕，全程收集蒸馏液，然后将蒸馏液置于分离器中静置50小时，分离水分和油分，得到烟草籽油。
方案三：将10kg烟草籽投入到100kg纯化水中，浸泡2小时，然后进行煎煮，煎煮液沸腾后，使煎煮液保持微沸，直到将煎煮液蒸发完毕，全程收集蒸馏液，然后将蒸馏液置于分离器中静置55小时，分离水分和油分，得到烟草籽油。
这样生产的烟草籽油烟香味清醇纯正。
实施例4。
制备烟膜浆液，本发明所采用的烟膜浆液按照如下三种方案制作。但在实际生产中不限于这三种方案。
方案一：将卷烟生产过程中产生的烟叶边角余料及烟叶粉尘混合后粉碎成烟粉，然后取烟粉10kg加入到50kg纯化水中煎煮，在滚沸后保持微沸105分钟，然后将煎煮液用100目筛过滤取液；再将滤渣加入到30kg纯化水中煎煮，在滚沸后保持微沸105分钟，然后将煎煮液用100目筛过滤取液；合并两次煎煮液后将滤液浓缩至50℃环境温度下密度为1.07～1.09的浓稠液，得到烟膜浆液。
方案二：将卷烟生产过程中产生的烟叶边角余料及烟叶粉尘混合后粉碎成烟粉，然后取烟粉20kg加入到150kg纯化水中煎煮，在滚沸后保持微沸120分钟，然后将煎煮液用100目筛过滤取液；再将滤渣加入到90kg纯化水中煎煮，在滚沸后保持微沸120分钟，然后将煎煮液用100目筛过滤取液；合并两次煎煮液后将滤液浓缩至50℃环境温度下密度为1.07～1.09的浓稠液，得到烟膜浆液。
方案三：将卷烟生产过程中产生的烟叶边角余料及烟叶粉尘混合后粉碎成烟粉，然后取烟粉30kg加入到30kg纯化水中煎煮，在滚沸后保持微沸135分钟，然后将煎煮液用100目筛过滤取液；再将滤渣加入到180kg纯化水中煎煮，在滚沸后保持微沸135分钟，然后将煎煮液用100目筛过滤取液；合并两次煎煮液后将滤液浓缩至50℃环境温度下密度为1.07～1.09的浓稠液，得到烟膜浆液。
这样生产的烟膜浆液的香烟气味非常浓香。