一种物料回收开松机的制作方法

本实用新型涉及无纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种物料回收开松机。

背景技术：

开松机作为用于加工无纺织产品如无纺布、无纺毡等的成套设备中的前道设备，其功用是将由市售渠道获得的用于生产无纺织产品的原料如合成纤维类的聚酯纤维、丙烯腈纤维、聚丙烯系纤维、聚乙烯系纤维的一种或以上相混合的纤维开松，或者将从市售渠道购入的天然纤维如羊毛、棉与合成纤维相混合的混合纤维开松。

现有技术中的一类物料回收开松机，可以将在线切下的纤维边角料，通过输送帘传递至喂料辊，通过喂料辊进入开松机的壳体内部，通过其内部的开松辊筒对进入其内的纤维边角料进行开松拍打，开松后的纤维通过传送管道输送至下道工序进行二次利用。该类物料回收开松机，直接将自开松机壳体内开松过一段时间的纤维物料传递至下一道工序，其内含有大量未完全开松的物料，从而影响下一道工序成品的质量。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种能够有效提高开松效率的物料回收开松机。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种物料回收开松机，包括开松部，所述开松部的一侧设置有传送部，所述传送部内设置有输送帘，开松部相对输送帘的一端设置有喂料辊，所述开松部包括开松物料的开松辊筒，所述开松部远离喂料辊的一侧下方设置有一传递物料至下一工序的传送管道，所述传送管道和下一工序之间还设置有一个筛分部，所述筛分部包括与传送管道连接的弯曲风道，弯曲风道的上端与下一工序连接，弯曲风道的下端设置有开口朝向输送帘的投放管。

根据上述技术方案：增设一个筛分部，该筛分部为一个弯曲风道，当开松完的物料经过传送管道进入弯曲风道后，物料与弯曲风道的弯道和内壁碰撞，完全开松完毕的物料就会随着弯曲风道上升进入下一工序，未完全开松完毕的物料在碰撞中会损失能量，在重力作用下下沉到弯曲风道的底部，由于底部设置有一个开口朝向输送帘的投放管，可以将沉降到底部的未完全开松的物料自投放管投放至输送帘，再由输送帘传递到喂料辊中进入开松部内进行二次开松，从而有效提高物料的开松率，提高成品的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述弯曲风道为倾斜设置的倒“Z”字型管道。

根据上述技术方案：倒“Z”字型管道的设置，由于拐角为角度设计，较曲线设计简单，而且物料进入角度设计的拐角损失的能量较曲线设计的拐角大，未完全开松的物料在重力作用下，其碰撞次数较多，损失能量较多，会沉降到倒“Z”字型管道的底部，而完全开松的物料就会进入下一工序，从而增加筛分效率。

本实用新型的进一步设置为：所述传送管道设置在倒“Z”字型管道的一侧，并与该倒“Z”字型管道形成夹角。

根据上述技术方案：将传送管道与倒“Z”字型管道设计成夹角连接，当物料自传送管道进入倒“Z”字型管道后，由于存在角度就会随着风螺旋上升，未完全开松的物料在重力作用下，其螺旋上升中与管壁的碰撞次数较多，损失能量较多，会沉降到倒“Z”字型管道的底部，从而提高筛分效率。

本实用新型的进一步设置为：所述投放管内还设置有一可打开或关闭所述投放管的挡板。

根据上述技术方案：当挡板处于关闭状态时，可以保证倒“Z”字型管道与传送管道形成密闭，使传送物料更加顺利，当挡板倾斜打开时，可以将堆积在挡板上方的未完全开松的物料下放到输送帘上。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板外沿设置有一可保持气密性的密封圈。

根据上述技术方案：设置密封圈可以增加气密性，当挡板关闭时，不会漏气。

本实用新型的进一步设置为：所述投放管内还设置有一可驱动所述挡板打开或关闭的气缸。

根据上述技术方案：气缸可以实现自动化，当气缸的活塞杆伸出时，挡板关闭投放管，当气缸的活塞杆收缩时，挡板倾斜打开投放管。

本实用新型的进一步设置为：所述气缸受控于一电磁气控阀，所述电磁气控阀受控于一控制器，于挡板上设置有一压力传感器，当压力传感器检测到压力大于预设值时，所述控制器控制所述电磁气控阀使得气缸驱动所述挡板打开投放管。

根据上述技术方案：当沉降至挡板上的未完全开松的物料大于压力预设值时，压力传感器传达给控制器，控制器控制电磁气控阀的关闭，此时活塞杆收缩带动挡板倾斜后将上面的未完全开松的物料进入投放管，随着投放管进入到输送帘，常态情况时，气缸的活塞杆为伸出状态，挡板处于关闭状态。

本实用新型的进一步设置为：所述筛分部外设置有一倒“L”型支架，所述支架一端接地，其远离地面的一端与倒“Z”字型管道的上端连接。

根据上述技术方案：支架可以将筛分部支撑起来，并使投放管能够准确对准输送帘。

本实用新型相较于现有技术的优点为：在现有的物料回收开松机的输送管道和下道工序之间增设一个筛分部，该筛分部为一个倾斜设置的倒“Z”字型管道，以及设置在其下方的投放管，当开松完的物料经过传送管道进入弯曲风道后，物料与弯曲风道的弯道和内壁碰撞，完全开松完毕的物料就会随着弯曲风道上升进入下一工序，未完全开松完毕的物料在碰撞中会损失能量，在重力作用下下沉到弯曲风道的底部投放管的挡板上方，当挡板打开后，可以将沉降到底部的未完全开松的物料自投放管投放至输送帘，再由输送帘传递到喂料辊中进入开松部内进行二次开松，从而有效提高物料的开松率，提高成品的质量，降低次品发生率。

附图说明

图1为本实施例中一种物料回收开松机的结构图；

图2为现有技术中开松机的结构图。

图中：1、输送帘；2、喂料辊；3、开松部；4、开松辊筒；5、传送管道；6、弯曲风道；7、倒“L形支架”；8、投放管；801、缸体；802、活塞杆；803、挡板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

本实用新型公开一种物料回收开松机，如图1所示，包括开松部3，开松部3的一侧设置有传送部，传送部内设置有输送帘1，开松部3相对输送帘1的一端设置有喂料辊2，开松部3内设置有开松部3，开松部3包括开松物料的开松辊筒4，开松部3远离喂料辊2的一侧下方设置有一传递物料至下一工序的传送管道5，传送管道5和下一工序之间还设置有一个筛分部，该筛分部包括与传送管道5连接的弯曲风道76，该弯曲风道76为一倾斜设置的倒“Z”字型管道，传送管道5设置在倒“Z”字型管道的一侧，并与该倒“Z”字型管道形成夹角。倒“Z”字型管道的上端与下一工序连接，弯曲风道76的下端设置有开口朝向输送帘1的投放管8，在投放管8内还设置有一可打开或关闭投放管8的挡板803，挡板803的外沿设置有一可保持气密性的密封圈，投放管8内还设置有一可驱动该挡板803打开或关闭的气缸，该气缸的活塞杆802与缸体801分别与投放管8的管壁铰接，活塞杆802还与挡板803连接，气缸受控于一电磁气控阀，该电磁气控阀受控于一控制器，该控制器为PLC控制器，于挡板803上设置有一压力传感器，当压力传感器检测到压力大于预设值时，控制器控制所述电磁气控阀使得气缸驱动所述挡板803打开投放管8。在筛分部外还设置有一倒“L”型支架7，倒“L”型支架7一端接地，其远离地面的一端与倒“Z”字型管道的上端连接。

现有技术中的物料回收开松机，如图2所示，缺少筛分部，其将在线切下的边角料，通过输送帘1及喂料辊2喂入开松机，开松辊筒4对边角料进行开松打击，开松后的纤维直接通过传送管道5输送至后道工序进行再次回用，该装置的开松效率为70％，其中含有30％为完全开松的边角料纤维，进入二次利用时，对下道工序的制作水平影响较大，以至于成品的质量受到严重影响。

本实用新型的物料回收开松机，增加筛分部后，当在线切下的边角料，通过输送帘1传递至喂料辊2，再由喂料辊2喂入开松机的开松部3后，开松部3内部的开松辊筒4对边角料进行开松打击，开松后的纤维通过传送管道5输送至反“Z”字型管道，由于其倾斜设置且拐角为角度设计，当物料进入角度设计的拐角后未完全开松的物料由于重力较大经过拐角处会损失较大的能量，由于传送管道5与倒“Z”字型管道设计成夹角连接，当物料自传送管道5进入倒“Z”字型管道后，由于存在角度完全开松的物料就会随着风螺旋上升随着倒“Z”字型管道进入下一道工序，而未完全开松的物料就会随着重力以及能量的损失掉入到投放管8的挡板803上方，从而提高筛分效率。在PLC控制器上控制电磁气控阀的打开和关闭的间隔时间，从而驱动气缸的活塞杆802的伸出和收缩，挡板803上方设置的压力传感器，当挡板803上的未完全开松的物料的质量未达到压力传感器的预设值时，电磁气控阀呈打开状态，此时活塞杆802伸出状态，挡板803将投放管8关闭，当未完全开松的物料达到压力传感器的预设值时，电磁气控阀关闭，气缸的活塞杆802收缩，挡板803下拉倾斜，沉降在挡板803上方的未完全开松的物料就会进入到投放管8中，并随着投放管8进入到输送帘1上，并由输送帘1传递至喂料辊2并随其进入到开松机开松部3内部，整个装置的筛分效率从原来的70％提升至95％，从而大大提高成品的质量，降低次品率。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。